工业gc1301吴明波生产计划课设文档格式.docx

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YEARSEASONFORECASTLOWERBOUNDUPPERBOUND

4111.45810.91012.006

4223.36422.26824.460

4331.75030.28933.212

4428.30527.02629.584

REGRESSIONEQUATION:

Y=a+bX

WHERE:

Y=Sales

X=TIMEPERIOD

a=17.0844

b=0.4486

FORECAST=Y*SEASONALINDEX（i）

R=0.942

R-SQUARE=0.8872

MEANABSOLUTEDEVIATION（MAD）FORTHELAST3PERIODS=0.333

MEANSQUAREDERROR（MSE）FORALLPASTPERIODS=0.283

MEANERROR（bias）FORALLPASTPERIODS=-0.131

STANDARDERROR（sigmasubyx）IS=0.605

SEASONALINDEX

（1）=0.500

SEASONALINDEX

（2）=1.000

SEASONALINDEX（3）=1.333

SEASONALINDEX（4）=1.167

2.预测结果如下：

Month1

Month2

Month3

Month4

12

24

32

28

根据零件图和加工要求，可得出加工工艺路线如下表所示：

1.实际产品的生产工艺路线分析：

对各个零件的工艺过程进行分析得出:

代号

零件名称

材料

零件工艺过程分析

Leadtime

1

2

3

4

5

MLF-03

外壳

45

锻造

车削

钻孔，扩孔

焊接

MLF-05

外转子电机套筒

Q235-A

钻孔

磨

MLF-07-03

电磁铁外侧夹紧法兰

铝合金

铸造

车削（粗车，半精车）

精铣

精车

MLF-07-04

电磁铁铁芯

DW315-50

模锻

MLF-07-05

电磁铁内侧夹紧法兰

MLF-07-06

电磁铁夹紧装置

MLF-09-01

盘片

磨削

MLF-09-02

磁环

电工纯铁

车削（粗车，半精，车精车）

MLF-09-03

压环

镗

MLF-11

底板

MLF-12

电器定位板

铣床

三．生产方式的经济分析与比较

对问题选择生产方式：

LevelCapacity与MatchingDemand进行比较分析

方案一：

LevelCapacity

根据以月最小库存为6的条件来确定生产批量n的值。

所以可得如下表：

GrossRequirement

Beginninginventory

10

8

PlannedOrderReceipts

30

Endinginventory

所以月平均需求为（12+24+30+20）/4=24units.

方案二：

MatchingDemand：

根据每月所需的生产量可得下表：

EndingInventory

根据两种方式每月的生产量画出坐标图，如下图所示：

Aggregate

Demand

LevelAggregate

CapacityPlan

32

28

24242424

12

01234

每月按25天算，每天正常工作时间为8小时。

对两种生产计划进行分析得下表：

AggregatePlan

Month

AggregateDemand

PlannedOutputs

WorkersRequired

WorkHired

WorksLaidOff

BeginningInventory

Averageinventory

Levelcapacity

72

18

22

16

14

Matchingdemand

36

54

96

84

对以上两种方案所需要的费用进行计算与比较得下表：

Totalworkershired

Totalworkerslaidoff

Totalhiringcost（$）

Totallayoffcost（$）

Totalinventorycarryingcost（$）

Totalincrementaloperatingcost（$）

1044

5576

6620

60

66

600

3828

4428

Sotoslectthematchingdemand.

matchingdemand：

月份

总需求量

生产量

月末库存

工人需求

由已知机械加工生产能力和装配能力以及加工一件产品所需机械时间装配时间可得：

1．每月最大可生产量=每月机器生产能力/每件成品需机器生产时间=12325/425=29件。

2．每月最大可装配量=每月装配能力/每件成品需求装配时间=4900/175=28件。

因此可以得出结论：

对于1，2，4月份的需求，现有的生产能力能够满足；

对于3月份的需求，已超出设备生产能力，对此我们采用加班或外协来解决。

对第3月份进行比较MatchingdemandwithOvertimeorSubcontracting:

对于第3月份：

若采用外协计划，本厂最大只能生产28，上月末库存0件，实际计划需求32，故需外协4件，所以外协费用为4*1800=7200。

工人工资为28*600*2=33600.本月库存费用为0，总的费用为:

40800.

若采用加班计划，总生产能力能达到生产28件，超出的4件如果全用加班完成，则加班时间约为正常工作时间的14.28%，没有超出工会20%的要求。

加班费用为4*600*2.5=6000.工人正常工作时间工资为33600.本月库存费用为0，总的费用为:

39600.

根据以上分析可知：

3月份采用加班计划更为经济合理。

但是考虑到装配能力达不到要求，只能采用外协计划

由上分析可得下表：

Month

Aggregatedemand

Plannedoutputs

CostofOvertime

CostofSubcontracting

39600

40800

所以由此可得粗平衡的结果如下表所以：

正常工作时间产量

外协量

加班时生产产量

月总产量

每月所需工人数

对粗平衡后的市场匹配生产方式与均衡生产方式再次进行总费用的比较，如下表：

1月费用

2月费用

3月费用

4月费用

总费用

均衡生产

31156

30604

30276

29784

121820

匹配生产

17532

29160

33600

121092

由上表可知均衡生产只比匹配生产贵728，相差较少。

但是考虑到企业实际生产现实情况，均衡生产更加符合企业的运作生产。

频繁的解雇与雇佣工人不利于企业内部人心的稳定，加重了人事部门的任务，而且经常加班对工人的士气也有很大的影响。

综合以上考虑：

应选择LevelCapacity。

因均衡生产计划中每月生产24件未超过最大生产能力，故不需进行粗平衡。

六.制定主生产计划

LevelCapacity：

主生产计划

时间（周）

6

7

9

11

13

15

总需求

开始库存

需要生产

人数需求

结束库存

七.制定MRP、CRP

产品结构图如表所示：

Level

编号

Quantity

LeadTime

飞轮电池

MLF-00

电机

电机转子

电机定子

电磁铁装配体

MLF-07-00

线圈挡板

MLF-07-01

线圈

MLF-07-02

内六角螺钉M4*6

飞轮装配体

MLF-09-00

沉头螺M3*6

外壳装配体

顶罩

MLF-01

密封板

MLF-08

螺钉M4*16

内六角螺钉M6*12

螺钉M4*10

支撑装配体

支柱

MLF-02

减震胶圈

MLF-04

支撑底座

MLF-06

螺母M16

螺栓M12*35

垫圈

位移传感器

滑动轴承

MLF-10

7.1、MRP计算

各个零件选择用LotForLot的生产方式，用软件POM计算可得：

***MATERIALSREQUIREMENTSPLANNING（MRP）***

==============================================================================

MRP

ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLot

CodeCodeTimeHandStockAllocatedSize

00011060LFL

------------------------------------------------------------------------------

WeekNumber:

12345678

GrossRequirements66666666

ScheduledReceipts00000000

Available40000000

NetRequirements26666666

PlannedOrderReceipts26666666

PlannedOrderReleases86666666

****RUSHORDER****

910111213141516

Available00000000

NetRequirements66666666

PlannedOrderReceipts66666666

PlannedOrderReleases66666660

PLANNEDORDERRELEASESCHEDULE:

ItemCode:

**RUSH**

00266666666

031466666666

051466666666

07-00241818181818181818

07-03601818181818181818

07-04421818181818181818

07-05601818181818181818

07-06843636363636363636

09-00866666666

09-012066666666

09-021466666666

09-032066666666

11866666666

121466666666

00266666660

031466666000

051466666000

07-002418181818181800

07-0360181818180000

07-04421818181818000

07-0560181818180000

07-06843636363636000

09-00866666600

09-012066660000

09-021466666000

09-032066660000

11866666600

121466666000

7.2、CRP计算

因为生产一个成品需要77个工序，故平均一个工序需要机器工时：

425/77=5.51小时。

由此可得出各个零件所需工时如下表所示：

零件

名称

工序工时数

22.04

27.55

5.51

16.53

11．02

由MRP可知各零件每周的需求量，如下表所示：

零件代号

第一个月

第二个月

1周

2周

3周

4周

5周

6周

7周

8周