建市政考点总结Word文档下载推荐.docx

1、2.压实方法AC：初压（钢轮静压）复压（胶轮碾压+钢轮振压）终压（钢轮静压）SMA，OGFC：初压（钢轮振压）复压（钢轮振压）终压（钢轮静压）3.压实层最大厚度10cm（对比：半刚性基层每层压实厚度：1020cm）4.碾压温度考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定记忆技巧：“人，机，料，法，环”的启示5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退八、接缝1.纵缝（1）热接缝：上，下层纵缝错开1520cm（2）冷接缝：上，下层纵缝错开3040cm工法：刨毛槎 清缝 刷粘层油 铺新料软化旧料后铲走 跨缝碾压2.横缝（1）上，下层纵缝错开1m（2）沥青面层横向施工缝施工厚度，平整度

2、检查 刨除不合格部分 清缝 刷粘层油 预热 铺新料先横向在纵向碾压九、沥青路面冬期施工1.快速路，主干路：严禁冬期施工 次干路及以下道路：低于5时应停止施工 透层，粘层，封层：禁止施工2.生产：适当提高拌合，出厂，施工温度3.运输：覆盖保温4.下承层：表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等5.施工方针：“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”十、质量验收主控项目原材料、混合料 + 压实度 + 弯沉值 +面层厚度。1.沥青面层压实度（1）现场实测干密度：沥青面层现场芯样（2）最大干密度试验室马歇尔试验：快速路、主干路要求K96%试验路芯样：快速路、主干路要求K98%2.沥青面层厚度允许偏差-510m

3、m十一、开发交通沥青面层自然降温至表面温度低于50考点二 钻孔灌注桩基础一、施工前资料工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告二、成孔方式与设备选择 1.泥浆护壁成孔桩：正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。3.沉管成孔桩：夯扩、振动。4. 爆破成孔（用于地下水位以上）二、成孔方式与设备选择1.长螺旋钻：只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。2.回旋钻：可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效

4、果较差；正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。3.冲击钻：可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大三、泥浆护壁成孔1.泥浆制备：高塑性黏土、膨润土。2.泥浆性能指标：密度、黏度、含砂率。3.泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。4.护筒内的泥浆面应高出地下水位以上5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：泥浆、钻渣须经处理方可排放。6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工：或间隔钻孔施工。7.孔底沉渣厚度：端承型桩，100mm；摩擦型粧，300mm四、吊放钢筋笼与灌注水

5、下混凝土 1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的倍。3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2?6m。4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 ?1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施 1.孔口高程的误差 2.钻孔深度的误差 3.钻孔垂直度不符合规范要求4.塌孔与缩径5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥

6、浆含砂量过大6.初灌时埋管深度达不到规范要求7.灌注混凝土时堵管8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮9.桩身混凝土强度低或混凝土离析10.桩身混凝土夹渣或断桩11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求12.混凝土灌注过程因故中断考点三 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术【考点内容】一、固定支架法施工 1.支架安装（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。支架 垫板或混凝土垫块 地基 （2）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。（3）支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。支架预拱度应考虑：地基沉降

7、支架的弹性变形支架的非弹性变形（杆件接头挤压、卸落设备压缩）结构预拱度。（5）支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连2.模板安装（1）支架（拱架）安装完毕，经检验合格后方可安装模板。（2）支架和模板安装后，预压。目的：消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形收集支架、地基的变形数据。3.脚手架搭设（1）单位：具有资质。（2）人员：经过培训，考试合格，持证上岗 定期体检戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋（3）脚手架应与构筑物相连：不得与支架（拱架）、模板相连。（4）脚手板满铺；作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。（5）脚手架须设攀登设施，并连接牢固。（6）严禁栓缆风绳、架设备。（7）脚手架支搭完成后应与模板

8、支架一起进行检查验收。4.混凝土浇筑（1）浇筑前检查“三查”：检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并淸洗干净，表面湿润但不得有积水。（2）混凝土浇筑混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施分段浇筑。浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近（3）混凝土箱梁浇筑混凝土一次浇筑安装并调好底模、侧模 底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置 安装内模 顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设 浇筑

9、混凝土。混凝土两次浇筑安装并调好底模、侧模 底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设 浇注第一次混凝土 安装内模 顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置 浇筑第二次混凝土。（4）混凝土振捣采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆不出现气泡不再沉落为准。（5）混凝土养护洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求 以及高强度混凝土，不少于14d。当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。5.模板和支架（拱架）拆除 （1）拆模时间 （通用的） 非承重模板拆模不伤构件，一般混凝土强度承重模板梁

10、L8m： 混凝土设计强度的75% L8m： 混凝土设计强度的100% 板 L2m： 混凝土设计强度的50%2mL8：悬臂构件：【注意】必须做同期同条件养护试件。（2）拆模顺序一般原则先支后拆、后支先拆；横向同时卸落、纵向对称卸落。简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部 【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架（拱架）拆除顺序两者一致。（3）拆模安全措施模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业

11、。严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。严禁抛掷模板、杆件、配件。拆除的模板、杆件、配件应分类码放。二、移动模架法施工模架移动程序：脱模、解拆模板 主桁梁前进 导梁前进 导梁及模板就位。三、悬臂浇筑法施工 1、挂篮挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验, 以消除非弹性变形。2、浇筑段落（1）浇筑墩顶梁段（0号块），并墩梁临时固结。（2）安装悬臂挂篮，墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。绑扎钢筋 立模 浇筑混凝土（从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接） 施加预应力（顶板 、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉）挂篮对称前移 进入下一节段 直至合拢。（3）边孔支架现浇梁段。（4）最后浇筑主梁跨中合龙段，形成

12、连续梁体系。3、合龙（1）合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。（即由边到中）（2）合龙段长度宜为2m。（3）合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。（4）合龙前将两悬臂端合龙口临时连接， 并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。（5）合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。（6）合龙宜在一天中气温最低时进行。（7）合龙段的混凝土强度宜提高一级（即C5） ,以尽早施加预应力。（8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。4、高程控制 关键：悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定。确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑：（1）施工中已浇段的实际标高；（2）预

13、拱度设置；（3）挂篮前端的垂直变形值；（4）温度影响。考点四 明挖基坑施工 一、管线调查与保护（所有影响到地下的工程通用）1.查阅管线资料；2.向建设单位、管线产权单位、管理单位查询；3.参加建设单位组织相关单位的调查配合会4.在相关单位的现场监督下进行坑探；5.对管线进行拆迁、改移、悬吊加固；6.将管线的位罝和高程标在施工图纸上； 7.在现场管线位置做好标志；8.现场专人检查、监督；9.监控量测，及时反馈指导施工；10.编制应急预案。二、敞口放坡基坑1.适用：地面空旷 基坑深度不大 地质较好。2.分类：边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。3.放坡基坑稳定措施 （1）坡顶卸载禁止在基坑边坡坡顶较

14、近范围内堆放土方和其他材料，停放或行驶较大的施工机具。（2）边坡坡度：严格按设计坡度进行边坡开挖，边坡随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡。护坡：A、坡面叠放砂包或土袋；B、抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面；C、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。（3）坡脚压重坡脚叠放砂包或土袋。（4）基坑降排水（保持基底和边坡干燥）（5）加强监测严密监测坡顶位移、边坡稳定性。（6）缩短基坑暴露时间三、支护结构基坑 适用：场地限制不能放坡（如市区）；基坑很深，地质条件差，地下水位高。基坑支护结构 =支撑结构 围护结构基坑支护结构传力路径：土压力和水压力 板（桩）墙围檩（冠梁）支撑。（一）围护结构1.

15、围护结构体系包括：板（桩）墙、 围檩（冠梁）、附属构件。2.深基坑围护结构类型特点型钢桩H钢的间距在?；造价低，施工简单，有障碍物时可改变间距；止水性差，地下水位高的地方不适用，坑壁不稳的地方不适用，钢板桩成品制作，可反复使用；施工简便，但施工有噪声；刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施,预制混凝土板桩施工简单，但施工有噪声；预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且挤土现象很严重桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施；自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑灌注桩刚度大，可用在深大基坑施工对周边地层、环境影

16、响小需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等地下连续墙刚度大.开挖深度大，可适用于所有地层；强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小造价高SMW工法桩刚度大，止水性好内插的型钢可拔出反复使用，经济性好具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践用于软土地层时，一般变形较大 重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙无支撑，墙体止水性好，造价低墙体变位大（二）支撑结构1.内支撑：钢支撑（型钢撑、钢管撑）、 钢筋混凝土支撑、钢或钢筋混凝土混合支撑。2.外拉锚：土锚、拉锚。3.两类内支撑体系的形式和特点（1）现浇钢筋混凝土 混凝土结硬后刚度大，变形小，强

17、度的安全、可靠性强，施工方便。但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长；施工工期长， 拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。（2）钢结构 装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力，可调整轴力而有效控制围护墙变形；施工工艺要求较髙，如节点和支撑结构处理不当，或施工支撑不及时、 不准确，会造成失稳。四、基坑变形 1.基坑变形（1）围护墙体水平变形：浅无支撑； 深刚性墙深柔性墙设支撑。（2）围护墙体竖向变位：上移或下沉。（3）基坑底部隆起：土水压力围护结构降水加深加固底板；检测立柱变形。 （4）基坑周围地层移动（包括地表沉降）：主要由围护墙体水平变形和基坑底部隆起引起2.基坑

18、变形控制围护结构：增加刚度，深度；支撑结构：增加刚度加固基坑内被动区土体；减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；调整降水井布置。五、异常情况立即停止挖土（1）对于支护结构基坑：围护结构变形、 围护结构渗漏、围护结构异响；支护结构内力突增、失稳（2）对于放坡开挖基坑：边坡失稳 （3）对于所有基坑：基底异常 （4）对于周边建（构）筑物：变形开裂六、地基加固处理方法1.基坑内被动区土体加固墩式加固：土体加固布置在基坑周边阳角位置或跨中区域抽条加固：长条形基坑裙边加固：基坑面积较大格栅式加固：地铁车站的端头井满堂加固：环境保护要求高、或为了封闭地下水2.换填材料加固处理法 适用于较浅基坑。3

19、，水泥土搅拌、髙压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固 适用于深基坑（1）注浆法注浆工艺注浆加固区检验：静力触探法注浆方法适用范围渗透注浆只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石劈裂注浆适用于低渗透性的土层压密注浆常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。 如遇排水困难而可能在土体中引起髙孔隙水压力时，就必须 采用很低的注浆速率。压密注浆可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固。电动化学 注浆地基土的渗透系数k10-6cm/s，只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层（2）深层搅拌法分类：浆液搅拌、粉体喷射搅拌主要步骤（注意

20、：喷浆时间）定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完毕（3）髙压喷射注浆法髙压喷射注浆法对淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。但对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。对于含有过多有机质的土层，其处理效果取决于固结体的化学稳定性。髙压喷射有旋喷（固结体为圆柱状）、 定喷（固结体为壁状）和摆喷固结体为扇状）等三种基本形状，它们均可用下列方法实现：1）单管法：喷射高压水泥浆液一种介质； 有效处理长度最短。2）双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空

21、气 两种介质；有效处理长度居中。3）三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质；有效处理长度最长。髙压喷射注浆基本工序钻机就位钻孔置入注浆管高压喷射注浆拔出注浆管。在髙压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。七、地基验槽 组织方：建设单位。参加方：勘察单位、设计单位、施工单位 、监理单位不符合要求地基的处理：由设计或勘察单位提出地基处理意见。八、基坑监测方法水准仪（测高差）、铟钢尺：地表沉降（基坑项目、隧道项目）、地下管线沉降（基坑项目、隧道项目）、 建筑物沉降（基坑项目、隧道项目）、围护桩顶垂直位移（基坑项目）、拱顶下沉（隧道项目）全站仪、反射片：

22、建筑物倾斜（基坑项目、隧道项目）测斜管、测斜仪：围护桩水平位移（基坑项目 、土体水平位移（基坑项目）九、基坑围护结构渗漏处理方法 1.在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度， 后再关闭导流管。1如果渗漏较为严重时直接封堵困难时， 则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。考点五 工程降水方法地下水对策：（1）排水（2）降水（3） 隔（截）水。一、集水明排（明沟、集水井排水）1.地下水类型：潜水、地表水。2.降水深度：2m3.工法基坑两侧或四周设排水明沟基坑四角或每隔30?50m设集水井。排水明沟宜布

23、置在拟建建筑基础边以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 m。排水明沟的底面应比挖土面低 ?。明沟的坡度不宜小于%，沟底应采取防渗措施。集水井底面应比沟底面低以上。二、井点降水1.地下水类型及降水深度（1）轻型井点（真空井点）：潜水：一级降水，降水深度：36m二级降水，降水深度：6?9m三级降水，降水深度：912m（2）喷射井点：潜水、承压水；降水深度： 20m。（3） 管井：降水深度不限。2.适用条件基坑开挖深度3m + 基坑涌水量大 + 有围护结构3.井点布置（1）单排井点：基坑宽度6m +降水深度6m，布罝在地下水上游一侧。.（2）双排井点：基坑宽度6m或土质不良、渗透系数较大，布置在基坑两侧

24、。（3）环形井点：基坑面积较大。（4）U形井点：挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，留在地下水下游方向。4.工法轻型井点：宜采用金属滤水管，井管距坑壁不应小于?（距离太小易漏气）。井点间距一般为?1. 6m。必须将滤水管埋入含水层内 ，并且比挖基坑（沟、槽）底深?孔壁与井管之间的滤料宜釆用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应1m。管井：滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼 、钢管或铸铁管。三、隔（截）水帷幕 1、隔（截）水帷幕类型 （1）落底式帷幕 基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时采用，帷幕底端进入隔水层。 （2）悬挂式帷幕坑底含水层厚度较大时采用，其深度要满足地下水从帷

25、幕底绕流的渗透稳定要求。隔（截）水帷幕类型：（1）隔水帷幕深入隔水底板中：降水井布罝在坑内；（2）隔水帷幕未进入承压水含水水层中： 降水井布置在坑外；（3）隔水帷幕进入承压水含水层中：降水井布置在坑内，且伸入隔水层中。2、隔（截）水帷幕做法 水泥土搅拌桩帷幕（高度有要求可能比较高）、旋喷法或摆喷法注浆帷幕 、咬合式排桩（高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕）、地下连续墙。钻孔灌注桩围护结构与止水帷幕联合使用：止水帷幕一般用深层搅拌桩；也可用高压旋喷桩（基坑上部受环境条件限制时，但要保证髙压旋喷桩止水帷幕施工质量）。素混凝土桩与钢筋混凝土粧间隔布置的钻孔咬合桩：可直接作为止水帷幕。考点六

26、现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、混凝土施工方案内容（所有专业通用）1、结构形式2、施工工艺及流程3、材料与配比4、模板及支架设计5、钢筋加工安装6、混凝土施工7、预应力施工二、模板、支架施工1、模板及其支架应满足浇筑混凝土时的强度 （承载能力）、刚度、稳定性要求。2、池壁模板先安装一侧绑扎钢筋分层安装另一侧模板一次安装到顶而分层预留操作窗口。3、采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对拉螺栓：（1）墙体处于遇水或地下环境：采用带止水片（止水环）的对拉螺栓，拆模后螺栓不取出，留在墙体中，气割切掉墙体外露部分的螺杆，再用防水砂浆抹平。（2）墙体处于干燥环境：采用拆模时可拔出的对拉螺栓，螺栓孔用膨胀水泥填充，螺栓可回收再利用。4、跨度4m现烧钢筋混凝土梁、板：模板应按设计要求起拱：设计无具体要求时，起拱髙度宜为跨度的1/1000?3/1000。5、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。三、止水带安装1、塑料止水带、橡胶止水带接头：热接（不得叠接）T字接头、十字接头、Y字接头，应在工厂加工成型。2、金属止水带折叠咬接或搭接（搭接长度20mm），咬接或搭接必须双面焊接金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈、防腐涂料，3、止水带中心线应与变形缝中心线对正，4、止水带用架立钢筋定位：不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。