建市政考点总结Word文档下载推荐.docx

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2.压实方法

AC：

初压（钢轮静压）→复压（胶轮碾压+钢轮振压）→终压（钢轮静压）

SMA，OGFC：

初压（钢轮振压）→复压（钢轮振压）→终压（钢轮静压）

3.压实层最大厚度≤10cm（对比：

半刚性基层每层压实厚度：

10～20cm）

4.碾压温度

考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定

[记忆技巧]：

“人，机，料，法，环”的启示

5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退

八、接缝

1.纵缝

（1）热接缝：

上，下层纵缝错开≥15～20cm

（2）冷接缝：

上，下层纵缝错开≥30～40cm

工法：

刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压

2.横缝

（1）上，下层纵缝错开≥1m

（2）沥青面层横向施工缝施工

厚度，平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压

九、沥青路面冬期施工

1.快速路，主干路：

严禁冬期施工

次干路及以下道路：

低于5℃时应停止施工

透层，粘层，封层：

禁止施工

2.生产：

适当提高拌合，出厂，施工温度

3.运输：

覆盖保温

4.下承层：

表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等

5.施工方针：

“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”

十、质量验收主控项目

原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。

1.沥青面层压实度

（1）现场实测干密度：

沥青面层现场芯样

（2）最大干密度

①试验室马歇尔试验：

快速路、主干路要求K≥96%

②试验路芯样：

快速路、主干路要求K≥98%

2.沥青面层厚度

允许偏差-5～10mm

十一、开发交通

沥青面层自然降温至表面温度低于50℃

考点二钻孔灌注桩基础

一、施工前资料

工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告

二、成孔方式与设备选择

1.泥浆护壁成孔桩：

正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。

2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：

长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

3.沉管成孔桩：

夯扩、振动。

4.爆破成孔（用于地下水位以上）

二、成孔方式与设备选择

1.长螺旋钻：

只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。

2.回旋钻：

可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；

正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。

3.冲击钻：

可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大

三、泥浆护壁成孔

1.泥浆制备：

高塑性黏土、膨润土。

2.泥浆性能指标：

密度、黏度、含砂率。

3.泥浆作用：

护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。

4.护筒内的泥浆面应高出地下水位以上

5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：

泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：

泥浆、钻渣须经处理方可排放。

6.钻孔应连续作业。

相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工：

或间隔钻孔施工。

7.孔底沉渣厚度：

端承型桩，≤100mm；

摩擦型粧，≤300mm

四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土

1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的倍。

3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于～1m；

在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2?

6m。

4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高?

1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施

1.孔口高程的误差

2.钻孔深度的误差

3.钻孔垂直度不符合规范要求

4.塌孔与缩径

5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

6.初灌时埋管深度达不到规范要求

7.灌注混凝土时堵管

8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮

9.桩身混凝土强度低或混凝土离析

10.桩身混凝土夹渣或断桩

11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求

12.混凝土灌注过程因故中断

考点三现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术

【考点内容】

一、固定支架法施工

1.支架安装

（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。

支架→垫板或混凝土垫块→地基

（2）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

（3）支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。

（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

支架预拱度应考虑：

①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形（杆件接头挤压、卸落设备压缩）④结构预拱度。

（5）支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连

2.模板安装

（1）支架（拱架）安装完毕，经检验合格后方可安装模板。

（2）支架和模板安装后，预压。

目的：

①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。

3.脚手架搭设

（1）单位：

具有资质。

（2）人员：

①经过培训，考试合格，持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋

（3）脚手架应与构筑物相连：

不得与支架（拱架）、模板相连。

（4）脚手板满铺；

作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。

（5）脚手架须设攀登设施，并连接牢固。

（6）严禁栓缆风绳、架设备。

（7）脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。

4.混凝土浇筑

（1）浇筑前检查

“三查”：

①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性

②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；

③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并淸洗干净，表面湿润但不得有积水。

（2）混凝土浇筑

①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。

②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施－－分段浇筑。

③浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近

（3）混凝土箱梁浇筑

①混凝土一次浇筑

安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。

②混凝土两次浇筑

安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。

（4）混凝土振捣

采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土①表面呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。

（5）混凝土养护

①洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。

②当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

5.模板和支架（拱架）拆除

（1）拆模时间（通用的）

①非承重模板

拆模不伤构件，一般混凝土强度≥

②承重模板

梁L≤8m：

混凝土设计强度的75%

L>

8m：

混凝土设计强度的100%

板L≤2m：

混凝土设计强度的50%

2m<

L≤8：

悬臂构件：

【注意】必须做同期同条件养护试件。

（2）拆模顺序

①一般原则

先支后拆、后支先拆；

横向同时卸落、纵向对称卸落。

②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。

③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部

【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架（拱架）拆除顺序两者一致。

（3）拆模安全措施

①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。

⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。

⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

二、移动模架法施工

模架移动程序：

脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。

三、悬臂浇筑法施工

1、挂篮

挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。

2、浇筑段落

（1）浇筑墩顶梁段（0号块），并墩梁临时固结。

（2）安装悬臂挂篮，墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。

①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土（从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接）→④施加预应力（顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉）→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。

（3）边孔支架现浇梁段。

（4）最后浇筑主梁跨中合龙段，形成连续梁体系。

3、合龙

（1）合龙顺序：

先边跨、后次跨、最后中跨。

（即由边到中）

（2）合龙段长度宜为2m。

（3）合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。

（4）合龙前将两悬臂端合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。

（5）合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。

（6）合龙宜在一天中气温最低时进行。

（7）合龙段的混凝土强度宜提高一级（即＋C5）,以尽早施加预应力。

（8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。

4、高程控制

关键：

悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高的确定。

确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑：

（1）施工中已浇段的实际标高；

（2）预拱度设置；

（3）挂篮前端的垂直变形值；

（4）温度影响。

考点四明挖基坑施工

一、管线调查与保护（所有影响到地下的工程通用）

1.查阅管线资料；

2.向建设单位、管线产权单位、管理单位查询；

3.参加建设单位组织相关单位的调查配合会

4.在相关单位的现场监督下进行坑探；

5.对管线进行拆迁、改移、悬吊加固；

6.将管线的位罝和高程标在施工图纸上；

7.在现场管线位置做好标志；

8.现场专人检查、监督；

9.监控量测，及时反馈指导施工；

10.编制应急预案。

二、敞口放坡基坑

1.适用：

地面空旷＋基坑深度不大＋地质较好。

2.分类：

边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。

3.放坡基坑稳定措施

（1）坡顶卸载

禁止在基坑边坡坡顶较近范围内堆放土方和其他材料，停放或行驶较大的施工机具。

（2）边坡

①坡度：

严格按设计坡度进行边坡开挖，边坡随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡。

②护坡：

A、坡面叠放砂包或土袋；

B、抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面；

C、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。

（3）坡脚压重

坡脚叠放砂包或土袋。

（4）基坑降排水（保持基底和边坡干燥）

（5）加强监测

严密监测坡顶位移、边坡稳定性。

（6）缩短基坑暴露时间

三、支护结构基坑

适用：

场地限制不能放坡（如市区）；

基坑很深，地质条件差，地下水位高。

基坑支护结构=支撑结构＋围护结构

基坑支护结构传力路径：

土压力和水压力→板（桩）墙→围檩（冠梁）→支撑。

（一）围护结构

1.围护结构体系包括：

①板（桩）墙、②围檩（冠梁）、③附属构件。

2.深基坑围护结构

类型

特点

型钢桩

①H钢的间距在?

；

②造价低，施工简单，有障碍物时可改变间距；

③止水性差，地下水位高的地方不适用，坑壁不稳的地方不适用，

钢板桩

①成品制作，可反复使用；

②施工简便，但施工有噪声；

③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；

④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施,

预制混凝土板桩

①施工简单，但施工有噪声；

②预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且挤土现象很严重

③桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施；

④自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑

灌注桩

①刚度大，可用在深大基坑

②施工对周边地层、环境影响小

③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等

地下连续墙

①刚度大.开挖深度大，可适用于所有地层；

②强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分

③可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小

④造价高

SMW工法桩

①刚度大，止水性好

②内插的型钢可拔出反复使用，经济性好

③具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践

④用于软土地层时，一般变形较大

重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙

①无支撑，墙体止水性好，造价低

②墙体变位大

（二）支撑结构

1.内支撑：

钢支撑（型钢撑、钢管撑）、钢筋混凝土支撑、钢或钢筋混凝土混合支撑。

2.外拉锚：

土锚、拉锚。

3.两类内支撑体系的形式和特点

（1）现浇钢筋混凝土→混凝土结硬后刚度大，变形小，强度的安全、可靠性强，施工方便。

但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长；

施工工期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。

（2）钢结构→装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力，可调整轴力而有效控制围护墙变形；

施工工艺要求较髙，如节点和支撑结构处理不当，或施工支撑不及时、不准确，会造成失稳。

四、基坑变形

1.基坑变形

（1）围护墙体水平变形：

①浅＋无支撑；

②深＋刚性墙③深＋柔性墙＋设支撑。

（2）围护墙体竖向变位：

上移或下沉。

（3）基坑底部隆起：

土水压力＋围护结构→降水＋加深＋加固＋底板；

检测立柱变形。

（4）基坑周围地层移动（包括地表沉降）：

主要由围护墙体水平变形和基坑底部隆起引起

2.基坑变形控制

①围护结构：

增加刚度，深度；

②支撑结构：

增加刚度

③加固基坑内被动区土体；

④减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；

⑤调整降水井布置。

五、异常情况立即停止挖土

（1）对于支护结构基坑：

围护结构变形、围护结构渗漏、围护结构异响；

支护结构内力突增、失稳

（2）对于放坡开挖基坑：

边坡失稳

（3）对于所有基坑：

基底异常

（4）对于周边建（构）筑物：

变形开裂

六、地基加固处理方法

1.基坑内被动区土体加固

①墩式加固：

土体加固布置在基坑周边阳角位置或跨中区域

②抽条加固：

长条形基坑

③裙边加固：

基坑面积较大

④格栅式加固：

地铁车站的端头井

⑤满堂加固：

环境保护要求高、或为了封闭地下水

2.换填材料加固处理法→适用于较浅基坑。

3，水泥土搅拌、髙压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固→适用于深基坑

（1）注浆法

①注浆工艺

②注浆加固区检验：

静力触探法

注浆方法

适用范围

渗透注浆

只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石

劈裂注浆

适用于低渗透性的土层

压密注浆

常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。

如遇排水困难而可能在土体中引起髙孔隙水压力时，就必须采用很低的注浆速率。

压密注浆可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固。

电动化学注浆

地基土的渗透系数k<

10-6cm/s，只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层

（2）深层搅拌法

①分类：

浆液搅拌、粉体喷射搅拌

②主要步骤（注意：

喷浆时间）

定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完毕

（3）髙压喷射注浆法

①髙压喷射注浆法对淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。

但对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。

对于含有过多有机质的土层，其处理效果取决于固结体的化学稳定性。

②髙压喷射有旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）和摆喷〔固结体为扇状）等三种基本形状，它们均可用下列方法实现：

1）单管法：

喷射高压水泥浆液一种介质；

有效处理长度最短。

2）双管法：

喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质；

有效处理长度居中。

3）三管法：

喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质；

有效处理长度最长。

③髙压喷射注浆基本工序

钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管。

④在髙压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

七、地基验槽

组织方：

建设单位。

参加方：

勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位

不符合要求地基的处理：

由设计或勘察单位提出地基处理意见。

八、基坑监测方法

水准仪（测高差）、铟钢尺：

地表沉降（基坑项目、隧道项目）、地下管线沉降（基坑项目、隧道项目）、建筑物沉降（基坑项目、隧道项目）、围护桩顶垂直位移（基坑项目）、拱顶下沉（隧道项目）

全站仪、反射片：

建筑物倾斜（基坑项目、隧道项目）

测斜管、测斜仪：

围护桩水平位移（基坑项目、土体水平位移（基坑项目）

九、基坑围护结构渗漏处理方法

1.在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度，后再关闭导流管。

1如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。

考点五工程降水方法

地下水对策：

（1）排水

（2）降水（3）隔（截）水。

一、集水明排（明沟、集水井排水）

1.地下水类型：

潜水、地表水。

2.降水深度：

<

2m

3.工法

①基坑两侧或四周设排水明沟②基坑四角或每隔30?

50m设集水井。

①排水明沟宜布置在拟建建筑基础边以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于m。

排水明沟的底面应比挖土面低?

。

明沟的坡度不宜小于%，沟底应采取防渗措施。

②集水井底面应比沟底面低以上。

二、井点降水

1.地下水类型及降水深度

（1）轻型井点（真空井点）：

潜水：

一级降水，降水深度：

3～6m

二级降水，降水深度：

6?

9m

三级降水，降水深度：

9～12m

（2）喷射井点：

潜水、承压水；

降水深度：

<

20m。

（3）管井：

降水深度不限。

2.适用条件

基坑开挖深度≥3m+基坑涌水量大+有围护结构

3.井点布置

（1）单排井点：

基坑宽度＜6m+降水深度≤6m，布罝在地下水上游一侧。

.

（2）双排井点：

基坑宽度＞6m或土质不良、渗透系数较大，布置在基坑两侧。

（3）环形井点：

基坑面积较大。

（4）U形井点：

挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，留在地下水下游方向。

4.工法

轻型井点：

宜采用金属滤水管，井管距坑壁不应小于?

（距离太小易漏气）。

井点间距一般为?

1.6m。

必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深?

孔壁与井管之间的滤料宜釆用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应＞1m。

管井：

滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。

三、隔（截）水帷幕

1、隔（截）水帷幕类型

（1）落底式帷幕

基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时采用，帷幕底端进入隔水层。

（2）悬挂式帷幕

坑底含水层厚度较大时采用，其深度要满足地下水从帷幕底绕流的渗透稳定要求。

隔（截）水帷幕类型：

（1）隔水帷幕深入隔水底板中：

降水井布罝在坑内；

（2）隔水帷幕未进入承压水含水水层中：

降水井布置在坑外；

（3）隔水帷幕进入承压水含水层中：

降水井布置在坑内，且伸入隔水层中。

2、隔（截）水帷幕做法

水泥土搅拌桩帷幕（高度有要求可能比较高）、旋喷法或摆喷法注浆帷幕、咬合式排桩（高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕）、地下连续墙。

钻孔灌注桩围护结构与止水帷幕联合使用：

止水帷幕一般用深层搅拌桩；

也可用高压旋喷桩（基坑上部受环境条件限制时，但要保证髙压旋喷桩止水帷幕施工质量）。

素混凝土桩与钢筋混凝土粧间隔布置的钻孔咬合桩：

可直接作为止水帷幕。

考点六现浇（预应力）混凝土水池施工技术

一、混凝土施工方案内容（所有专业通用）

1、结构形式

2、施工工艺及流程

3、材料与配比

4、模板及支架设计

5、钢筋加工安装

6、混凝土施工

7、预应力施工

二、模板、支架施工

1、模板及其支架应满足浇筑混凝土时的强度（承载能力）、刚度、稳定性要求。

2、池壁模板先安装一侧→绑扎钢筋→①分层安装另一侧模板②一次安装到顶而分层预留操作窗口。

3、采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。

对拉螺栓：

（1）墙体处于遇水或地下环境：

采用带止水片（止水环）的对拉螺栓，拆模后螺栓不取出，留在墙体中，气割切掉墙体外露部分的螺杆，再用防水砂浆抹平。

（2）墙体处于干燥环境：

采用拆模时可拔出的对拉螺栓，螺栓孔用膨胀水泥填充，螺栓可回收再利用。

4、跨度≥4m现烧钢筋混凝土梁、板：

模板应按设计要求起拱：

设计无具体要求时，起拱髙度宜为跨度的1/1000?

3/1000。

5、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

三、止水带安装

1、塑料止水带、橡胶止水带

接头：

热接（不得叠接）

T字接头、十字接头、Y字接头，应在工厂加工成型。

2、金属止水带

折叠咬接或搭接（搭接长度≥20mm），咬接或搭接必须双面焊接

金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈、防腐涂料，

3、止水带中心线应与变形缝中心线对正，

4、止水带用架立钢筋定位：

不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。