输煤栈桥吊装方案概述Word下载.docx

1、陈福绪工序交接检，整体方案的制定，工程进度安排班组技术员李生明施工准备作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文件包装整理。工程调度芦舂光吊装及运输车辆调度，现场道路勘察。质量员孙国军质量检查、监督、指导安全员肖立春安全检查、监督、指导。施工负责人李明荣生产组织、人员调配、作业进度的实施。3.2栈桥吊装时间安排工程名称吊装时间安排1#栈桥2013年3月5日-2013年3月7日2#栈桥2013年3月8日-2013年3月18日4#栈桥2013年3月19日-2013年3月30日5#栈桥2013年5月15日-2013年6月15日4.施工准备4.1施工前准备4.1.1组织

2、建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。4.12输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。4.1.3施工机具和施工人员到位。4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。4.1.5 进入施工现场道路通畅，满足施工要求。4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。42 参加作业人员的资格及要求4.2.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、

3、组员组成，必须各负其责，各尽其职。4.2.3 必须了解钢结构安装的规范和质量要求。4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。4.2.6 掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。4.2.8 作业人员职责、权限4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出

4、措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。5、 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表5.1作业所需的工器具、仪器和仪表规 格数 量履带吊QUY4001台1380附臂吊63T汽车吊50T卡环32T、25T各2套10T2套经纬仪J2-1光学扭力扳手 TG200-1000Wm3把扭剪型扳手6922WB型水平仪/电动扳手6906型钢板尺L300m

5、m、1000 mm各2把电焊机BX1-4005台对讲机4对弹簧称15-20kg1把螺旋千斤顶10-20T4台角尺2把水平管50m1根角向磨光机100手动扳手12-1810把倒链1-10T各5个气割工具4副榔头4磅、8磅橄榄铳L=200mm5把撬棒扳手L600mm6把电源盘220V 50m2台钢丝绳637+12836.5mm各2对所有测量器具必须检验合格6、输煤栈桥钢结构制作6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。6.2钢结构制作程序：材料矫正放样、号料划线下料制孔组装焊接变形矫正（成品）检查除锈、涂装、编号。6.

6、3平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900。6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。C,低合金钢在环境温度低于-12。C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后

7、的允许偏差 6.4放样、号料和切割6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。放样和样板（样杆）的允许偏差项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差（mm）0.5206.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊

8、接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表。焊接收缩余量 结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5格构式结构屋架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5气割余量表项次加工方

9、法加工余量（mm）气割后刨边或端铣加工45剪切后刨边或端铣加工34加工余量表材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）101210202.5204040以上6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差项 目零件外形尺寸1.0孔 距6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。气割的允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度机械剪切的允许偏差边缘缺棱型钢端正部垂直度2.06.5制孔6.5.1制孔方法：

10、普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。6.5.3制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差直径0+1.0圆度垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.5_相邻两组的端孔间距离6.6组装6.6.1组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序

11、组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6.6.3顶紧接触面应有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。6.6.4钢架拼装：钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。a. 钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限

12、预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。b. 无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。c. 支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。67焊接及焊接质量要求6.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。6.7.2 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。6.7.3定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气

13、孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流应提高1015，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。6.7.4 定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。6.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6.7.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。6.7.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序a. 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。

14、b. 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。c. 焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。d. 屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。6.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作的中间向两头焊。6.7.10型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：a. 在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。b. 对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45o斜面接口。6.7.11 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。6.7.12 钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。6.7.13 焊缝外形

15、尺寸应符合外观检查二级标准要求。6.7.14 焊接质量等级及缺陷分别应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001表5.2.4的规定。6.7.15 钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收规范的规定。6.7.16 支撑钢构件的允许偏差见下表。支撑系统钢构件的允许偏差示 意 图构件长度（L）5.0L1构件两端最外侧安装孔距离（L1）构件弯曲矢高L/100010.07、 成品构件的矫正钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。8、 涂装、编号8.1所有构件在制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装。8.2钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。8.3钢屋架

16、等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。8.4涂装完后，应在构件上标注构件的设计代号，对钢屋架应进行定位标记。9、钢结构吊装 9.1吊装前的准备9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。支承面、锚栓的允许偏差（mm）支承面标高3.0mm水平度1/1000锚栓中心偏移5.0mm螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度9.1.2根据钢结构施工及验收规范中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应消除。9.2钢桁架组件桥号段号跨度上弦最高点标高（M）单侧弦质量（T）吊机选用HJ-1166.550t20.4656.99.550t/100tH

17、J-220.249.99HJ-320.69513.1324.0510.210.8523.7515.8610.352020.49.114.7519.2278.650t/250t28.4527.06316.7834.916.75HJ-429.5542.69217.459.3吊装9.3.1输煤栈桥中最长的侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+32.5，受力点选择在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长的加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人确定钢丝绳受力均匀后，可继续慢

18、慢升高并注意桥架整体的受力情况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人确定后升高。9.3.2 为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰,起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其正确位置。9.3.3输煤栈桥桁 架安装主要由两部分组成：桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁组成，联结件为拉紧小室。安装顺序：先装两侧侧弦（如果以吊机侧则先吊装外侧弦，然后吊装内侧弦）依轴线次序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁，中间包括拉紧小室的安装。9.3.4桥架的主体连接分两部分：上下弦支撑与侧弦连接。用高强螺栓为0.9级摩擦型高强度扭剪螺栓，所

19、有的螺栓都统一方向穿进，高强螺栓的安装按高强螺栓施工及规范。注意在安装时必须先临时螺栓就位，安装完成后再用高强螺栓，先达到预紧值后，在进行扭紧，验收时可用力矩扳手校验。9.3.5 钢桁架的垂直度用挂线垂球检验,弦杆的正直度可用拉紧的测绳检验,其允许偏差（mm）如下表。跨中垂直度h/25015.0支座中心对定位轴线偏移屋架间距10、 职业健康安全、文明施工、环境保护措施9.1 参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场。9.2 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定。9.3 使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源。9.4 施工

20、完毕应清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。9.5 现场临时电源要安全可靠。9.6 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。9.7 施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定牢固，安全距离大于8米。9.8 项目部专职安全员进行安全监督，项目部安全监督部指导监督。9.9 施工需进行临边作业，必须系好安全带。9.10 脚手架跳板必须绑扎牢固。9.11 特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。9.12 参与施工的机械必须工况良好。9.13 确保全员参与安全技术交底，每日站班会进行施工前的“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品

21、到位并且正确使用。9.14 吊装时钢丝绳不得与底板的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。9.15 设备放置应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。9.16 施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。9.17 两车抬吊过程中，其负荷量不得超过起重机幅度内自身额定起重能力的80。9.18 两车抬吊作业的起重指挥，是比较复杂的指挥工作，必须由有一定经验的起重工担任。9.19 双车抬吊中的起重机进行行车或回转时，也会因两台起重机的相互牵扯而增加的起重机的负荷量，为了避免使起重机负荷量增加的因素同时发生，操作规定：一台起重机不得同时进行两

22、项机构的作业；两台起重机同时作业时，应进行同样性质的动作，而且动作应平稳缓慢。9.20 两车抬吊作业的指挥信号必须是色旗和对讲机联用，指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的位置。附表：危害辨识、风险评价和风险控制对策表编号： 工程名称：金昌市热电联产2330MW建设工程 施工项目：输煤栈桥吊装危险点危险描述风险等级拟采用的风险控制技术措施未按要求开具安全施工作业票发可能发生各种危险必须先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；规定：重量达到起重机械额定负荷的95%；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；起重机械在输电

23、线路下方或其附近工作。物件起吊、松钩时可能发生吊物坠落起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角过大可能发生钢丝绳断裂吊物坠落千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。通过或逗留起重作业区域内及起重机械吊臂、吊物下可能发生人员被落物击伤起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的重物在空中停留时间过长可能发生重物坠落吊起的重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。在风力较大或恶劣气候

24、下进行起重吊装作业可能发生各类危险当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，严禁起重工作。7起重机械在上班工作前未经检查操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常应在操作前排除。8操作人员与起重及指挥人员的配合不当操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。9起重机同时进行多动作操作起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。起重机的主副

25、钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个动作，不得进行双钩同进操作。10工器具使用易发生坠落所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。11起吊的物件在上升、回转、就位过程中可能发生碰撞指挥要正确，加强全过程监护；在其它设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同时指挥操作二个动作。12上下软梯或在软梯上进行作业可能发生高处坠落在挂设软梯的同时，挂设速差器；上下时，必须使用速差器；软梯上进行作业时，在系吊速差器的同时，将安全带挂设在软梯或其它牢固处。13多台吊机在同一区域同时进行作业各吊机指挥人员加强全过程相互监护；作业前，约定各吊机动作范围和转动方向；指挥时，信号准确，不串频。14与物体的棱角直接接触发生断裂伤人或损坏设备在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。15钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象钢丝绳在使用前必须仔细地进行检查，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳。钢丝绳使用时安全系数不够加强职工对钢丝绳承载的估算能力，并在施工中正确选用。17横向受力使卸卡发生变形或断裂，造成钢丝绳滑出伤人或设备在钢丝绳