输煤栈桥吊装方案概述Word下载.docx
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陈福绪
工序交接检，整体方案的制定，工程进度安排
班组技术员
李生明
施工准备作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文件包装整理。
工程调度
芦舂光
吊装及运输车辆调度，现场道路勘察。
质量员
孙国军
质量检查、监督、指导
安全员
肖立春
安全检查、监督、指导。
施工负责人
李明荣
生产组织、人员调配、作业进度的实施。
3.2栈桥吊装时间安排
工程名称
吊装时间安排
1#栈桥
2013年3月5日---2013年3月7日
2#栈桥
2013年3月8日---2013年3月18日
4#栈桥
2013年3月19日---2013年3月30日
5#栈桥
2013年5月15日---2013年6月15日
4.施工准备
4.1施工前准备
4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。
4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。
4.1.3施工机具和施工人员到位。
4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。
4.1.5进入施工现场道路通畅，满足施工要求。
4.1.6施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。
4.1.7吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。
4．2参加作业人员的资格及要求
4.2.1参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。
4.2.2作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。
4.2.3必须了解钢结构安装的规范和质量要求。
4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。
4.2.5熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。
4.2.6掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。
4.2.7施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。
4.2.8作业人员职责、权限
4.2.8.1班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。
4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。
4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表
5.1作业所需的工器具、仪器和仪表
规格
数量
履带吊
QUY400
1台
1380附臂吊
63T
汽车吊
50T
卡环
32T、25T
各2套
10T
2套
经纬仪
J2-1光学
扭力扳手
TG200-1000Wm
3把
扭剪型扳手
6922WB型
水平仪
/
电动扳手
6906型
钢板尺
L＝300mm、
1000mm
各2把
电焊机
BX1-400
5台
对讲机
4对
弹簧称
15-20kg
1把
螺旋千斤顶
10-20T
4台
角尺
2把
水平管
50m
1根
角向磨光机
Φ100
手动扳手
12"
-18"
10把
倒链
1-10T
各5个
气割工具
4副
榔头
4磅、8磅
橄榄铳
L=200mm
5把
撬棒扳手
L＝600mm
6把
电源盘
220V50m
2台
钢丝绳6×
37+1
Φ28
φ36.5mm
各2对
所有测量器具必须检验合格
6、输煤栈桥钢结构制作
6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。
6.2钢结构制作程序：
材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→（成品）检查→除锈、涂装、编号。
6.3平直和矫正
对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。
矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。
6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。
加热矫正的温度不得超过900℃。
6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。
对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。
6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。
6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。
C,低合金钢在环境温度低于-12。
C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
6.4放样、号料和切割
6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:
1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。
作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
平行线距离和分段尺寸
宽、长度
对角线差
孔距
加工样板的角度
允许偏差（mm）
±
0.5
20'
6.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。
实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。
6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。
其数值分别见下表。
焊接收缩余量
结构类型
焊件特征和板厚
焊接收缩量（mm）
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7
宽度方向每米接口1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高≤1000mm,且板厚≤25mm
四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3
断面高≤1000mm,且板厚>
25mm
四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7
断面高>
1000mm的各种材料
四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架
接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5
气割余量表
项次
加工方法
加工余量（mm）
气割后刨边或端铣加工
4~5
剪切后刨边或端铣加工
3~4
加工余量表
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
≤10
1~2
10~20
2.5
20~40
40以上
6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差
项目
零件外形尺寸
1.0
孔距
6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。
6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。
气割的允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05T且不大于2.0
割绞深度
0.2
局部缺口深度
机械剪切的允许偏差
边缘缺棱
型钢端正部垂直度
2.0
6.5制孔
6.5.1制孔方法：
普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。
6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。
6.5.3制孔质量：
精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差
直径
0~+1.0
圆度
垂直度
0.03T且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差
≤500
501~1200
1201~3000
>
3000
同一组内任意两孔距离
1.5
_
相邻两组的端孔间距离
6.6组装
6.6.1组装原则：
组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。
组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。
板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。
胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
6.6.3顶紧接触面应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.6.4钢架拼装：
钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。
a.钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。
b.无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。
c.支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。
6．7焊接及焊接质量要求
6.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。
6.7.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
6.7.3定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm；
焊接长度宜大于40mm，距离宜为500－600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。
若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。
定位焊的电流应提高10％－15％，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。
交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。
6.7.4定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。
6.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
6.7.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
6.7.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序
a.焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。
b.焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。
c.焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。
d.屋架焊完一侧面后，翻转180。
，焊接另一面焊缝。
6.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作的中间向两头焊。
6.7.10型钢对接连接：
型钢的接长连接头的位置应考虑：
a.在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。
b.对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45o斜面接口。
6.7.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.7.12钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。
6.7.13焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。
6.7.14焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表5.2.4的规定。
6.7.15钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收规范的规定。
6.7.16支撑钢构件的允许偏差见下表。
支撑系统钢构件的允许偏差
示意图
构件长度（L）
5.0
L1
构件两端最外侧
安装孔距离（L1）
构件弯曲矢高
L/1000
10.0
7、成品构件的矫正
钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。
8、涂装、编号
8.1所有构件在制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装。
8.2钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。
8.3钢屋架等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。
8.4涂装完后，应在构件上标注构件的设计代号，对钢屋架应进行定位标记。
9、钢结构吊装
9.1吊装前的准备
9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。
支承面、锚栓的允许偏差（mm）
支承面
标高
3.0mm
水平度
1/1000
锚栓
中心偏移
5.0mm
螺栓露出长度
+20.00
螺纹长度
9.1.2根据《钢结构施工及验收规范》中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应消除。
9.2钢桁架组件
桥号
段号
跨度
上弦最高点标高（M）
单侧弦质量（T）
吊机选用
HJ-1
16
6.5
50t
20.465
6.9
9.5
50t/100t
HJ-2
20.24
9.99
HJ-3
20.695
13.13
24.05
10.2
10.85
23.75
15.86
10.35
20
20.4
9.1
14.75
19.227
8.6
50t/250t
28.45
27.063
16.78
34.9
16.75
HJ-4
29.55
42.692
17.45
9.3吊装
9.3.1输煤栈桥中最长的侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+32.5，受力点选择在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长的加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人确定钢丝绳受力均匀后，可继续慢慢升高并注意桥架整体的受力情况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人确定后升高。
9.3.2为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰,起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其正确位置。
9.3.3输煤栈桥桁架安装主要由两部分组成：
桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁组成，联结件为拉紧小室。
安装顺序：
先装两侧侧弦（如果以吊机侧则先吊装外侧弦，然后吊装内侧弦）依轴线次序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁，中间包括拉紧小室的安装。
9.3.4桥架的主体连接分两部分：
上下弦支撑与侧弦连接。
用高强螺栓为0.9级摩擦型高强度扭剪螺栓，所有的螺栓都统一方向穿进，高强螺栓的安装按《高强螺栓施工及规范》。
注意在安装时必须先临时螺栓就位，安装完成后再用高强螺栓，先达到预紧值后，在进行扭紧，验收时可用力矩扳手校验。
9.3.5钢桁架的垂直度用挂线垂球检验,弦杆的正直度可用拉紧的测绳检验,其允许偏差（mm）如下表。
跨中垂直度
h/250～15.0
支座中心对定位轴线偏移
屋架间距
10、职业健康安全、文明施工、环境保护措施
9.1参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场。
9.2施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》。
9.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源。
9.4施工完毕应清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
9.5现场临时电源要安全可靠。
9.6起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
9.7施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定牢固，安全距离大于8米。
9.8项目部专职安全员进行安全监督，项目部安全监督部指导监督。
9.9施工需进行临边作业，必须系好安全带。
9.10脚手架跳板必须绑扎牢固。
9.11特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。
9.12参与施工的机械必须工况良好。
9.13确保全员参与安全技术交底，每日站班会进行施工前的“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用。
9.14吊装时钢丝绳不得与底板的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。
9.15设备放置应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。
9.16施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。
9.17两车抬吊过程中，其负荷量不得超过起重机幅度内自身额定起重能力的80％。
9.18两车抬吊作业的起重指挥，是比较复杂的指挥工作，必须由有一定经验的起重工担任。
9.19双车抬吊中的起重机进行行车或回转时，也会因两台起重机的相互牵扯而增加的起重机的负荷量，为了避免使起重机负荷量增加的因素同时发生，操作规定：
一台起重机不得同时进行两项机构的作业；
两台起重机同时作业时，应进行同样性质的动作，而且动作应平稳缓慢。
9.20两车抬吊作业的指挥信号必须是色旗和对讲机联用，指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的位置。
附表：
危害辨识、风险评价和风险控制对策表
编号：
工程名称：
金昌市热电联产2×
330MW建设工程施工项目：
输煤栈桥吊装
危险点
危险描述
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
未按要求开具安全施工作业票
发可能发生各种危险
必须先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；
规定：
重量达到起重机械额定负荷的95%；
两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；
起吊精密物件或不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；
起重机械在输电线路下方或其附近工作。
物件起吊、松钩时
可能发生吊物坠落
起吊物应绑牢；
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；
吊物未固定时严禁松钩。
千斤绳的夹角过大
可能发生钢丝绳断裂吊物坠落
千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。
通过或逗留起重作业区域内及起重机械吊臂、吊物下
可能发生人员被落物击伤
起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；
机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。
吊起的重物在空中停留时间过长
可能发生重物坠落
吊起的重物不得在空中长时间停留；
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
在风力较大或恶劣气候下进行起重吊装作业
可能发生各类危险
当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，严禁起重工作。
7
起重机械在上班工作前未经检查
操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常应在操作前排除。
8
操作人员与起重及指挥人员的配合不当
操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
9
起重机同时进行多动作操作
起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。
起重机的主副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个动作，不得进行双钩同进操作。
10
工器具使用
易发生坠落
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
11
起吊的物件在上升、回转、就位过程中
可能发生碰撞
指挥要正确，加强全过程监护；
在其它设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同时指挥操作二个动作。
12
上下软梯或在软梯上进行作业
可能发生高处坠落
在挂设软梯的同时，挂设速差器；
上下时，必须使用速差器；
软梯上进行作业时，在系吊速差器的同时，将安全带挂设在软梯或其它牢固处。
13
多台吊机在同一区域同时进行作业
各吊机指挥人员加强全过程相互监护；
作业前，约定各吊机动作范围和转动方向；
指挥时，信号准确，不串频。
14
与物体的棱角直接接触
发生断裂伤人或损坏设备
在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。
15
钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象
钢丝绳在使用前必须仔细地进行检查，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳。
钢丝绳使用时安全系数不够
加强职工对钢丝绳承载的估算能力，并在施工中正确选用。
17
横向受力使卸卡
发生变形或断裂，造成钢丝绳滑出伤人或设备
在钢丝绳
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