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1、检验结论实物质量判定 所检项目符合GB/T 33242008标准要求，检验合格。标签判定 产品标志符合GB/T 33242008标准要求，检验合格。产品质量综合判定 检验合格。 AFEFFC6D-0ED9-4693-9B25-0D26BE60006C备注批准： 审核： 主检：QG（12）220061 共2页第1页家具用中纤板（上海福人牌）上海福人牌 样品来源送样委托单位1件地址成都市郫县团结镇平安村五组送样者陈立抽样方法样品状态外观未见异常20120228抽样依据2012-02-08抽样地点2013-03-0220120305甲醛释放量、静曲强度、内结合强度、含水率GB/T 117182009

2、 经检验，该样品所检项目符合标准要求。16B66834114640BE94D0LD9EF25BD12B 签发日期：20120305沙 发 检 验 报 告四川省产品质量监督检验检测院检验报告附表检验报告编号：QG（12）120052 共5页第3页序号检验项目计量单位项目分类技 术 要 求检验结果单项结论18金属件用料要求mm基本各种管材和异型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.2m19铺垫料安全卫生要求/麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应干燥符合要求合格无霉烂变质及刺激性异常气味无夹含泥水及金属手等杂物目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等20泡沫塑料要求Kg/m表观（

3、体积）密度座面2535.321一般其他部位2022.722分级同弹性能A级45 B级40 C级3541.2B级23压缩永久变形A级5.0 B级7.0 C级10.05.824面料用料要求级各种面料颜色摩擦牢度4皮革面料4525木工要求人造板制成的零部外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶26外表木制件应平整精光无啃头27无刨痕28无崩茬29无逆纹30无沟纹31倒楞均匀32圆角和弧度及线条对称均匀33顺直光滑34车木线型对称部位对称一致35无刀痕、砂痕等缺陷36内部木制作应刨削处理，粗光37面料外观要求面料应保持清洁38纺织面料同一部位绒面的绒毛方向应一致39面料无明显色差无残疵点40皮革或人造面料

4、应无明显色差表面龟裂41破损42缝纫和包覆要求面料缝线应无跳针或明显浮线43断线或脱线现象或外露线头44嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称45外露泡钉应排列整齐。间距基本相等46无松动脱落47无明显敲偏或脱漆QG（12）120052 共5页第4页检 验 项 目48面料的包覆应平服饱满无明显皱折49松紧均匀无明显松弛现象50对称工艺性皱折线条应对称均匀51摩擦声徒手揿压座面和背面，应无异常的金属摩擦和撞击等响声52安全性要求沙发在正常使用中应无尖锐金属物刺穿座面和背面等部位53座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺等54外露金属件应无刃口和毛刺 55外表金属件要求不圆度2.0 56弯曲

5、处圆弧应圆滑一致57金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤铆58金属件铆接处不应有漏铆或脱铆59金属件焊接处应无夹渣60无气孔61无焊窗62无焊丝头63无咬边或飞溅64无焊穿65管材表面接缝处应无裂缝或虚焊无明显叠缝66金属件焊接处不应有脱焊虚焊饰面外观要求金属件烘漆或喷塑涂层无明显流挂68无凹凸疙瘩69无皱皮70无飞漆71电锁层应表面无烧焦72无明显针孔73无划痕74无毛刺75涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落；电镀应无明显露底及锈迹76木制件漆膜涂层应77无针孔78无皱皮或无涨边79无明显积粉或杂渣80无明显刷毛等缺陷81无明显色差QG（12）120052 共5页第5页82饰面要求无漏漆无明显鼓泡

6、无涂层脱落或裂纹83防锈处理要求内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理84不应有锈蚀85五金配件安装要求五金配件安装应配合严密牢固86五金配件安装固定孔）选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或者少件87活动零件使用应灵活88产品标志产品或标识上应提供生产者中文名称89地址和通讯信息90出厂检验合格证明91家具使用说明书判定规则：基本项目应合格，分级项目应达到C级以上（含C级），一般项目中允许有3项不合格。否则为不合格。综合判定： 合格正文已完会 议 桌 检 验 报 告QG（12）120061 共5页第3页人造板件外观干花、湿花外表应无干花、湿花内表干花、湿花面积不超过板面的5污斑同一板面外表，允

7、许一处，面积在3m30m内表面划痕外表应无明显划痕压痕外表应无明显压痕色差外表应无明显色差鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、露底家具五金件外观电镀件镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底涂层应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷金属合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷 焊接件焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷玻璃件外观外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷。塑料件外观塑

8、料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、无明显色差。软包件外观包覆的面料拼接对称图案应完整：同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差包覆的面料不应有划痕、色污、油污软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折：2）有对称工艺性皱折应均匀、层次分明软面嵌线应1）圆滑顺真；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头外露泡钉：1）排列应整齐、间距基本相等；2）不应有明显敲扁或脱漆 会 议 桌 检 验 报 告QG（12）120061 共5页第2页1桌类主要尺寸桌面高：6807607602中间净空高：5806003中间净空宽：52011304产品外形尺寸偏差高5宽+16深27翘曲度

9、面板、正视面板件2.00.758平整度面板、正视面板件0.20.129邻边垂直度面板、框架对角线长度1000 长度差310对角线长度1000 长度差211对边长度1000 对边长度差312对边长度1000 对边长度差213位差度门与框架。门与门邻表面、抽屉现框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差2.014分缝所有分缝（非设计要求时）2.015抽屉下垂度2016抽屉摆动度1517标识一致性产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。虫蛀材产品中不应使用有活虫尚在侵蚀木质材料，实木类材料应经杀虫处理。

10、木材含水率家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1木制件外观贯通裂缝应无具有贯通裂缝的木材腐朽材外表应无腐朽，内表面轻微腐朽面积不应超过零件面积的20树脂囊外表和存放物品的部位用材应无树脂囊节子外表节子宽度应不超过材宽的三分之一，直径应无超过12mm（特殊设计要求除外）死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数外表不应超过4个，内表不超过6个其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等。应进行修补加工椅 子 检 验 报 告QG（12）120062 共5页第5页项目分类计量单位评定力学性能椅凳类稳定性试验

11、对椅向前和无扶手椅侧向施加最小倾翻力20N（座面垂直加力600N）时不得倾翻对有靠背椅向后施加最小倾翻力160N（座面垂直加力600N）时不得倾翻 67椅凳类强度试验座面静载荷试验应符合GB/T3324-2008中第5.7条要求椅背静载荷试验椅腿向前静载荷试验椅腿侧向静载荷试验座面冲击试验椅背冲击试验跌落试验标志产品标志至少应包括以下内容产品名称、规格型号主要用料名称、执行标准编号检验合格证明、生产日期中文生产者名称和地址基本项目全部合格，一般项目不合格不超过4项，判定该产品为合格。达不到合格要求的为不合格。 合 格QG（12）120062 共5页第4页人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理

12、。板件或部件在接触或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致。封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。贴面应严密、平整，不应有明显透胶。榫、塞角、零部件等结合处不应断裂。零部件的结合应严密、牢固。各种配件。连接件安装不应有注件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）。各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无开裂或松动。启闭部件安装后应使用灵活。雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平，各部位不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处。车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加

13、工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。家具锁锁定、开启应灵活。脚轮旋转或滑动应灵活。漆膜外观要求同色部件的色泽应相似。应无褪色、掉色现象。涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象。涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣有害物质限量Mg/l甲醛释放量1.50.1QG（12）200612 共5页第3页QG（12）200612 共5页第2页 单位椅凳主要尺寸座高；硬面400440435扶手椅扶手内宽460面板、正视面板件对角线长度7001.00.40底脚平衡性0.200.06门与框架，门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两