高炉炉底耐热基敦施工方案Word格式.docx

1、3.1.7每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均匀，采用D9风动捣锤（风压0.50.6MPa，消耗风量0.40.6Nm3/min，锤头直径4050mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打，一般57遍。炭素填料压实度以压下量45为准。过低压实度的填料要下挖30mm深后，重新按要求捣打；必要时配以手工捣打。3.1.8 碳素填料配合比项目成份和数量体积比粒度在4mm以下的冶金焦8084 煤焦油（脱水）810煤沥青810约需22.4m3（捣打后体积）3.2 温度膨胀隔层3.2.1施工部位 高炉基础顶部1.000m1.010m（见图1）；以9

2、575mm为半径的范围内（见图1）；3.2.2清除基础混凝土表面的杂物；3.2.3在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板拍打密实，表面平整，厚度控制在10mm；3.2.4温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）粒度在2mm以内的纯石英砂8085 ；纯耐水粘土（高岭土）2015 。3.3 钢筋绑扎3.3.1 钢筋进场检验及堆放A钢筋进场钢筋进场时，应按照规范要求对HRB400钢筋进行检查和验收，应符合规范GB14991998规定的要求。钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌无证的钢筋。钢筋进场后必须见证取样，对采用直螺

3、纹套筒连接的钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。B钢筋堆放钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面。3.3.2钢筋安装A.绑扎前的准备工作准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。绑扎环向钢筋时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位

4、移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。环向钢筋采用直螺纹套筒连接，连接套筒旋向相反；每环 28钢筋均由6根9000m和1根不定尺钢筋组成，合门处为搭接接头；纵向钢筋 20外二排为统一定尺落地筋，内二排为悬空形式，为确保其绑扎的可操作性，环向1500mm设置1根落地筋。（如图2示）；接头位置要相互错开,位于同一连接取段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50;图纸不明之处可按规范要求执行。钢筋安装质量检验标准（单位:mm）序号检 查 项 目允许偏差值检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查，连续量三

5、档、取最大值2绑扎钢筋骨架长宽、高53受力钢筋间 距钢尺检查，量两端、中间各一点，取最大值排 距保护层厚度基 础4绑扎箍筋、横向钢筋间距3.4 耐热混凝土浇注3.4.1施工部位 高炉基础温度膨胀隔层顶部1.010m5.180m；以9575mm为半径的范围内。（见图2）图23.4.2施工前应将耐热混凝土的配合比、耐热度检测报告及膨胀线变化等资料预先报批临理，合格方可进入下道工序。3.4.3将搅拌站拌制好的耐热混凝土用罐车运到高炉现场施工点，由泵车直接进行浇注。3.4.4混凝土浇注一段后，即用插入式振动器振捣密实。振捣时应做到有序振动，一般以表面无豆大气泡翻出为宜。搅拌好的物料应在30分钟内施工完

6、毕。施工温度应保持在5以上。振动时振动棒应缓慢插入料层，连续移动至各部位缓慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返浆，排气较少和不沉降为止。耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝。3.4.5耐热混凝土浇注到标高时，用控制木刮板找平，并用木搓板压实搓毛，使料面保持水平。3.4.6养护，用草袋或塑料薄膜覆盖在已浇灌的耐热混凝土表面上，浇水养身，气温较高时应每隔2h浇水一次。3.4.7为保证耐热混凝土上部炉底板下工字钢的安装精度，在耐热混凝土上表面附加预埋件-20010010，共152块。（见图3） 图33.5 二次细石耐热混凝土 3.5.1施工部位 高炉基墩耐热混凝土顶部5.180m5.455m（

7、见图2）；以9920mm为半径的范围内。3.5.2待基墩耐热混凝土上部的工字钢安装完毕并检验合后,即可进行二次细石耐热混凝土浇注。3.5.3 浇注前清除工字钢及耐热混凝土表面杂物；半径9920mm10000mm，高5.180m5.475m范围内为碳素捣料区域，应先将该处用80mm厚泡沫板或夹板支设开，待二次细石耐热混凝土浇注完毕并达到70强度后再行施工。3.5.4 细石耐热混凝土运输、浇注、养护同基墩耐热混凝土。3.6 耐热水泥砂浆压力灌浆3.6.1施工部位 高炉基墩细石耐热混凝土顶部5.455m5.475m，高炉煤气封板下20 mm的间隙内。3.6.2炉底封板下与炉底细石耐热混凝土之间压入M

8、10耐热水泥砂浆，其施工工艺见下图；图4压力灌浆施工示意图3.6.3炉底封板上按施工图上布置位置焊接好压入短管，管口盖上乙烯塑料盖。压浆时将短管上的乙烯塑料盖取掉，并用棉纱将压入短管内外油污擦净，用钢丝刷清除浮锈，再用压缩空气将压入短管内的垃圾清扫干净，压入短管周围底板上的浮锈、垃圾等应清除干净；3.6.4压浆前，根据灌浆孔的布置图，将灌浆孔依次用白油漆编号（见图5）；图5 炉底板开孔布置图3.6.5根据灌浆短管的接头规格（见图6）确定压浆管的接头大小、方式及绑扎方法。图6压力灌浆短管接头3.6.6 进行压入施工前，先在料斗内加入510Kg结合剂，以润滑机器和输送管道。3.6.7 耐热砂浆在现

9、场用搅拌机搅拌。搅拌好后即可加入挤压式灰浆泵中（见图7）依据压浆孔的编号从炉中心的压入孔开始，依次向外进行压入施工，施工前所有机具和材料必须在现场备好，整个施工过程必须连续不能间断，不能中途中断30分钟以上，搅拌好的耐热砂浆压入料必须在30分钟内用完。图7压力灌浆机3.6.8 耐热砂浆压入料在压入时，炉内施工人员与炉外压入机操作人员要保持通讯联络，压入机操作人员应听从炉内施工人员指挥，令行禁止；3.6.9 每个压浆孔的压浆完成、停止作业有如下三条标准：A、压浆时，在压入孔边炉底板的点位上用水平仪配合监控其标高变化，当此部位炉底板标高增高达到2mm时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；B、

10、压入机胶管头上的压力表指针达到0.6Mpa时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；C、压浆作业时、当相邻的压入口溢出压入料时，应立即将短管塞上木楔（见图8），亦认为该孔口压浆作业完成。 图8木楔3.6.10全部压浆作业完毕，立即用清水冲洗压浆机及其胶管，直到管道中不再有残存的浆料为止。3.6.11 耐热砂浆压入料施工完后，自然养护36-72小时，待压入料凝固后，割除压入短管，封焊灌浆孔（见图9）图9 封口钢板示意图3.6.12压入口封焊后即可进行下道工序施工。至此高炉煤气封板下耐材施工结束。4各部位施工材料计划材料名称材 质规 格长度（mm）单位净用量需用量备注钢筋HRB40028900

11、0 kg33329.835000.08858.99800.0钢筋套筒套28钢筋个699.0700.0两端旋向相反炉底工字梁埋件钢板Q235-1002008201.3221.4炉底工字梁埋件螺纹钢HRB335129000113.7125.06纯石英砂粒径2mmm32.93.07纯耐火粘土高岭土0.6C30耐热混凝土耐火度4501205.012409C35细石耐热混凝土耐火度45088.090M10耐热水泥砂浆6.36.511碳素填料r=2.6t/m332.535.0粘土砖GN-4234575块16308.016472.0G-2135832.05891.0G-414粘土耐火泥NN-4216000.

12、05施工机具计划机械名称规格型号数 量备 注卷扬机3t单筒台提升井架H20mm空压机1m3风动捣锤D9振动器50压浆机泥浆搅拌机0.2m3平板汽车8t叉式起重机3t木工多用机经纬仪水准仪钢卷尺30m把钢平尺2m15铁水平0.6m16木靠尺根17弧度板18台秤计量用19橡皮锤大 铲21小灰桶只22小灰槽23中灰槽24竹爬梯8m付25钢丝刷26胶皮管m10027混凝土试块模钢架管48吨29钢管卡十字800、旋转20010006耐材管理6.1收发管理A. 将入库的耐火材料，要按其材质、数量、规格登记台帐。B. 现场施工出库材料，应有出库记录，记录应包括材质、数量、规格及材料领人。C.材料管理人员应注

13、意耐材进场时间与施工进度相吻合，掌握施工进度及现场耐材使用情况，根据施工需要调整管理方案。D. 材料管理人员应了解有关不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪费。6.2 仓库堆放A. 运到现场的周转耐火材料应全部堆放到有盖的仓库内。B. 堆放仓库应防雨、防水、防潮，空气流通。C. 仓库内外的地面及通道应平整，方便叉车的使用。D. 仓库内外应有良好的照明设备。E. 耐材堆放不应超过规定的层数。6.3运输管理A. 耐材的运输、装卸应轻装慢卸。防止过度的振动和撞击。6.4 耐材使用管理A. 严格按照有关材料的吊装要求吊装。B. 材料运至操作平台后，应认真拆除包装箱。C. 使用中严禁上下抛丢，严防伤人。D

14、. 使用中发现有破损、缺陷不能使用的耐材，应及时统计记录并提交耐材管理人员。7. 安全管理A. 现场进行施工安全技术交底，工程人员的举止行为符合现场安全规定。B. 工程人员正确佩戴劳动保护用品。C. 现场使用的机械、设备性能符合安全要求。D. 施工现场危险区域要有明确的安全标志，进料口要搭设保护棚及安全通道。E. 施工现场各种安全消防设施应摆放在明显的位置。8. 质量管理A.质量管理机构职责：以项目经理为本工程项目第一质量负责人，技术负责人及材料供应员按程序文件要求严格操作，现场负责人及项目质量检验员对整个工程中进行质量监督和检查，严防不合格品（项）流如下一道工序，把质量事故控制在未发生之前。B.工程质量目标：精心施工，科学管理，确保本项目工程达到优质工程。C.质量保证措施。严格按照工业炉砌筑工程施工及验收规范和施工图要求精心施工，认真管理，争创全优工程。施工过程中严格执行ISO9002标准。D.保证质量措施。a.坚持不断地对施工人员进行质量安全思想教育。b.坚持执行公司的“质量方针”c.当班认真及时地填写和签证各种有关质量检查记录表格。做好交接班记录。严格把住工序质量关。