高炉炉底耐热基敦施工方案Word格式.docx
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3.1.7每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均匀，采用D9风动捣锤（风压0.5～0.6MPa，消耗风量0.4～0.6Nm3/min，锤头直径φ40～50mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。
用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打，一般5～7遍。
炭素填料压实度以压下量45％为准。
过低压实度的填料要下挖30mm深后，重新按要求捣打；
必要时配以手工捣打。
3.1.8碳素填料配合比
项目
成份和数量
体积比
粒度在4mm以下的冶金焦80～84％
煤焦油（脱水）8～10％
煤沥青8～10％
约需22.4m3（捣打后体积）
3.2温度膨胀隔层
3.2.1施工部位高炉基础顶部1.000m～1.010m（见图1）；
以9575mm为半径的范围内（见图1）；
3.2.2清除基础混凝土表面的杂物；
3.2.3在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板拍打密实，表面平整，厚度控制在10mm；
3.2.4温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）
粒度在2mm以内的纯石英砂80～85％；
纯耐水粘土（高岭土）20～15％。
3.3钢筋绑扎
3.3.1钢筋进场检验及堆放
A．钢筋进场
钢筋进场时，应按照规范要求对HRB400钢筋进行检查和验收，应符合规范GB1499—1998规定的要求。
钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌无证的钢筋。
钢筋进场后必须见证取样，对采用直螺纹套筒连接的钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。
B．钢筋堆放
钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。
成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。
成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。
钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面。
3.3.2钢筋安装
A.绑扎前的准备工作
准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。
核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。
绑扎环向钢筋时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。
环向钢筋采用直螺纹套筒连接，连接套筒旋向相反；
每环
28钢筋均由6根9000m和1根不定尺钢筋组成，合门处为搭接接头；
纵向钢筋
20外二排为统一定尺落地筋，内二排为悬空形式，为确保其绑扎的可操作性，环向@1500mm设置1根落地筋。
（如图2示）；
接头位置要相互错开,位于同一连接取段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50％;
图纸不明之处可按规范要求执行。
钢筋安装质量检验标准（单位:
mm）
序号
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺检查，连续量三档、取最大值
2
绑扎钢筋
骨架
长
宽、高
5
3
受力钢筋
间距
钢尺检查，量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
3.4耐热混凝土浇注
3.4.1施工部位高炉基础温度膨胀隔层顶部1.010m～5.180m；
以9575mm为半径的范围内。
（见图2）
图2
3.4.2施工前应将耐热混凝土的配合比、耐热度检测报告及膨胀线变化等资料预先报批临理，合格方可进入下道工序。
3.4.3将搅拌站拌制好的耐热混凝土用罐车运到高炉现场施工点，由泵车直接进行浇注。
3.4.4混凝土浇注一段后，即用插入式振动器振捣密实。
振捣时应做到有序振动，一般以表面无豆大气泡翻出为宜。
搅拌好的物料应在30分钟内施工完毕。
施工温度应保持在5℃以上。
振动时振动棒应缓慢插入料层，连续移动至各部位缓慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返浆，排气较少和不沉降为止。
耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝。
3.4.5耐热混凝土浇注到标高时，用控制木刮板找平，并用木搓板压实搓毛，使料面保持水平。
3.4.6养护，用草袋或塑料薄膜覆盖在已浇灌的耐热混凝土表面上，浇水养身，气温较高时应每隔2h浇水一次。
3.4.7为保证耐热混凝土上部炉底板下工字钢的安装精度，在耐热混凝土上表面附加预埋件-200×
100×
10，共152块。
（见图3）
图3
3.5二次细石耐热混凝土
3.5.1施工部位高炉基墩耐热混凝土顶部5.180m～5.455m（见图2）；
以9920mm为半径的范围内。
3.5.2待基墩耐热混凝土上部的工字钢安装完毕并检验合后,即可进行二次细石耐热混凝土浇注。
3.5.3浇注前清除工字钢及耐热混凝土表面杂物；
半径9920mm～10000mm，高5.180m～5.475m范围内为碳素捣料区域，应先将该处用80mm厚泡沫板或夹板支设开，待二次细石耐热混凝土浇注完毕并达到70％强度后再行施工。
3.5.4细石耐热混凝土运输、浇注、养护同基墩耐热混凝土。
3.6耐热水泥砂浆压力灌浆
3.6.1施工部位高炉基墩细石耐热混凝土顶部5.455m～5.475m，高炉煤气封板下20mm的间隙内。
3.6.2炉底封板下与炉底细石耐热混凝土之间压入M10耐热水泥砂浆，其施工工艺见下图；
图4压力灌浆施工示意图
3.6.3炉底封板上按施工图上布置位置焊接好压入短管，管口盖上乙烯塑料盖。
压浆时将短管上的乙烯塑料盖取掉，并用棉纱将压入短管内外油污擦净，用钢丝刷清除浮锈，再用压缩空气将压入短管内的垃圾清扫干净，压入短管周围底板上的浮锈、垃圾等应清除干净；
3.6.4压浆前，根据灌浆孔的布置图，将灌浆孔依次用白油漆编号（见图5）；
图5炉底板开孔布置图
3.6.5根据灌浆短管的接头规格（见图6）确定压浆管的接头大小、方式及绑扎方法。
图6压力灌浆短管接头
3.6.6进行压入施工前，先在料斗内加入5～10Kg结合剂，以润滑机器和输送管道。
3.6.7耐热砂浆在现场用搅拌机搅拌。
搅拌好后即可加入挤压式灰浆泵中（见图7）依据压浆孔的编号从炉中心的压入孔开始，依次向外进行压入施工，施工前所有机具和材料必须在现场备好，整个施工过程必须连续不能间断，不能中途中断30分钟以上，搅拌好的耐热砂浆压入料必须在30分钟内用完。
图7压力灌浆机
3.6.8耐热砂浆压入料在压入时，炉内施工人员与炉外压入机操作人员要保持通讯联络，压入机操作人员应听从炉内施工人员指挥，令行禁止；
3.6.9每个压浆孔的压浆完成、停止作业有如下三条标准：
A、压浆时，在压入孔边炉底板的点位上用水平仪配合监控其标高变化，当此部位炉底板标高增高达到2mm时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；
B、压入机胶管头上的压力表指针达到0.6Mpa时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；
C、压浆作业时、当相邻的压入口溢出压入料时，应立即将短管塞上木楔（见图8），亦认为该孔口压浆作业完成。
图8木楔
3.6.10全部压浆作业完毕，立即用清水冲洗压浆机及其胶管，直到管道中不再有残存的浆料为止。
3.6.11耐热砂浆压入料施工完后，自然养护36-72小时，待压入料凝固后，割除压入短管，封焊灌浆孔（见图9）
图9封口钢板示意图
3.6.12压入口封焊后即可进行下道工序施工。
至此高炉煤气封板下耐材施工结束。
4．各部位施工材料计划
材料名称
材质
规格
长度（mm）
单位
净用量
需用量
备注
钢筋
HRB400
28
9000
kg
33329.8
35000.0
8858.9
9800.0
钢筋套筒
套
28钢筋
个
699.0
700.0
两端旋向相反
炉底工字梁埋件钢板
Q235
-100×
200×
8
201.3
221.4
炉底工字梁埋件螺纹钢
HRB335
12
9000
113.7
125.0
6
纯石英砂
粒径≤2mm
m3
2.9
3.0
7
纯耐火粘土
高岭土
0.6
C30耐热
混凝土
耐火度450℃
1205.0
1240
9
C35细石
耐热混凝土
耐火度≥450℃
88.0
90
M10耐热
水泥砂浆
6.3
6.5
11
碳素填料
r=2.6t/m3
32.5
35.0
粘土砖
GN-42
345×
75
块
16308.0
16472.0
G-2
13
5832.0
5891.0
G-4
14
粘土耐火泥
NN-42
16000.0
5．施工机具计划
机械名称
规格型号
数量
备注
卷扬机
3t单筒
台
提升井架
H20mm
空压机
1m3
风动捣锤
D9
振动器
φ50
压浆机
泥浆搅拌机
0.2m3
平板汽车
8t
叉式起重机
3t
木工多用机
经纬仪
水准仪
钢卷尺
30m
把
钢平尺
2m
15
铁水平
0.6m
16
木靠尺
根
17
弧度板
18
台秤
计量用
19
橡皮锤
大铲
21
小灰桶
只
22
小灰槽
23
中灰槽
24
竹爬梯
8m
付
25
钢丝刷
26
胶皮管
m
100
27
混凝土试块模
钢架管
φ48
吨
29
钢管卡
十字800、旋转200
1000
6．耐材管理
6.1收发管理
A.将入库的耐火材料，要按其材质、数量、规格登记台帐。
B.现场施工出库材料，应有出库记录，记录应包括材质、数量、规格及材料领人。
C.材料管理人员应注意耐材进场时间与施工进度相吻合，掌握施工进度及现场耐材使用情况，根据施工需要调整管理方案。
D.材料管理人员应了解有关不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪费。
6.2仓库堆放
A.运到现场的周转耐火材料应全部堆放到有盖的仓库内。
B.堆放仓库应防雨、防水、防潮，空气流通。
C.仓库内外的地面及通道应平整，方便叉车的使用。
D.仓库内外应有良好的照明设备。
E.耐材堆放不应超过规定的层数。
6.3运输管理
A.耐材的运输、装卸应轻装慢卸。
防止过度的振动和撞击。
6.4耐材使用管理
A.严格按照有关材料的吊装要求吊装。
B.材料运至操作平台后，应认真拆除包装箱。
C.使用中严禁上下抛丢，严防伤人。
D.使用中发现有破损、缺陷不能使用的耐材，应及时统计记录并提交耐材管理人员。
7.安全管理
A.现场进行施工安全技术交底，工程人员的举止行为符合现场安全规定。
B.工程人员正确佩戴劳动保护用品。
C.现场使用的机械、设备性能符合安全要求。
D.施工现场危险区域要有明确的安全标志，进料口要搭设保护棚及安全通道。
E.施工现场各种安全消防设施应摆放在明显的位置。
8.质量管理
A.质量管理机构职责：
以项目经理为本工程项目第一质量负责人，技术负责人及材料供应员按程序文件要求严格操作，现场负责人及项目质量检验员对整个工程中进行质量监督和检查，严防不合格品（项）流如下一道工序，把质量事故控制在未发生之前。
B.工程质量目标：
精心施工，科学管理，确保本项目工程达到优质工程。
C.质量保证措施。
严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和施工图要求精心施工，认真管理，争创全优工程。
施工过程中严格执行ISO9002标准。
D.保证质量措施。
a.坚持不断地对施工人员进行质量安全思想教育。
b.坚持执行公司的“质量方针”
c.当班认真及时地填写和签证各种有关质量检查记录表格。
做好交接班记录。
严格把住工序质量关。
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