路基桥涵施工手册质量通病防治secret文档格式.docx

1、刷坡完毕后进行路基检测，自检合格通知监理进行检测，合格后签证。然后对路基进行整修，包括边坡部分。前面部分全部完成后进行下一个循环。预留边坡、基地保护层2030cm，由人工刷坡时刷除，以确保边坡坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层，现场技术员旁站，开挖完毕由监理检测，留取施工过程及监理检测过程的影响资料。3、基床以下路基施工（图1-2） 基床底层及以下路基填筑工艺：三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段：填筑区平整区碾压区检验区。八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水、晾晒机械碾压路基检测路基面整修。图1-1 路堑施工工艺步骤图1-2 基床底层及以下路堤填筑施工工艺流

2、程图基床以下的路基施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。技术员通知测量队按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样，同时技术员准备检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证，做好防水措施。技术员提前将填料送至试验室检测，不满足规范要求的填料不能使用，更换填料。施工前平整场地，清除含有植物根系的表层土，经监理工程师确认合格签字后，进行换填施工，同时留下试验过程、监理检测过程影像资料。现场技术员事先计算好风积砂松铺厚度，每层的路基宽度、拉料车的运量，计算每车填料的摊铺面积，并根据此数值用白灰洒出卸土方格来控制卸车间距和车数。图

3、1-3 换填工艺流程图填筑区段完成一层卸土后，用推土机进行初步进行粗平、对路肩初步压实。技术员在碾压过程中用水准仪测量不同厚度、不同碾压遍数的压沉量，并记录。换填完成后就行冲击碾压，技术员根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定机械的规格及性能、冲击压实及振动碾压的遍数、冲击能及振动功率等参数，同时确定检测方法和评价标准，冲击碾压流程图见图1-4。图1-4 冲击压实及振动碾压施工工艺框图土工格栅铺设施工前，技术员报现场监理工程师见证取样，送检实验室，各项实验指标，经试验监理工程师确认合格签证后方可使用。土工格栅铺设时，根据设计要求铺设。完成之后，报与监理检查，合格之后进入下道工序施工。现

4、场留影像资料（土工格栅的铺设情况，监理检查过程），土工格栅流程见图1-5。每一填筑层完成后，现场技术员同时进行自检、复检合格后，现场技术员通知试验室，报验监理工程师抽样检测，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次、逐层分段、分部进行试验检测，做好检验资料，检测合格后监理签字确认，留影像资料（填筑过程，监理检测过程）图1-5 土工格栅施工流程图4、基床底层路堤填筑施工基床底层填筑前，对基床以下路堤填筑层进行检测验收，现场技术员通知实验室、安质部及监理站，对基床以下路堤顶面验收，顶面中线、宽度、高程、平整度、纵坡、横坡、压实度和地基系数的技术指标的检测，均需达到铁路路基工程施工质量验收标准

5、TB10414-2003的要求，经监理站验收确认合格签证后，方可进行基床底层路基填筑施工，留影像资料记录施工过程和验收过程。基床底层路堤土方填筑，选用风积沙改良土，土方填筑采用“三阶段、四区段、八流程“的作业程序组织施工。准备阶段施工阶段竣工阶段；填筑区平整区碾压区检验区；（见图1-6）图1-6 土方路堤填筑施工工艺流程图路堤填石压实工艺同样采取四区段、八流程（见图1-7），四区段是：填石区段、整平区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备、基底处理、边坡码砌、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检验签证、路面整修。碾压工艺参数由现场试验段确定，并经监理工程师检验批准。5、基床表层施工技术员施工前

6、将基床表层的a料送至试验室检验压实系数K值实验。在基床表层填筑前，技术员检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。用的混合料送至试验室进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和验收标准的要求。在大面积施工前，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数，技术员记录相关资料。在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，采用灌砂法和K30荷载板进行细粒土压实系数和地基系数的测定，粗粒土和碎石类土采用K30荷载板和核子密度仪进行地基系数和孔隙率的检测

7、，达到规范及设计标准后方进行下一层的填筑。图1-7 填石路基施工工艺流程图图1-8 基床表层填筑施工工艺流程图6、过渡段施工过渡段是路基工程与其它工程的衔接过渡部位，作为与过渡段衔接的桥台、涵洞等结构物均提前安排施工。当桥台、涵洞施工及路堤地基处理完成后，立即进行过渡段的填筑。过渡段应与路基同时施工，紧靠桥台处大型机械碾压困难时，用小型震动碾压机充分压实。四、内业资料 内业资料需要记录的内容如下：现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。第二章

8、框架桥涵施工手册表2-1 施工前的准备工作（1）需要熟悉的图纸如下：框架桥施工图涵洞施工图布置图、布置图、涵身钢筋布置图及通用图。（2）需要熟悉的内容如下：涵洞的里程、孔径类型、涵长（含沉降缝）、涵节个数及长度、端翼墙尺寸、基础尺寸、涵身尺寸、地下水位线位置、基底地质（土层承载力）、换填深度、小方桩（长度、桩径、布置）、帽石尺寸、栏杆尺寸、防护工程、基础顶等标高、通过基础顶标高、换填深度、基础厚度、边坡坡率，计算出基坑底、顶标高及开挖尺寸线、钢筋（型号、根数、长度、间距）。（3）复核工程数量表每项工程量，存在疑问的，需上报工程部统计。施工作业指导书、施工注意事项主控项目和一般项目铁路桥涵施工规

9、范TB10203-2002（一般规定第160页、框架涵第164页），铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003（就地制作涵洞涵身第176页-180页），铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003（第11-26页）、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001（模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查）。熟悉混凝土拌和流程原材料（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂）送给实验室进行检测，检测合格后由实验室报给监理。熟悉开工需要的开盘证、开盘申请单、施工配料单（这三个文件由实验室提供）。笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、水准

10、仪及塔尺1、基坑顶放样技术员事先画好各线草图，通知测量队放样出涵洞轴线，施工队用白灰洒出开挖大样线（有小方桩的放出桩位），涵洞高程控制桩（施工队做好护桩保护桩位）。监理检测合格后测量队下发测量技术交底（放样点的坐标及高程），技术员记录放样点的坐标及高程，并叫施工队保护，留影像资料（测量过程、监理工程师检测过程）。2、基坑处理方桩根据本线地址条件、冻土深度的影响综合考虑，涵洞基础采用打入预制小方桩基础。（见图2-2）图2-1 方桩施工工艺流程图技术员事先根据设计图纸确定打桩位置、打桩顺序，通知测量队对桩基轴线进行放样，打桩完毕后，对桩标高、深度、中心偏差值等进行检测，自检合格后报监理工程师，做好

11、检验批资料，监理确认合格后签证，留取施工过程和监理检测过程的影像资料。3、井点降水 技术员记录涵洞里程，井点设备套数，井点管根数，井点管间距，导管、滤管长度，降水开始，降水是否正常，降水影像资料（撤离降水前的每道工序报检的必须有），井点降水是一个长期的过程，基础建成之前不能停止降水）。4、基坑开挖及垫层浇筑 不需要打桩的基础，技术员事先确定坑顶开挖大样，测量队放样后开挖，技术员记录现场施工机械，人员情况，自检基底平面位置、尺寸、标高、承载力合格后，做好检验批资料，提前1-2小时通知设计代表（地质工程师）、监理工程师、试验员进行基底检验。检验合格后填好地质检验记录表，由监理工程师和设计代表签字确

12、认。用水准仪测量基底标高，用钢尺测量基底尺寸并记录，检验合格后，检验批资料及检查证现场签字确认，留取检验影像资料（施工和检测过程）。5、换填（图2-2） 图2-2 换填施工工艺框图级配碎石备料时，通知现场监理工程师，现场取样送检，试验合格后，经监理工程师确认，进行换填，记录换填施工机械，施工人员情况，施工过程留影像资料。自检换填碎石顶面尺寸、标高、承载力合格后，做好检验批资料，报检监理工程师，通知试验员。监理工程师检测合格后，检验批资料及检查证现场签字确认，留取检验影像资料（施工过程和监理工程师检测过程）。6、钢筋绑扎现场技术员通知测量队放出轴线。查看钢筋外观质量（有无锈蚀，油污，损伤，加工外

13、形，尺寸）、搭接情况、间距，记录钢筋型号、数量。绑扎完毕，自检合格后，做好检验批资料，通知监理检查，监理检查合格后签字。开始支模。留影像资料（绑扎过程、监理工程师检测过程）7、基础（桥涵身、端翼墙）模板支护注意：基础施工顺序依次为绑扎钢筋、支模板、混凝土浇筑、洒水养护、模板拆除。桥涵身、端翼墙施工顺序同上。通知测量队放出轴线，定出模板支护的准确位置。模板支好后，测量模板上方轴线，保证模板上下轴线组成的面垂直于底板。加固模板使之牢固，不移位、不变形，加固好模板后涂抹脱模剂，满足测量基础混凝土顶面高程，用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。记录现场的施工机械及人员情况，留取影像资料。自检模板

14、合格之后，做好检验批资料。报检监理工程师，经监理检查合格之后，检验批资料现场签字确认，留影像资料。8、混凝土浇筑由施工队人员做好混凝土申请单和开盘证，现场技术员，质检员，试验员，现场质检工程师，现场监理工程师签字确认，交送拌和站负责监理确认后开盘。 试验室现场做混凝土含气量，坍落度，入模温度，及同条件混凝土试件，并作详细记录，技术员旁站记录浇筑开始时间，现场温度，结束时间，中断记录、原因及处理措施。浇筑结束初凝之后插好接茬筋，并凿毛处理。浇筑全部过程要留影像资料。9、拆模浇筑完达到75%的强度后（一般情况下24小时，天气寒冷的情况时间延长）可拆模，拆模之前通知监理，监理同意后拆模。拆模结束后，

15、报与监理验收。检查混凝土基础尺寸，基础顶面高程，混凝土浇筑质量，有无蜂窝麻面，缺棱掉角现象。如有问题及时处理。经监理检验合格之后，检验批资料签字，施工队开始基坑分层夯实回填。保留影像资料（检测过程、回填步骤、监理工程师）。基础拆模完毕后立桥涵身模板，桥涵身拆模后立端翼墙模板。10、防水：防水材料涂刷完成之后，报与监理检验，合格之后进行下道工序施工。11、栏杆施工绑扎栏杆钢筋，立栏杆模板，然后浇注混凝土。技术员检查各项指标，保证符合个标准（钢筋、模板、混凝土标准和前面的一致）。事先准备好检验资料，报与监理检验，合格后监理工程师签证。四、内业资料第三章 桥梁施工手册表3-1 施工前的准备工作桥梁施

16、工图、布置图、墩身钢筋布置图及通用图。桥梁的里程、孔径类型、桥长，钻孔桩顶标高，桩底标高，基坑尺寸、钢筋（型号、根数、长度、间距）。（1）施工工序（见施工作业指导书）、（2）施工工艺（见施工作业指导书）、（3）施工注意事项（4）铁路桥涵施工规范TB10203-2002（第页-页）、（5）铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003（第页-页）， （）铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001（模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查）。笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺。1、钻孔桩放样测量队放样出钻孔桩的位置，用木桩定位

17、，并做好护桩。测量监理检测合格后，测量队下发测量技术交底，现场技术员记录放样点的坐标及高程，并留影像资料（测量过程、监理检测过程）。2、钻孔桩（见图3-1） 开钻之前技术员通知现场监理工程师，监理工程师同意之后开钻，同时技术员记录每根桩的桩号、桩长、桩径、时间及中垂直度，钻机型号、现场施工人员，并留影像资料（施工过程、监理检查）。3、成孔检测成孔后现场技术员应及时对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，自检合格后及时通知监理工程师，合格后进行下道工序，同时做好检验批资料，留影像资料（施工过程、监理检测）。图3-1 钻孔桩施工工艺流程图4、钢筋笼加工安装（1）、加工钢筋笼之前技术员注意下面几点：钢筋

18、表面有无油渍、漆污、是否弯曲，自检合格后通知监理工程师，检验合格后监理签字，进行钢筋加工。（2）、安装钢筋笼时，现场技术员对成品的钢筋笼的钢筋骨架尺寸、主筋间距、焊接长度等进行自检，自检合格后通知监理工程师，合格后进行下道工序，同时做好检验批资料，留影像资料（施工过程、监理检测）。5、灌注混凝土钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行清孔，直至达到标准。监理工程师确认钻孔合格后才能进行混凝土灌注。灌注混凝土时现场技术员、监理工程师全程监控，确保混凝土的连续性，同时现场技术员记录好灌注时间、入模温度、坍落度，以及混凝土放量，并留下影像资料（灌注工程、监理检测过程）。6、基坑开

19、挖基坑开挖前通知测量队，测量队根据承台大小放出开挖线，用白灰线洒出基础开挖线，确定开挖深度。开挖结束后，经监理确认合格后进行桩头破除，在整个破除过程中要避免对桩基整体的扰动，最后进行人工清理整平，现场技术员记录现场施工机械，人员情况，留影像资料。7、垫层立模及浇筑通知测量队放出轴线，定出模板支护的标高位置，模板加固好后，涂刷脱模剂，定出顶面轴线，上下轴线面要垂直于底板，用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。自检模板合格之后，通知监理检查，监理检测合格后进行混凝土浇筑，浇注过程中振捣要密实，平整，以确保施工质量。同时做好检验批资料，经监理检查合格之后，检验批资料现场签字确认，留影像资料。、

20、承台施工图3-2承台施工工艺流程图（1）承台钢筋绑扎垫层养护小时后，经监理同意方可拆模。绑扎钢筋之前对垫层进行清洗，清洗完后测量队通过放样定出承台四个角及轴线，绑钢筋过程中要保证钢筋规格、数量、排距、尺寸、标高、钢筋保护层厚度。同时要也要保证垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于4个/m2，净保护层的厚度不小于7cm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。现场技术员检查过程进行记录。钢筋绑扎完，自检合格后，报检现场监理合格后对钢筋检验批进行签字，并留影像资料（施工过程、监理检查过程）。（2）立承台模板通知测量队放出的承台四个角点及轴线，现场根据轴线定出模板支护的准确位置。模板支护之前涂刷

21、脱模剂，进行加固并测量基础混凝土顶面高程，用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。技术员模板的尺寸，标高，加固情况，是否涂刷脱模剂等进行检查，自检合格后，通知监理检测，检查合格后并进行检验批资料签字，并记录现场的施工机械及人员情况，留影像资料（监理检测过程、施工过程）。（3）承台混凝土浇注由施工队人员做好混凝土申请单和开盘证，现场技术员，质检员，试验员，现场质检工程师，现场监理工程师签字确认，交送拌和站负责监理确认后开盘。现场技术员旁站，要尽量缩短浇筑时间，控制振动过程，保证混凝土振动密实，记录浇筑开始时间，现场温度，结束时间，中断记录、原因及处理措施。浇筑过程中，仔细观察模板情况，如有漏

22、浆跑模涨模现象，要及时处理。要保证混凝土浇筑过程中振捣及时充分到位，整个混凝土浇筑过程中要连续性。浇筑结束后，及时进行凿毛养护，浇筑全部过程要留影像资料。（4）拆模9、墩身施工图3-3实体墩台施工工艺流程框图（1）敦身钢筋绑扎墩身钢筋绑扎之前对承台顶面进行凿毛清洗，开始绑扎墩身钢筋，查看钢筋外观质量（有无锈蚀，油污，损伤，加工外形，尺寸与图纸设计是否相符），搭接情况，间距。垫块使用橡胶垫块或同标号的混凝土垫块（每平米4个垫块），记录钢筋型号，数量；（2）墩身模板安装通知测量队放出的墩身轴线及确切位置，现场根据轴线定出模板安装的准确位置。进行加固并测量基础混凝土顶面高程，模板安装完后涂刷脱模剂，

23、然后通知现场监理工程师检查，经检查合格之后检验批资料签字，进入混凝土浇注工序。留影像资料（监理检查模板过程，模板的支护情况） （3）墩身混凝土浇注现场做混凝土含气量，坍落度，入模温度，及同条件混凝土试件，并作详细记录。浇筑过程中，技术员和监理旁站，控制浇筑时间不要过长，仔细观察模板情况，如有漏浆跑模涨模现象，要及时处理。要保证混凝土浇筑过程中振捣及时充分到位。及时和拌和站联系，浇筑快结束时，现场确认所需混凝土方量，通知拌和站。技术员和监理旁站，记录浇筑开始时间，现场温度，结束时间，中断记录、原因及处理措施。（4）模板拆除墩身混凝土浇筑之后，72小时就可以拆模。拆模时技术员要注意检查，防止损伤混

24、凝土，并减少模板破损。检查墩身尺寸，高程，混凝土浇筑质量，有无蜂窝麻面，缺棱掉角现象。经监理检验合格之后，检验批资料签字。保留影像资料（检测过程、监理工程师）。10、桥台图3-4 桥台施工工艺流程图施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节11、台顶帽施工台顶帽采用定型钢模板施工，一次性立模浇筑完成。绑扎钢筋的时候，技术员应该现场监督，保证钢筋无锈蚀、弯起、间距和钢筋尺寸等参数伏和设计要求。混凝土直接泵送浇筑，人工利用振捣棒振捣。为保证支座安装符合设计要求，埋设过程中技术员严格控制钢筋网和孔道的平面位置、标高、相对高差等指标

25、。12、支座垫石施工台顶帽施工完毕后，安装、焊接支座垫石的钢筋网片，模板为自制的钢模板，模板安装时技术员测出垫石的顶面标高，并在模板四边上弹墨线，以便严格控制垫石的标高、四角高差等指标符合设计要求。混凝土是一次性整体浇筑完成的，用小型振捣棒振捣，技术员要确保施工队振捣密实，浇筑完的垫石采用洒水覆盖进行养护，洒水养护时间一般为7天，根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。13、支承垫石和锚栓孔支承垫石在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。技术员应该配合测量员采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪

26、测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，技术员检查位置、深度，进行二次处理。第四章 路基边坡防护工程施工手册熟悉施工图纸路基设计图、路基通用图。认真阅读路基通用图中路基设计总说明，路堤、路堑坡面防护工程拱形骨架护坡设计图，风沙路基平面防护工程经编固沙方格、树枝沙障设计图，浸水路基工程护肩、浆砌片石脚墙设计图，路基附属工程浆砌片石水沟设计图。（3）从路基设计图中统计浆砌片石骨架护坡、树枝沙障防护、浸水路基护肩、脚墙防护的里程段落，并统计工程数量。施工工序（见施工作业指导书）施工工艺（见施工作业指导书）、施工注意事项（有哪些，在哪一页），铁路路基施工规范TB10203-2002（路基防护 第2427页），铁路路基工程施工质量验收标准TB10415-2003（路基防护18.1、18.3第150页-152页），铁路混凝土与砌