沥青路面检测细则Word格式.docx

1、-1.5-1.0延度（15 C, 5cm/min ） 不小于（cm）100T0605延度（10 C, 5cm/min ） 不小于（cm）25软化点（环球法） 不小于（C）45T060660 C动力粘度（pa.s） 不小于160T0620闪点（开口式） 不小于（C）260T0611沥青含蜡量（蒸馏法） 不大于（%2.2T0615密度（15C） （g/cm3）实测记录T0603溶解度（三氯乙烯） （%99.5T0607薄膜加热实验 163 C /5h质量损失 不大于（%）士 0.8T0610残留针入度比 不小于（%）61残留延度（10C） 不小于（cm）6残留延度（25C） 不小于（cm）50重交

2、AH-70沥青检测频率 表3-2检测频率施工单位驻地办总监办针入度每车每150吨每500吨/每标段延度（5cm/min , 15C）软化点闪点（coc每批次每1000吨每标段1次含蜡量（蒸馏法）密度（15C）溶解度（三氯乙烯）质量损失每标段1次薄膜加针入度比热试验延度（15 C）延度（10 C）3、改性沥青本项目中、上面层沥青采用国产成品 SBS改性沥青，其质量应符合表3-3规定的技术 要求。成品改性沥青运送到工地现场后，经检验合格后，贮存在改性沥青罐内，改性沥青罐内必须有搅拌设备进行搅拌，贮存时间不得超过保质期（保质期由供应商提供）。经检验确认 已经发生离析的改性沥青不得使用于本工程。SBS

3、改性沥青技术要求 表3-3试验内容技术指标试验方法针入度 100g， 5s， 25 C （0.1mm）60 80-0.4延度 5C， 5cm/min （cm） 30软化点 （R & B ），不小于（C） 60运动粘度135 C （ Pa s） 3T0625、 T0619动力粘度60 C （ Pa s）实测闪点 （C） 230溶解度 （% 99离析，软化点差 （C） 2.5T0661弹性恢复25 C （ % 65T0662RTFOT后残留物质量损失 （% 1.0T0609针入度比25 C （ % 20SBS改性沥青进场过程中抽检要求见表 3-4。基质沥青技术要求见公路沥青路面施工 技术规范（JT

4、G F40-2004）AH-70号道路石油沥青标准（A级）。SBS改性沥青施工过 程中抽检要求见表3-5针入度 100g , 5s , 25 C每1000吨/每标段延度 5cm/min , 5 C软化点（R&B）,不小于动力粘度60 C每1000吨1次，共同抽检每厂家1次基质沥青每标段1次，共同抽检PG分级总监办、驻地办、施工单位共同抽检，每标段 1次离析，48h软化点差每1000吨与施工单位共同抽检1次运动粘度135 C针入度指数闪点弹性恢复25 C溶解度后残留物针入度比25 C延度 5cm/min , 5C注：每批次不得大于 500吨施工过程中SBS改性沥青质量的检测要求 表3-5项目检测

5、频度备注平行试验次数或一次试验的试样数12次/日试验温度为25 C32离析试验每周1次低温延度必要时试验温度为5C弹性恢复显微镜观察宜12次/日必要时拍摄照片备查胶乳含量测定必要时测定表列内容是指在沥青进场时已按表 3-4进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查项目与要求4、透层油本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用 PC-2型乳化沥青，其技术要求见表 3-6单位技术要求试验方法JTJ052-2000破乳速度-慢裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上残留物（1.18mm筛）,不大于%0.1T0652粘度（道路标准粘度计 C25.3 ）s820T0621恩格拉粘度计E25 （可选用）

6、16T0622蒸发残残留分含量，不小于T0651溶解度，不小于97.5针入度（25 C，100g，5s）0.1mm50 300延度（5cm/min， 15C），不小于cm40与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于2/3T0654常温储存稳定性1d,不大于1T06555d,不大于55、粘层油本项目粘层油采用PCR （SBR ）型改性乳化沥青，其技术要求见表 3-7。粘层用喷洒型PCR改性乳化沥青技术要求 表3-7快裂筛上剩余量（1.18mm）,不大于粘度（道路标准粘度计 G5.3）825110蒸发残留残留分含量,不小于针入度（100g，25C，5s）40 120 B）,不小于C延度（5cm/min，

7、5 C），不小于20溶解度（三氯乙烯），不小于6、防水层本项目防水层采用SBS热改性沥青，其技术要求见表3-9，防水层用料规格见表3-8规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（13.29.54.752.36S1010 1590 10001505SBS （I-C ）改性沥青技术要求 表3-9适用的气候分区1-3指标针入度指数PI不小于延度（5cm/min， 5C），不小于30软化点（TR&55运动粘度（135 C）,不大于，Pa ST0625/T0619闪点（COC，不小于23099弹性回复（25 C）不小于65贮存稳定性离析,163 C贮存48H后顶部底部软化点差，不大于2.

8、5与加热前软化点差，不大于8.0TFOT（或后残留物质量变化，不大于士 0.3T0610/T0609残留针入度比（25 C）不小于60残留延度（5cm/min，5 C），不小于7、粗集料粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。并且满足表3-10的技术要求， 料径规格应按表3-11的技术要求生产、经检验合格后，方可用于本工程。进场材料检测频率为每 2000m 3 一次。中、下面层所用粗集料采用优质石灰岩碎石，不允许外购，须自采加工，加工过程应 符合环保要求，使用时用清水清洗。表面层粗集料采用玄武岩碎石，由业主统一指定，集中供货。使用时用石灰水清洗。

9、粗集料的料径规格应符合本指导书和公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）的要求，并按表3-11的要求选用，经监理工程师的批准后，方可允许工程使用。表面层（玄武岩）中下层（石灰岩）实验方法石料压碎值，不大于T0316洛杉矶磨耗损失，不大于28T0317视密度，不小于2.6T0304吸水率与沥青粘附性，不小于4级5级T0616坚固性，不大于12T0314针片状含量，不大于15T0312其中粒径大于 9.5mm,不大于其中粒径小于 9.5mm,不大于18水洗法v 0.075mm颗粒含量，不大0.5T0310软石含量，不大于T0320石料磨光值， 不小于BPN42T石料冲击值 不大于具有

10、一疋数量破碎面颗粒含量（ 1个）不90具有一疋数量破碎面颗粒含量（ 2个）不80粗集料规格 表3-11规格（mm通过各筛孔的质量百分率（%37.531.526.519.00.6S710 300 5S815 25S910 20S1151540 70S12510S13310020S1435038、细集料细集料需采用机制砂，进场材料检测频率为每 1000m3 一次细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配组成，其质量应符合表3-12规定的要求。细集料的洁净程度：机制砂以砂当量表示。机制砂须采用 0.5cm以上的石灰石加工，施工单位自行加工，不允许外购。机制砂规格见表 3-13。经检验满足

11、各项技术要求方可用于本工程。沥青下面层用细集料质量技术要求 表3-12指 标表观相对密度 2.50T0328粉尘含量（v 0.075mm的含量） 2T0333砂当量T0334坚固性（ 0.3mm部分） 12T0340亚甲蓝值g/kg 25T0349棱角性（流动时间）T0345机制砂级配规格 表3-131.180.30.150.07590 10060 9040 7520 557402 2001080 10050 8025 608450 259、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉， 原石料中的泥土杂质应除净，并要求矿粉干燥、洁净，严禁使用回收石粉做填料。矿粉的质量

12、要求见表 3-14的规定。进场材料检测频率为每 500T 一次。经监理工程师批准，采用水泥作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2% （重量比）矿粉质量技术要求 表3-14指标T0352含水量 1T0103粒度范围v 0.6mmv 0.15mmT0351v 0.075mm75 100外观无团粒结块矿粉亲水系数v 1T0353矿粉塑性指数v 4T0354矿粉热安定性T0355四、沥青混合料配合比设计1、沥青混合料级配范围1）底面层沥青混合料级配范围AC-25 级配范围 表4-1级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（）1916957565 55 48332212106AC 25837534372

13、） 中面层沥青混合料级配范围中面层改性沥青混合料AC-20工程设计级配范围 表4-2通过下列筛孔（mm）的质量百分率（80685838251675AC 2092703511483） 上面层沥青混合料级配范围表面层改性沥青混合料 AC-13工程设计级配范围 表4-3通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%AC- 1395 10072 8542 5628 3820 2812 228177122、密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准见表 4-4，沥青、改性沥青混合料技术要求见表4-5、4-6，沥青混合料所有的密度测定统一采用表干法毛体积相对密度法密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准 表4-4试验

14、指标单 位击实次数（双面）次试件尺寸mm 101.6mmx 63.5mm空隙率VV深约90mm以内4-6深约90mm以下3-6稳定度MS不小于KN8流值FL1.5-4矿料间隙率VMA（ %设计空隙率（%相应最大公称粒径（mm的最小 VMA及VFA技术要求（%26.5 19 16 13.2不小于1011.512.513413.51414.515.5沥青饱和度VFA（ %55-7065-75沥青混合料技术要求 表4-5试 验 指 标动稳定度次/mm1500浸水马歇尔试验残留稳定度冻融劈裂试验残留强度比渗水系数ml/min120改性沥青混合料技术要求 表4-6动稳定度（设计）上面层3600动稳定度（

15、设计）中面层3000853、目标配合比设计配合比设计采用马歇尔试验配合比设计方法，同时，应采用 GTM进行对照实验。采用工程实际使用的材料，按照表4-1、2、3范围，确定矿料级配,选择5组不同的油石比分别进行拌和，按标准方法制件。各结构层宜采用马歇尔试验确定的油石比低限，依确定最佳沥青用量以及目标配合比, 供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。4、生产配合比设计选择适宜的拌和机振动筛筛孔尺寸，对筛分后进入拌和机热料仓的各种材料进行取样筛分，根据筛分试验结果进行矿料级配调配， 使生产时的各种材料配合后的矿料级配满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时检查各热料仓集料总量，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3% 等三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌， 通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定 生产配合比的最佳沥青用量， 由此确定的生产配合比的最佳沥青用量与目标配合比设计的结 果的差值不宜大于 0.2%。取各热料仓集料和矿粉 ,按生产配合比和最佳沥青用量，进行马歇尔试验 ,测得的各项指标应满足设计要求。生产配合比不得超出目标配合比设计报告中给定的级配范围和油石比范围。5、生