沥青路面检测细则Word格式.docx
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-1.5-1.0
延度（15C,5cm/min）不小于（cm）
100
T0605
延度（10C,5cm/min）不小于（cm）
25
软化点（环球法）不小于（C）
45
T0606
60C动力粘度（pa.s）不小于
160
T0620
闪点（开口式）不小于（C）
260
T0611
沥青含蜡量（蒸馏法）不大于（%
2.2
T0615
密度（15C）（g/cm3）
实测记录
T0603
溶解度（三氯乙烯）（%
99.5
T0607
薄膜加热实
验163C/5h
质量损失不大于（%）
士0.8
T0610
残留针入度比不小于（%）
61
残留延度（10C）不小于（cm）
6
残留延度（25C）不小于
（cm）
50
重交AH-70沥青检测频率表3-2
检测频率
施工单位
驻地办
总监办
针入度
每车
每150吨
每500吨/每标段
延度（5cm/min,15C）
软化点
闪点（coc
每批次
每1000吨
每标段1次
含蜡量（蒸馏法）
密度（15C）
溶解度（三氯乙烯）
质量损失
每标段
1次
薄膜加
针入度比
热试验
延度（15C）
延度（10C）
3、改性沥青
本项目中、上面层沥青采用国产成品SBS改性沥青，其质量应符合表3-3规定的技术要求。
成品改性沥青运送到工地现场后，经检验合格后，贮存在改性沥青罐内，改性沥青罐内
必须有搅拌设备进行搅拌，贮存时间不得超过保质期（保质期由供应商提供）。
经检验确认已经发生离析的改性沥青不得使用于本工程。
SBS改性沥青技术要求表3-3
试验内容
技术指标
试验方法
针入度100g，5s，25C（0.1mm）
60〜80
-0.4
延度5C，5cm/min（cm）
>
30
软化点（R&
B），不小于
（C）
60
运动粘度135C（Pa•s）
<
3
T0625、T0619
动力粘度60C（Pa•s）
实测
闪点（C）
230
溶解度（%
99
离析，软化点差（C）
2.5
T0661
弹性恢复25C（%
65
T0662
RTFOT
后残留
物
质量损失（%
±
1.0
T0609
针入度比25C（%
20
SBS改性沥青进场过程中抽检要求见表3-4。
基质沥青技术要求见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）AH-70号道路石油沥青标准（A级）。
SBS改性沥青施工过程中抽检要求见表3-5
针入度100g,5s,25C
每1000吨/每标段
延度5cm/min,5C
软化点（R&
B）,不小于
动力粘度60C
每1000吨1次，共同抽检
每厂家1次
基质沥青
每标段1次，共同抽检
PG分级
总监办、驻地办、施工单位共同抽检，每标段1次
离析，48h软化点差
每1000吨与施工
单位共同抽检1次
运动粘度135C
针入度指数
闪点
弹性恢复25C
溶解度
后残
留物
针入度比25C
延度5cm/min,5C
注：
每批次不得大于500吨
施工过程中SBS改性沥青质量的检测要求表3-5
项目
检测频度
备注
平行试验次数或一次试验的
试样数
1〜2次/日
试验温度为25C
3
——
2
离析试验
每周1次
低温延度
必要时
试验温度为5C
弹性恢复
显微镜观察
宜1〜2次/日
必要时拍摄照片备查
—
胶乳含量测定
必要时测定
表列内容是指在沥青进场时已按表3-4进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查项目
与要求
4、透层油
本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青，其技术要求见表3-6
单位
技术要求
试验方法JTJ052-2000
破乳速度
-
慢裂
T0658
粒子电荷
阳离子（+）
T0653
筛上残留物（1.18mm筛）,不大于
%
0.1
T0652
粘度（道路标准粘度计C25.3）
s
8〜20
T0621
恩格拉粘度计E25（可选用）
1〜6
T0622
蒸发残
残留分含量，不小于
T0651
溶解度，不小于
97.5
针入度（25°
C，100g，5s）
0.1mm
50〜300
延度（5cm/min，15C），不小于
cm
40
与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于
2/3
T0654
常温储存稳定性
1d,不大于
1
T0655
5d,不大于
5
5、粘层油
本项目粘层油采用PCR（SBR）型改性乳化沥青，其技术要求见表3-7。
粘层用喷洒型PCR改性乳化沥青技术要求表3-7
快裂
筛上剩余量（1.18mm）,不大于
粘度（道路标准粘度计G5.3）
8〜25
1〜10
蒸发
残留
残留分含量,不小于
针入度（100g，25C，5s）
40〜120
B）,不小于
C
延度（5cm/min，5C），不小于
20
溶解度（三氯乙烯），不小于
6、防水层
本项目防水层采用SBS热改性沥青，其技术要求见表3-9，防水层用料规格见表3-8
规格
名称
公称粒径
（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（
13.2
9.5
4.75
2.36
S10
10〜15
90〜100
0〜15
0〜5
SBS（I-C）改性沥青技术要求表3-9
适用的气候分区1-3
指标
针入度指数PI不小于
延度（5cm/min，5C），不小于
30
软化点（TR&
55
运动粘度（135C）,不大于，
Pa•S
T0625/T0619
闪点（COC，不小于
230
99
弹性回复（25C）不小于
65
贮存稳定性
离析,163C
贮存48H后
顶部底部软化点差，不大于
2.5
※与加热前软化点差，不大于
8.0
TFOT（或
后残留物
质量变化，不大于
士0.3
T0610/T0609
残留针入度比（25C）不小于
60
残留延度（5cm/min，5C），不
小于
7、粗集料
粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，具有足够的强
度、耐磨耗性。
并且满足表3-10的技术要求，料径规格应按表3-11的技术要求
生产、经检验合格后，方可用于本工程。
进场材料检测频率为每2000m3一次。
中、下面层所用粗集料采用优质石灰岩碎石，不允许外购，须自采加工，加工过程应符合环保要求，使用时用清水清洗。
表面层粗集料采用玄武岩碎石，由业主统一指定，集中供货。
使用时用石灰水清洗。
粗集料的料径规格应符合本指导书和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
的要求，并按表3-11的要求选用，经监理工程师的批准后，方可允许工程使用。
表面层（玄武岩）
中下层（石灰岩）
实验方法
石料压碎值，不大于
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
28
T0317
视密度，不小于
2.6
T0304
吸水率
与沥青粘附性，不小于
4级
5级
T0616
坚固性，不大于
12
T0314
针片状含量，不大于
15
T0312
其中粒径大于9.5mm,不大于
其中粒径小于9.5mm,不大于
18
水洗法v0.075mm颗粒含量，不大
0.5
T0310
软石含量，不大于
T0320
石料磨光值，不小于
BPN
42
T
石料冲击值不大于
具有一疋数量破碎面颗粒含量（1个）不
90
具有一疋数量破碎面颗粒含量（2个）不
80
粗集料规格表3-11
规
格
（mm
通过各筛孔的质量百分率（%
37.5
31.5
26.5
19.0
0.6
S7
10〜30
0~5
S8
15〜25
S9
10〜20
S11
5〜15
40〜70
S12
5〜10
S13
3〜10
0〜20
S14
3〜5
0〜3
8、细集料
细集料需采用机制砂，进场材料检测频率为每1000m3一次
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配组成，其质量应符合表
3-12规定的要求。
细集料的洁净程度：
机制砂以砂当量表示。
机制砂须采用0.5cm以上的
石灰石加工，施工单位自行加工，不允许外购。
机制砂规格见表3-13。
经检验满足各项技
术要求方可用于本工程。
沥青下面层用细集料质量技术要求表3-12
指标
表观相对密度
2.50
T0328
粉尘含量（v0.075mm的含量）
2
T0333
砂当量
T0334
坚固性（＞0.3mm部分）
12
T0340
亚甲蓝值
g/kg
25
T0349
棱角性（流动时间）
T0345
机制砂级配规格表3-13
1.18
0.3
0.15
0.075
90~100
60~90
40~75
20~55
7〜40
2~20
0〜10
80〜100
50~80
25~60
8〜45
0~25
9、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的
泥土杂质应除净，并要求矿粉干燥、洁净，严禁使用回收石粉做填料。
矿粉的质量要求见表3-14的规定。
进场材料检测频率为每500T一次。
经监理工程师批准，采用水泥作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%（重量比）
矿粉质量技术要求表3-14
指
标
T0352
含水量
1
T0103
粒度范围v0.6mm
v0.15mm
T0351
v0.075mm
75~100
外观
无团粒结块
矿粉亲水系数
v1
T0353
矿粉塑性指数
v4
T0354
矿粉热安定性
T0355
四、沥青混合料配合比设计
1、沥青混合料级配范围
1）底面层沥青混合料级配范围
AC-25级配范围表4-1
级配
类型
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）
19
16
95~
75〜
65~
55~
48〜
33〜
22〜
12〜
10〜
6〜
AC—25
83
75
34
3〜7
2）中面层沥青混合料级配范围
中面层改性沥青混合料AC-20工程设计级配范围表4-2
通过下列筛孔
（mm）的质量百分率（
80〜
68〜
58〜
38〜
25〜
16〜
7〜
5〜
AC—20
92
70
35
11
4〜8
3）上面层沥青混合料级配范围
表面层改性沥青混合料AC-13工程设计级配范围表4-3
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%
AC-13
95〜100
72〜85
42〜56
28〜38
20〜28
12〜22
8〜17
7〜12
2、密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准见表4-4，沥青、改性沥青混合料技
术要求见表4-5、4-6，沥青混合料所有的密度测定统一采用表干法毛体积相对密度法
密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准表4-4
试验指标
单位
击实次数（双面）
次
试件尺寸
mm
①101.6mmx63.5mm
空隙率VV
深约90mm以内
4-6
深约90mm以下
3-6
稳定度MS不小于
KN
8
流值FL
1.5-4
矿料间隙率
VMA（%
设计空隙率（%
相应最大公称粒径（mm的最小VMA及VFA技术要求（%
26.5191613.2
不小于
10
11.5
12.5
13
4
13.5
14
14.5
15.5
沥青饱和度VFA（%
55-70
65-75
沥青混合料技术要求表4-5
试验指标
动稳定度
次/mm
1500
浸水马歇尔试验残留稳定度
冻融劈裂试验残留强度比
渗水系数
ml/min
120
改性沥青混合料技术要求表4-6
动稳定度（设计）上面层
3600
动稳定度（设计）中面层
3000
85
3、目标配合比设计
配合比设计采用马歇尔试验配合比设计方法，同时，应采用GTM进行对照实验。
采用工程实际使用的材料，按照表4-1、2、3范围，确定矿料级配,选择5组不同的油石
比分别进行拌和，按标准方法制件。
各结构层宜采用马歇尔试验确定的油石比低限，依确定最佳沥青用量以及目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
4、生产配合比设计
选择适宜的拌和机振动筛筛孔尺寸，对筛分后进入拌和机热料仓的各种材料进行取样筛
分，根据筛分试验结果进行矿料级配调配，使生产时的各种材料配合后的矿料级配满足目标
配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。
同时检查各热料仓集料总
量，尽量使各热料仓的供料大体平衡。
并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量
0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的生产配合比的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±
0.2%。
取各热料仓集料和矿粉,按生产配合比和最佳沥青用量，进行马歇尔试验,测得的各项指
标应满足设计要求。
生产配合比不得超出目标配合比设计报告中给定的级配范围和油石比范围。
5、生
升级会员 