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1、缺省设置的参数：（DIN代表数字量输入，AIN代表模拟量输入。）端子号 参数的设置值 缺省的操作数字输入1 5 DIN1 P0701 = 1 ON 正向运行变频器过载时的反应措施 P0290= 3 电动机的冷却 P290=3电机过载因子 P0640= 150数字输入 P725=1 根据连接方式设定数字输出功能 P731-P733 根据接线功能设定52.2运行 52.3故障 52.7报警ADC类型 P756=2 单极性电流输入0-20Ma电压0-10V设定为1模拟输入 P757=4 758=0 759=20 780=100%模拟输出功能 根据功能设定下标1=24实际输出频率2=27实际输出电流模

2、拟输出类型 P776=0电流输出 1为电压输出模拟输出 P777=0 P778=4 P779=100% P780=20斜坡上升、下降时间 P1120、1121=20 根据负载类型而定最低频率 P1080 频率最高P1081 根据实际情况设定 使用模拟量输入设置：先将P700=2 （由端子排输入进行控制）P10002时（选择34AIN1）模拟量输入 ，P10007（选择1011AIN1）模拟量输入。例如：当端子5和9接通即按模拟量给定数值进行运行，如果同时端子6和9接通，即反向运行。端子7和9接通进行故障复位。使用数字输入固定频率设置：先将P700=2 P10003端子5和9接通使能后：当端子8

3、和9接通 按（缺省值15HZ频率）运行电机，要想改变固定输出频率，只需改变P1004的频率设定值。如果同时端子6和9接通，即反向运行。 当端子16和9接通 按（缺省值20HZ频率）运行电机，要想改变固定输出频率，只需改变P1005的频率设定值。 当端子17和9接通 按（缺省值25HZ频率）运行电机，要想改变固定输出频率，只需改变P1006的频率设定值。 以上设置属于基本设置，如需要达到电机最优化控制，应作电动机数据的自动监测和速度控制的优化。P1910 = 1：自动检测电动机的数据和变频器的特性，并改写以下参数的数值： * P0350 定子电阻， * P0354 转子电阻， * P0356 定

4、子漏抗， * P0358 转子漏抗， * P0360 主电抗， * P1825 IGBT 的通态电压， * P1828 触发控制单元联锁的补偿时间，P1910 = 3：自动检测饱和曲线，并改写以下参数的数值： * P0362P0365 磁化曲线的磁通1.4 * P0366P0369 磁化曲线的磁化电流1.4 在选择电动机数据自动检测之前，必须首先完成“快速调试” 当使能这一功能（P1910 =1）时，会产生一个报警信号A0541，给予警告，在接着发出ON 命令时，立即开始电动机参数的自动检测。P1960=1速度控制器的优化 为了进行速度控制器的优化，传动装置应设置为矢量控制方式（P1300 =

5、 20 或 21）。当速度控制器优化功能投入时（P1960=1），报警信号A0542 将被激活。当传动装 置接下来起动时，便进行优化测试。首先，变频器按照斜坡上升时间P1120 将电动机加速到P0310（电动机的额定频率）的20%，然后在转矩控制下达到P0310（电动机的额 定频率）的50%。接着，变频器按照斜坡下降时间P1121使电动机降速到P0310 的20%。 这种操作重复进行几次以后取其平均时间。由此可以得到电动机负载的惯量。据此， 对参数P0342（驱动装置总惯量/电动机惯量之比）和P1360（矢量控制的增益系数）以 及P1370（SLVC 的增益系数）进行修改，得到真正适合被测惯量

6、的响应特性。完成测试时，P1960 将被清0 如果斜坡上升时在适当的时间内还不能达到稳态值，传动系统出现不稳定时，变频器可能由于故障F0042（速度控制器优化失败）而跳闸。应该指出，进行上述测试时，应该投入直流回路控制器的控制功能。否则，可能出现过电压跳闸。当然，这与斜坡下降时速度环的优化可能对一些应用对象不合适。因为对于这样的传动系统， 优化测试的过程，即转矩控制下从P0310（电动机的额定频率）的20%到50%的加速过程 是不允许的。优化可能需要设置的参数 P1120 斜坡上升时间（S）。 P1121 斜坡下降时间（S）。 P1130 斜坡上升曲线起始段圆弧时间（S）。 P1131 斜坡上

7、升曲线结束段圆弧时间（S）。 P1132 斜坡下降曲线起始段圆弧时间（S）。 P1133 斜坡下降曲线结束段圆弧时间（S） 参数表说明P0003 用户访问级0 用户定义的参数表- 有关使用方法的详细情况请参看P0013 的说明1 标准级：可以访问最经常使用的一些参数。2 扩展级：允许扩展访问参数的范围，例如变频器的I/O 功能。3 专家级：只供专家使用。4 维修级：只供授权的维修人员使用- 具有密码保护。P0004 参数过滤器0 全部参数2 变频器参数3 电动机参数4 速度传感器5 工艺应用对象/装置7 命令，二进制I/O8 ADC（模- 数转换）和DAC（数- 模转换）10 设定值通道/RF

8、G（斜坡函数发生器）12 驱动装置的特征13 电动机的控制20 通讯21 报警/警告/监控22 工艺参量控制器（例如PID）P0010 调试参数过滤器 0 准备1 快速调试2 变频器29 下载30 工厂的设定值关联：在变频器投入运行之前应将本参数复位为0。P0003（用户访问级）与参数的访问也有关系。说明：P0010 = 1 在P0010 设定为1 时，变频器的调试可以非常快速和方便地完成。这时，只有一些重要的参数（例如P0304，P0305 等）是可以看得见的。这些参数的数值必须一个一个地输入变频器。当P3900 设定为1 3 时，快速调试结束后立即开始变频器参数的内部计算。然后自动把参数P

9、0010 复 位为0。P0010 = 2 只用于维修。P0010 = 29 为了利用PC 工具（例如DriveMonitor，STARTER）传送参数文件，首先应借助于PC 工具将参数P0010 设定为29。并在下载完成以后，利用PC工具将参数P0010 复位为0。P0010 = 30 在复位变频器的参数时，参数P0010 必须设定为30。从设定P0970 = 1 起，便开始参数的复位。变频器将自动地把它的所有参数都复位为它们各自的缺省设置值。如果您在参数调试过程中遇到问题，并且希望重新开始调试，实践证明这种复位操作方法是非常有用的。P0700 选择数字的命令信号源0 工厂的缺省设置1 BOP

10、（键盘）设置2 由端子排输入4 BOP 链路的USS 设置5 COM链路的USS 设置6 COM链路的通讯板（CB）设置P0918 CB 地址 指定CB（通讯板）或其它模板选件的地址可以采用两种方式来设定总线地址：1 通过PROFIBUS 模板上的DIP 开关设定2 由用户输入地址PROFIBUS 可以设定的地址：1.125P0927 怎样才能更改参数指定可以用于更改参数的接口 位地址：位00 PROFIBUS/CB 位01 BOP 位02 BOP 链路的USS 位03 COM链路的USSP0970 工厂复位0 禁止复位1 参数复位工厂复位前，首先要设定P0010 = 30（工厂设定值）您在把

11、参数复位为缺省值之前，必须先使变频器停车（即封锁全部脉冲）。在工厂复位以后下列参数仍然保持原来的数值：P0014（存储方式）r0039（CO：能量消耗计量表kWh）P0100（欧洲/北美地区）P0918（CB 地址），P2010（USS 波特率）和P2011（USS 地址）P1000 频率设定值的选择0 无主设定值1 MOP设定值2 模拟设定值3 固定频率4 通过BOP链路的USS 设定5 通过COM联路的USS 设定6 通过COM链路的CB设定7 模拟设定值210 无主设定值+ MOP设定值11 MOP设定值+ MOP设定值12 模拟设定值+ MOP设定值13 固定频率+ MOP设定值14

12、通过BOP链路的USS 设定+ MOP设定值15 通过COM联路的USS 设定+ MOP设定值16 通过COM链路的CB设定+ MOP设定值17 模拟设定值2 + MOP设定值20 无主设定值+ 模拟设定值21 MOP设定值+ 模拟设定值22 模拟设定值+ 模拟设定值23 固定频率+ 模拟设定值24 通过BOP链路的USS 设定+ 模拟设定值25 通过COM联路的USS 设定+ 模拟设定值26 通过COM链路的CB设定+ 模拟设定值27 模拟设定值2 + 模拟设定值30 无主设定值+ 固定频率31 MOP设定值+ 固定频率32 模拟设定值+ 固定频率33 固定频率+ 固定频率34 通过BOP链

13、路的USS 设定+ 固定频率35 通过COM联路的USS 设定+ 固定频率36 通过COM链路的CB设定+ 固定频率37 模拟设定值2 + 固定频率40 无主设定值+ BOP 链路的USS 设定值41 MOP设定值+ BOP 链路的USS 设定值42 模拟设定值+ BOP 链路的USS 设定值43 固定频率+ BOP 链路的USS 设定值44 通过BOP链路的USS 设定+ BOP 链路的USS 设定值45 通过COM联路的USS 设定+ BOP 链路的USS 设定值46 通过COM链路的CB设定+ BOP 链路的USS 设定值47 模拟设定值2 + BOP 链路的USS 设定值50 无主设定

14、值+ COM链路的USS 设定值51 MOP设定值+ COM链路的USS 设定值52 模拟设定值+ COM链路的USS 设定值53 固定频率+ COM链路的USS 设定值54 通过BOP链路的USS 设定+ COM链路的USS 设定值55 通过COM联路的USS 设定+ COM链路的USS 设定值57 模拟设定值2 + COM链路的USS 设定值60 无主设定值+ COM链路的CB设定值61 MOP设定值+ COM链路的CB设定值62 模拟设定值+ COM链路的CB设定值63 固定频率+ COM链路的CB设定值64 通过BOP链路的USS 设定+ COM链路的CB设定值65 通过COM联路的U

15、SS 设定+ COM链路的CB设定值66 通过COM链路的CB设定+ COM链路的CB设定值67 模拟设定值2 + COM链路的CB设定值70 无主设定值+ 模拟设定值271 MOP设定值+ 模拟设定值272 模拟设定值+ 模拟设定值273 固定频率+ 模拟设定值274 通过BOP链路的USS 设定+ 模拟设定值275 通过COM联路的USS 设定+ 模拟设定值276 通过COM链路的CB设定+ 模拟设定值277 模拟设定值2 + 模拟设定值2P1300 变频器的控制方式0 线性特性的V/f 控制。1 带磁通电流控制（FCC）的V/f 控制2 带抛物线特性（平方特性）的V/f 控制。3 特性曲

16、线可编程的V/f 控制。4 ECO（节能运行）方式的V/f 控制5 用于纺织机械的V/f 控制6 用于纺织机械的带FCC 功能的V/f 控制19 具有独立电压设定值的V/f 控制20 无传感器的矢量控制21 带有传感器的矢量控制22 无传感器的矢量转矩控制23 带有传感器的矢量转矩控制P1910 选择电动机数据是否自动检测（识别）0 禁止自动检测功能1 所有参数都自动检测，并改写参数数值2 所有参数都自动检测，但不改写参数数值3 饱和曲线自动检测，并改写参数数值4 饱和曲线自动检测，但不改写参数数值5 自动检测XsigDyn（r1920），但不改写参数数值6 自动检测Tdead（r1926），

17、但不改写参数数值7 自动检测Rs（r1912），但不改写参数数值8 自动检测Xs（r1915），但不改写参数数值9 自动检测Tr（r1913），但不改写参数数值10 自动检测Xsigma（r1914），但不改写参数数值20 设定电压矢量P1960 速度控制器的优化0 禁止优化1 使能优化P3900 结束快速调试0 不用快速调试1 结束快速调试，并按工厂设置使参数复位2 结束快速调试3 结束快速调试，只进行电动机数据的计算控制字和状态字：r2090 由CB 收到的控制字1 位00 ON/OFF1 命令位01 OFF2：按惯性自由停车命令位02 OFF3：快速停车位03 脉冲使能位04 斜坡函数发

18、生器（RFG）使能位05 RFG 开始位06 设定值使能位07 故障确认位08 正向点动位09 反向点动位10 由PLC 进行控制位11 反向运行（设定值反相）位13 用电动电位计（MOP）升速位14 用MOP 降速位15 CDS 位0（本机/远程）r2091 由CB 收到的控制字2 位00 固定频率位0 位01 固定频率位1位02 固定频率位2位03 固定频率位3位04 驱动数据组（DDS）位0位05 驱动数据组（DDS）位1 位08 PID 已使能位09 直流制动已使能位11 特性软化位12 转矩控制位13 外部故障1 位15 命令数据组（CDS）位1r0052 实际的状态字1 位00 驱

19、动装置准备位01 驱动装置运行准备就绪位02 驱动装置正在运行位03 驱动装置故障激活位04 OFF2（停车2）命令激活位05 OFF3（停车3）命令激活位06 禁止合闸位07 驱动装置报警位08 设定值/实际值偏差过大位09 PZD（过程数据）控制位10 已达到最大频率位11 报警：已达到电动机电流极限位12 电动机抱闸制动投入位13 电动机过载位14 电动机正向运行位15 变频器过载r0053 实际的状态字2 位00 直流注入制动投入位01 变频器的实际频率f_act P2167（f_off） 0 位02 变频器的实际频率f_act = P1080（f_min） 位03 变频器的实际电流r0027 = P2170位04 变频器的实际频率f_act P2155（f_1）位05 变频器的实际频率f_act =设定值位07 直流回路的实际电压Vdc r0026 位09 斜坡函数曲线结束位10 PID 输出r2294 = P2292（PID-min）位11 PID 输出r2294 = P2291（PID-max）9