MM440设置文档格式.doc
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缺省设置的参数：
（DIN代表数字量输入，AIN代表模拟量输入。
）
端子号参数的设置值缺省的操作
数字输入15DIN1P0701=1ON正向运行
变频器过载时的反应措施P0290=3
电动机的冷却P290=3
电机过载因子P0640=150
数字输入P725=1根据连接方式设定
数字输出功能P731-P733根据接线功能设定52.2运行52.3故障52.7报警
ADC类型P756=2单极性电流输入0-20Ma电压0-10V设定为1
模拟输入P757=4758=0759=20780=100%
模拟输出功能根据功能设定下标1=24实际输出频率2=27实际输出电流
模拟输出类型P776=0电流输出1为电压输出
模拟输出P777=0P778=4P779=100%P780=20
斜坡上升、下降时间P1120、1121=20根据负载类型而定
最低频率P1080频率最高P1081根据实际情况设定
使用模拟量输入设置：
先将P700=2（由端子排输入进行控制）
P1000＝2时（选择3－4AIN1）模拟量输入，P1000＝7（选择10－11AIN1）模拟量输入。
例如：
当端子5和9接通即按模拟量给定数值进行运行，如果同时端子6和9接通，即反向运行。
端子7和9接通进行故障复位。
使用数字输入固定频率设置：
先将P700=2P1000＝3
端子5和9接通使能后：
当端子8和9接通按（缺省值15HZ频率）运行电机，要想改变固定输出频率，只需改变P1004的频率设定值。
如果同时端子6和9接通，即反向运行。
当端子16和9接通按（缺省值20HZ频率）运行电机，要想改变固定输出频率，只需改变P1005的频率设定值。
当端子17和9接通按（缺省值25HZ频率）运行电机，要想改变固定输出频率，只需改变P1006的频率设定值。
以上设置属于基本设置，如需要达到电机最优化控制，应作电动机数据的自动监测和速度控制的优化。
P1910=1：
自动检测电动机的数据和变频器的特性，并改写以下参数的数值：
*P0350定子电阻，
*P0354转子电阻，
*P0356定子漏抗，
*P0358转子漏抗，
*P0360主电抗，
*P1825IGBT的通态电压，
*P1828触发控制单元联锁的补偿时间，
P1910=3：
自动检测饱和曲线，并改写以下参数的数值：
*P0362…P0365磁化曲线的磁通1..4
*P0366…P0369磁化曲线的磁化电流1..4
在选择电动机数据自动检测之前，必须首先完成“快速调试”
当使能这一功能（P1910=1）时，会产生一个报警信号－A0541，给予警告，在
接着发出ON命令时，立即开始电动机参数的自动检测。
P1960=1速度控制器的优化
为了进行速度控制器的优化，传动装置应设置为矢量控制方式（P1300=20或
21）。
当速度控制器优化功能投入时（P1960=1），报警信号A0542将被激活。
当传动装
置接下来起动时，便进行优化测试。
首先，变频器按照斜坡上升时间P1120将电动机
加速到P0310（电动机的额定频率）的20%，然后在转矩控制下达到P0310（电动机的额
定频率）的50%。
接着，变频器按照斜坡下降时间P1121使电动机降速到P0310的20%。
这种操作重复进行几次以后取其平均时间。
由此可以得到电动机负载的惯量。
据此，
对参数P0342（驱动装置总惯量/电动机惯量之比）和P1360（矢量控制的增益系数）以
及P1370（SLVC的增益系数）进行修改，得到真正适合被测惯量的响应特性。
完成测试时，P1960将被清0
如果斜坡上升时在适当的时间内还不能达到稳态值，传动系统出现不稳定时，
变频器可能由于故障F0042（速度控制器优化失败）而跳闸。
应该指出，进行上述测试
时，应该投入直流回路控制器的控制功能。
否则，可能出现过电压跳闸。
当然，这
与斜坡下降时速度环的优化可能对一些应用对象不合适。
因为对于这样的传动系统，
优化测试的过程，即转矩控制下从P0310（电动机的额定频率）的20%到50%的加速过程
是不允许的。
优化可能需要设置的参数
P1120斜坡上升时间（S）。
P1121斜坡下降时间（S）。
P1130斜坡上升曲线起始段圆弧时间（S）。
P1131斜坡上升曲线结束段圆弧时间（S）。
P1132斜坡下降曲线起始段圆弧时间（S）。
P1133斜坡下降曲线结束段圆弧时间（S）
参数表说明
P0003用户访问级
0用户定义的参数表-有关使用方法的详细情况请参看P0013的说明
1标准级：
可以访问最经常使用的一些参数。
2扩展级：
允许扩展访问参数的范围，例如变频器的I/O功能。
3专家级：
只供专家使用。
4维修级：
只供授权的维修人员使用-具有密码保护。
P0004参数过滤器
0全部参数
2变频器参数
3电动机参数
4速度传感器
5工艺应用对象/装置
7命令，二进制I/O
8ADC（模-数转换）和DAC（数-模转换）
10设定值通道/RFG（斜坡函数发生器）
12驱动装置的特征
13电动机的控制
20通讯
21报警/警告/监控
22工艺参量控制器（例如PID）
P0010调试参数过滤器
0准备
1快速调试
2变频器
29下载
30工厂的设定值
关联：
在变频器投入运行之前应将本参数复位为0。
P0003（用户访问级）与参数的访问也有关系。
说明：
P0010=1
在P0010设定为1时，变频器的调试可以非常快速和方便地完成。
这时，只有
一些重要的参数（例如P0304，P0305等）是可以看得见的。
这些参数的数值必须
一个一个地输入变频器。
当P3900设定为1－3时，快速调试结束后立即开始变频
器参数的内部计算。
然后自动把参数P0010复位为0。
P0010=2
只用于维修。
P0010=29
为了利用PC工具（例如DriveMonitor，STARTER）传送参数文件，首先应
借助于PC工具将参数P0010设定为29。
并在下载完成以后，利用PC工具将参数
P0010复位为0。
P0010=30
在复位变频器的参数时，参数P0010必须设定为30。
从设定P0970=1起，
便开始参数的复位。
变频器将自动地把它的所有参数都复位为它们各自的缺省设置
值。
如果您在参数调试过程中遇到问题，并且希望重新开始调试，实践证明这种复
位操作方法是非常有用的。
P0700选择数字的命令信号源
0工厂的缺省设置
1BOP（键盘）设置
2由端子排输入
4BOP链路的USS设置
5COM链路的USS设置
6COM链路的通讯板（CB）设置
P0918CB地址
指定CB（通讯板）或其它模板选件的地址
可以采用两种方式来设定总线地址：
1通过PROFIBUS模板上的DIP开关设定
2由用户输入地址
PROFIBUS可以设定的地址：
1...125
P0927怎样才能更改参数
指定可以用于更改参数的接口位地址：
位00PROFIBUS/CB
位01BOP
位02BOP链路的USS
位03COM链路的USS
P0970工厂复位
0禁止复位
1参数复位
工厂复位前，首先要设定P0010=30（工厂设定值）
您在把参数复位为缺省值之前，必须先使变频器停车（即封锁全部脉冲）。
在工厂复位以后下列参数仍然保持原来的数值：
P0014（存储方式）
r0039（CO：
能量消耗计量表[kWh]）
P0100（欧洲/北美地区）
P0918（CB地址），
P2010（USS波特率）和
P2011（USS地址）
P1000频率设定值的选择
0无主设定值
1MOP设定值
2模拟设定值
3固定频率
4通过BOP链路的USS设定
5通过COM联路的USS设定
6通过COM链路的CB设定
7模拟设定值2
10无主设定值+MOP设定值
11MOP设定值+MOP设定值
12模拟设定值+MOP设定值
13固定频率+MOP设定值
14通过BOP链路的USS设定+MOP设定值
15通过COM联路的USS设定+MOP设定值
16通过COM链路的CB设定+MOP设定值
17模拟设定值2+MOP设定值
20无主设定值+模拟设定值
21MOP设定值+模拟设定值
22模拟设定值+模拟设定值
23固定频率+模拟设定值
24通过BOP链路的USS设定+模拟设定值
25通过COM联路的USS设定+模拟设定值
26通过COM链路的CB设定+模拟设定值
27模拟设定值2+模拟设定值
30无主设定值+固定频率
31MOP设定值+固定频率
32模拟设定值+固定频率
33固定频率+固定频率
34通过BOP链路的USS设定+固定频率
35通过COM联路的USS设定+固定频率
36通过COM链路的CB设定+固定频率
37模拟设定值2+固定频率
40无主设定值+BOP链路的USS设定值
41MOP设定值+BOP链路的USS设定值
42模拟设定值+BOP链路的USS设定值
43固定频率+BOP链路的USS设定值
44通过BOP链路的USS设定+BOP链路的USS设定值
45通过COM联路的USS设定+BOP链路的USS设定值
46通过COM链路的CB设定+BOP链路的USS设定值
47模拟设定值2+BOP链路的USS设定值
50无主设定值+COM链路的USS设定值
51MOP设定值+COM链路的USS设定值
52模拟设定值+COM链路的USS设定值
53固定频率+COM链路的USS设定值
54通过BOP链路的USS设定+COM链路的USS设定值
55通过COM联路的USS设定+COM链路的USS设定值
57模拟设定值2+COM链路的USS设定值
60无主设定值+COM链路的CB设定值
61MOP设定值+COM链路的CB设定值
62模拟设定值+COM链路的CB设定值
63固定频率+COM链路的CB设定值
64通过BOP链路的USS设定+COM链路的CB设定值
65通过COM联路的USS设定+COM链路的CB设定值
66通过COM链路的CB设定+COM链路的CB设定值
67模拟设定值2+COM链路的CB设定值
70无主设定值+模拟设定值2
71MOP设定值+模拟设定值2
72模拟设定值+模拟设定值2
73固定频率+模拟设定值2
74通过BOP链路的USS设定+模拟设定值2
75通过COM联路的USS设定+模拟设定值2
76通过COM链路的CB设定+模拟设定值2
77模拟设定值2+模拟设定值2
P1300变频器的控制方式
0线性特性的V/f控制。
1带磁通电流控制（FCC）的V/f控制
2带抛物线特性（平方特性）的V/f控制。
3特性曲线可编程的V/f控制。
4ECO（节能运行）方式的V/f控制
5用于纺织机械的V/f控制
6用于纺织机械的带FCC功能的V/f控制
19具有独立电压设定值的V/f控制
20无传感器的矢量控制
21带有传感器的矢量控制
22无传感器的矢量－转矩控制
23带有传感器的矢量－转矩控制
P1910选择电动机数据是否自动检测（识别）
0禁止自动检测功能
1所有参数都自动检测，并改写参数数值
2所有参数都自动检测，但不改写参数数值
3饱和曲线自动检测，并改写参数数值
4饱和曲线自动检测，但不改写参数数值
5自动检测XsigDyn（r1920），但不改写参数数值
6自动检测Tdead（r1926），但不改写参数数值
7自动检测Rs（r1912），但不改写参数数值
8自动检测Xs（r1915），但不改写参数数值
9自动检测Tr（r1913），但不改写参数数值
10自动检测Xsigma（r1914），但不改写参数数值
20设定电压矢量
P1960速度控制器的优化
0禁止优化
1使能优化
P3900结束快速调试
0不用快速调试
1结束快速调试，并按工厂设置使参数复位
2结束快速调试
3结束快速调试，只进行电动机数据的计算
控制字和状态字：
r2090由CB收到的控制字1
位00ON/OFF1命令
位01OFF2：
按惯性自由停车命令
位02OFF3：
快速停车
位03脉冲使能
位04斜坡函数发生器（RFG）使能
位05RFG开始
位06设定值使能
位07故障确认
位08正向点动
位09反向点动
位10由PLC进行控制
位11反向运行（设定值反相）
位13用电动电位计（MOP）升速
位14用MOP降速
位15CDS位0（本机/远程）
r2091由CB收到的控制字2
位00固定频率位0
位01固定频率位1
位02固定频率位2
位03固定频率位3
位04驱动数据组（DDS）位0
位05驱动数据组（DDS）位1
位08PID已使能
位09直流制动已使能
位11特性软化
位12转矩控制
位13外部故障1
位15命令数据组（CDS）位1
r0052实际的状态字1
位00驱动装置准备
位01驱动装置运行准备就绪
位02驱动装置正在运行
位03驱动装置故障激活
位04OFF2（停车2）命令激活
位05OFF3（停车3）命令激活
位06禁止合闸
位07驱动装置报警
位08设定值/实际值偏差过大
位09PZD（过程数据）控制
位10已达到最大频率
位11报警：
已达到电动机电流极限
位12电动机抱闸制动投入
位13电动机过载
位14电动机正向运行
位15变频器过载
r0053实际的状态字2
位00直流注入制动投入
位01变频器的实际频率f_act>
P2167（f_off）0
位02变频器的实际频率f_act>
=P1080（f_min）
位03变频器的实际电流r0027>
=P2170
位04变频器的实际频率f_act>
P2155（f_1）
位05变频器的实际频率f_act<
=P2155（f_1）
位06变频器的实际频率f_act>
=设定值
位07直流回路的实际电压Vdcr0026<
P2172
位08直流回路的实际电压Vdcr0026>
位09斜坡函数曲线结束
位10PID输出r2294=P2292（PID-min）
位11PID输出r2294=P2291（PID-max）
9
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