燃气方案小区Word格式.docx

1、镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内燃气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内

2、螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。 2.2.3其它：水

3、平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把

4、竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。 2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。3操作工艺 3.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.

5、3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第

6、一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求： 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用

7、煨弯处理。 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留

8、一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装燃气设备或燃气表的房间内。 3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.4.

9、5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于1.8m，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合规范表l-44和表1-45的规定。3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。 3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内燃气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

10、3.4.9室内燃气管道上的阀门，DN65时，一般采用燃气用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h的燃气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当燃气用量57m3/h时或不能中断供气的用户，燃气表应安装旁通阀门，同时加设燃气表的出口阀门；从室内燃气总干管至每户的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内

11、的燃气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。燃气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。 3.4.11管道安装完毕，检查坐标、

12、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.5立管安装： 3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、

13、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活接头。 3.6支管安装： 3.6.1检查燃气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油

14、缠麻，装好油任，连接燃气表，把麻头清净。 3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及燃气表有无移动，合格后用支管替换下燃气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装燃气表。合格后办理验收手续。 3.7气表安装： 3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。 3.7.2燃气表必须具备以下条件方可安装： 3.7.2.1燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测； 3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测； 3.7.2.3无任何明显损伤。 气表安

15、装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。3.8室内燃气管道试压： 3.8.1室内燃气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。 3.8.2住宅内燃气管道试验：（试验温度应为常温） 3.8.2.1试验范围： 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 3.8.2.2耐压试验： 管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。 3.8.2.3严密度试验： 管道系统内不装燃气表时，打压至700mm水柱后，观察1

16、0分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有燃气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。3.9管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。 3.10管道的除锈和防腐： 3.10.1室外管道的防腐处理： 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，分为加强防腐和特加强防腐。室外管道石油沥青涂层施工要求如下： 3.10.1.1除锈：必须除去铁锈及其

17、它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。 3.10.1.2涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 3.10.1.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200左右，最高不超过240。 3.10.1.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。 3.10.1.5包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为1015mm，搭接长度为5080mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm50mm以上面积的空白。 3.10.1.6外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。

18、a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。 b厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。 检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。 c粘结力：在防腐层上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开面积为3050cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。 按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。 d涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检

19、漏电压按下列公式计算：U=7840 式中U 检漏电压（V）；涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。 （a）每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。 （b）回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。 e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。 f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层

20、检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。 g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。 3.10.2室内燃气管道和附件除锈处理后刷红丹油一道，银粉或灰漆二道。1、施工进度计划1.1施工进度计划说明施工进度计划是在施工中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响整个施工的全过程，因此，施工进度计划的安排，将在保证工程质量工程安全的前提下达到最快。施工中将对项目进行三级管理，总进度计划管理，阶段性进度计划，月旬进度计划，阶段性进度计划是具体安排施工的依据。2、保证工期的措施2.1充分做好施工准备现场准备：勘察和了解施工现场；清除现场障碍物；办妥有关手续。做好技术准备工作：认

21、真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题立即向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。施工准备做好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括现场平面布置、临时水电设计与布设、现场测量放线、水准点复核，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2.2强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业等管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的等

22、待情况。工序产品质量情况检验总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要返工、延误工期。2.3选派精干管理力量选派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。2.4加强计划管理以工程总控制计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即总体结构完成时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划、每周检查、对比、分析、找出关键问题，当周计划必须当周完成。对项目进行三级管理，即总进度计划管理、

23、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直到总进度计划的全面完成。施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；暂时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目总工及专职生产情况，进行合理调整。关键线路上各工序进行严密监控，必须进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产高度会议，加强协调管理。2.5组织措施为了确保工程“优质高速”顺利进行，选用具有开拓精神，工作高效的同志负责施工管理，选择技术熟练的队伍进行施工，实行网

24、络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织三班作业。项目经理部每周坚持开施工生产例会，详细安排各分项工作。实行长计划，短安排，以控制阶段计划，确保总计划。26配合措施项目经理部与业主密切配合，建立与业主、监理等各方面的工作例会，及时解决施工中出现的问题，共同克服不利因素对质量、工期的影响，如图纸供应不及时，图纸变更，工程量增减，甲方供材料不及时等不可预见因素，随时调整计划，以控制总计划。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导、对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间予以明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。2.7技术措施项

25、目经理部应根据工程特点，积极采用新技术，加快施工进度，建立完整的检查、整改、复查的质量验收制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。2.8物质措施项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的要求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应，掌握做好甲方供材料的供货时间和质量验收。把不利工程进度的因素减少到最小程度。2.9经济措施项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预控，事中控制，事后分析。建立

26、项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，如建设方资金不到位的情况下，确保工程的资金的周转，乙方自行适当调拨，真正用于工程当中，使工程能够顺利进行不影响进度。项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，真正确保工程的顺利进行。2.10专项措施1、由于本工程工期紧、任务重，所以全体工作人员攻坚战的思想准备，连续作业，人员调配合理，确保每道工序按计划时间实施到位。2、编制详细的施工组织方案，合理调配人力、物力、财力。确保施工顺利进行，避免因人、财、

27、物调配不当，造成的误工时间。3、定期召开工程例会，分析原因，制定措施，调整资源首先考虑关键控制项目。4、加强施工机械设备的维修保养，保证机械设备出勤率，完好率，减少设备维修时间。5、备足施工材料，减少待料误工时间。6、加强施工现场工程质量管理，确保工程一次合格，顺利交工验收，避免因质量问题而返工延误工期。7、针对工程特点，采取最佳施工方案和工序，各工序之间互相衔接配合，缩短工序施工周期。8、在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，充分利用空间，组织交叉流水作业。9、加强每分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。10、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分阶段的验收，以便下道工序及时进行。11、处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。12、对冬、雨季施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行。13、做好劳动力组织调动和协调工作，组织足够的机械、劳动力，保证按预订计划完成。1、质量目标确保工程质量达到合格标准目标分解：根据市政安装工程质量验评标准和市政工程施工及验收规范的规定，质量等级检验评定遵循如下规定要求，分项工程的质量等级规定：1.1单位质