燃气方案小区Word格式.docx
《燃气方案小区Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气方案小区Word格式.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内燃气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4
阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；
密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；
直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；
直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°
；
直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°
填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；
旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°
范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.2
主要机具：
2.2.1
机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2
工具：
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3
其它：
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3
作业条件：
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6
燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3
操作工艺
3.1
工艺流程：
安装准备
→
预制加工→
干管安装
立管安装→
支管安装
→气表安装→
管道试压
→管道吹洗→
防腐、刷油
3.2
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
3.4
干管安装：
3.4.1
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2
安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3
燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1
引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2
一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4
高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装燃气设备或燃气表的房间内。
3.4.4
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于1.8m，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由燃气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合规范表l-44和表1-45的规定。
3.4.7
室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8
管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的室内燃气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9
室内燃气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用燃气用闸板阀；
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；
当流量≤20m3/h的燃气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；
当燃气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，燃气表应安装旁通阀门，同时加设燃气表的出口阀门；
从室内燃气总干管至每户的分支管上应安装一个分支阀门；
高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的燃气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；
有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
燃气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；
安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10
采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11
管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5
立管安装：
3.5.1
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3
检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4
燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6
支管安装：
3.6.1
检查燃气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2
安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接燃气表，把麻头清净。
3.6.3
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及燃气表有无移动，合格后用支管替换下燃气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装燃气表。
合格后办理验收手续。
3.7
气表安装：
3.7.1
居民家庭每户应装一只气表：
集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2
燃气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1
燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2
距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3
无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.8
室内燃气管道试压：
3.8.1
室内燃气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2
住宅内燃气管道试验：
（试验温度应为常温）
3.8.2.1
试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2
耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3
严密度试验：
管道系统内不装燃气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；
管道系统内装有燃气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
3.9
管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
3.10
管道的除锈和防腐：
3.10.1
室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；
管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。
一般采用石油沥青防腐层，分为加强防腐和特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
3.10.1.1
除锈：
必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2
涂底漆：
经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3
熔化沥青：
脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。
熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
3.10.1.4
浇涂沥青：
底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5
包扎玻璃布：
包扎时，必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×
50mm以上面积的空白。
3.10.1.6
外保护层：
包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
a
外观：
用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b
厚度：
按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。
若不合格，再抽查两根。
其中一根仍不合格时，全部为不合格。
c
粘结力：
在防腐层上切一夹角为45°
～60°
的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
d
涂层的绝缘性：
用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：
U=7840式中
U
检漏电压（V）；
涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。
（a）
每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
（b）
回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。
e
补口、补伤：
补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。
补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；
补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
f
对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。
g
对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。
3.10.2
室内燃气管道和附件除锈处理后刷红丹油一道，银粉或灰漆二道。
1、施工进度计划
1.1施工进度计划说明
施工进度计划是在施工中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响整个施工的全过程，因此，施工进度计划的安排，将在保证工程质量工程安全的前提下达到最快。
施工中将对项目进行三级管理，总进度计划管理，阶段性进度计划，月旬进度计划，阶段性进度计划是具体安排施工的依据。
2、保证工期的措施
2.1充分做好施工准备
①现场准备：
勘察和了解施工现场；
清除现场障碍物；
办妥有关手续。
②做好技术准备工作：
认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题立即向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。
组织有丰富实践经验的技术人员尽快作出施工方案、作业设计。
施工准备做好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括现场平面布置、临时水电设计与布设、现场测量放线、水准点复核，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。
2.2强化施工组织
在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业等管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。
生产例会主要通报并完成以下内容：
①工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的等待情况。
②工序产品质量情况检验总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要返工、延误工期。
2.3选派精干管理力量
选派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。
实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
2.4加强计划管理
以工程总控制计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即总体结构完成时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。
根据总控计划、分段计划以业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划、每周检查、对比、分析、找出关键问题，当周计划必须当周完成。
对项目进行三级管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。
通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直到总进度计划的全面完成。
施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；
暂时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。
项目总工及专职生产情况，进行合理调整。
关键线路上各工序进行严密监控，必须进行三班作业，24小时施工。
在管理制度上，建立周、日生产高度会议，加强协调管理。
2.5组织措施
为了确保工程“优质高速”顺利进行，选用具有开拓精神，工作高效的同志负责施工管理，选择技术熟练的队伍进行施工，实行网络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织三班作业。
项目经理部每周坚持开施工生产例会，详细安排各分项工作。
实行长计划，短安排，以控制阶段计划，确保总计划。
26配合措施
项目经理部与业主密切配合，建立与业主、监理等各方面的工作例会，及时解决施工中出现的问题，共同克服不利因素对质量、工期的影响，如图纸供应不及时，图纸变更，工程量增减，甲方供材料不及时等不可预见因素，随时调整计划，以控制总计划。
同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导、对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间予以明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。
2.7技术措施
项目经理部应根据工程特点，积极采用新技术，加快施工进度，建立完整的检查、整改、复查的质量验收制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
2.8物质措施
项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的要求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。
做好工程所需材料的采购、供应，掌握做好甲方供材料的供货时间和质量验收。
把不利工程进度的因素减少到最小程度。
2.9经济措施
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。
对施工成本做到事前预控，事中控制，事后分析。
建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。
项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，如建设方资金不到位的情况下，确保工程的资金的周转，乙方自行适当调拨，真正用于工程当中，使工程能够顺利进行不影响进度。
项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。
在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，真正确保工程的顺利进行。
2.10专项措施
1、由于本工程工期紧、任务重，所以全体工作人员攻坚战的思想准备，连续作业，人员调配合理，确保每道工序按计划时间实施到位。
2、编制详细的施工组织方案，合理调配人力、物力、财力。
确保施工顺利进行，避免因人、财、物调配不当，造成的误工时间。
3、定期召开工程例会，分析原因，制定措施，调整资源首先考虑关键控制项目。
4、加强施工机械设备的维修保养，保证机械设备出勤率，完好率，减少设备维修时间。
5、备足施工材料，减少待料误工时间。
6、加强施工现场工程质量管理，确保工程一次合格，顺利交工验收，避免因质量问题而返工延误工期。
7、针对工程特点，采取最佳施工方案和工序，各工序之间互相衔接配合，缩短工序施工周期。
8、在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，充分利用空间，组织交叉流水作业。
9、加强每分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
10、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分阶段的验收，以便下道工序及时进行。
11、处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
12、对冬、雨季施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行。
13、做好劳动力组织调动和协调工作，组织足够的机械、劳动力，保证按预订计划完成。
1、质量目标
确保工程质量达到合格标准
目标分解：
根据市政安装工程质量验评标准和市政工程施工及验收规范的规定，质量等级检验评定遵循如下规定要求，分项工程的质量等级规定：
1.1单位质
升级会员 