优化气举混排工序提高酸化效果Word文档下载推荐.docx

1、表1 小组概况表小组名称作业12队QC小组组 建 时 间1991.01小组编号SGS-Z5-007-2007注 册 时 间活动日期2011.1-8TQC获证率100%小组类型现场型活 动 次 数32接受TQC教育24小时/人年出 勤 率100活动方式集中与分散活动相结合本次活动主题小组成员简介序号姓名年龄文化程度职务或职称分 工1崔风波42中专高级工技术指导2王勇大专工程师334助工方案设计4刘孝军40高中高工资料分析5蒋启宏技术员现场试验6苏永宁35中级高7 马有明418吴秀强33中级工9李强3710马吉江方法指导：李士兵 技术顾问：李士兵制表人：杨荣杰 时间：2011.03.09二、选题理

2、由三、现状调查我队是一支从事油水井小修施工的专业队伍，酸化施工气举混排是修井作业的一道经常遇到的工序。我队对大队2010年酸化效果不明显的井进行了统计。见下表（数据出河口采油厂地质日报）表2: 作业大队2010年1-10月酸化效果不明显井施工井号井别施工队伍酸化前液量/油量酸化后液量/油量备注邵4-15油井作业23队14/0.34.5/0.1供液不足不出义941-斜14作业12队6.0/2.27.2/1.8沾27-19供液不足大31-斜7作业19队3.3/1.52.1/1.2大65-斜81作业6队3.0/09.6/0邵16-11作业8队新投封井口大北17-142.8/1.92.0/0.1罗35

3、-斜733.5/0.3邵古侧3作业14队18.3/1.633/1.7邵4-平1水井作业16队83.7/0.421.3/011大古39-斜26.9/0.312沾27-1336.4/0.7统计人：2011.02.15有上表可知，2010年1-10月份我大队油井酸化共计38口井，酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）12口，酸化明显井（达到设计预计产量）占总酸化井的68%，我们发现残酸液不能及时排出是影响酸化效果的重要原因，气举压力达不到施工要求严重影响排酸效果。四、活动目标（一）制定目标优化气举混排工序，彻底排净残酸，提高酸化效果，达到设计预计产量。由目前酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）

4、32%，降低到酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）10%以下。表3 32% 10% 活动前 目标2011.02.20（二）可行性分析1、油水井酸化排酸不彻底，还存在二次污染地层的问题，从而影响了酸化效果，施工过程中需要对气举混排工序进行优化。2、小组成员长期在作业一线施工，有着丰富的实践操作经验，有工程股、工艺所的专业人员。3、有上级领导与相关业务组室的大力支持。综上所述，我们认为小组有能力、有必要完成这一课题。五、要因分析（一）、确定要因为了找出影响气举混排工序的原因，小组成员经过调查分析，讨论并绘制如下关联图：2011.02.25由上图可知，影响气举混排工序的边缘因素有四个：1、施工人

5、员操作水平；2、施工设计存在缺陷3、单台压风机难以达到气举要求压力；4、施工酸化管柱有待改进；。 （二）要因验证1、施工人员操作水平：施工人员操作不熟练，操作方法不规范等原因造成油管丝扣渗漏，这些因素可通过加强标准化技能培训，严格按照标准化施工得以解决，属于非要因。2、施工设计存在缺陷：未考虑酸液对油管的腐蚀，造成油管的渗漏。这都属于客观因素，因此确认为非要因。3、单台压风机难以达到气举要求压力，现可以通过增加压风机数量或液氮车气举到达要求，是我们目前亟待解决的问题。故确认为要因。4、施工酸化管柱有待改进，深井酸化管柱可以通过下气举阀提高气举效果，是我们目前亟待解决的问题。六、制定对策（一）、

6、解决问题的思路目前，油水井酸化排酸不彻底，还存在二次污染地层的问题，从而影响了酸化效果，施工过程中需要对气举混排工序进行优化油。为此，在保证安全的前提下，我们确立了解决问题的总体思路：1、现可以通过增加压风机数量或液氮车气举到达要求；2、深井酸化管柱可以通过下新式气举阀提高气举效果。 气 举 阀（二）、制定对策表4要因对策目标措施地点完成时间负责人深井酸化气举达不到设计要求压力深井酸化管柱可以通过下气举阀提高气举效果酸化管柱上加气举阀邵26-平1井场2010.11.202010.12.01压风机达不到设计要求压力双压风机配合施工或采用液氮2011.03.01（三）对策可行性评估 表5 对策可行

7、性评估表项 目评估内容结论设计工艺设计加工技术合理可行车辆和工具由QC小组和工艺所负责解决人员能力有工艺所的专业技术人员外界环境上级领导与相关组室的大力支持2011.03.05结论：对策措施可行七、对策实施1、根据对策表中制订的措施，采用液氮气举排酸。 2010年11月22日在邵26-斜20井开始试验，该井是一口新投井，油层以灰色泥岩为主，渗透率低，需实施大型酸化投产,酸化管柱喇叭口下深2460m，采用东营液氮车组气举排酸。2、现场试验：制定好措施后，现场进行试验。试验情况：该井挤酸完后，打开套管闸门，启动氮气设备进行气举排液施工，干举压力至15MPa，达到设计要求。 投产后液量12吨，油量7

8、.5吨，效果良好。存在问题：氮气设备进行气举排液施工，成本高。改进：双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀。现场试验：2010年11月26日在邵26-平1井酸化施工。该井是一口新投井，油层以灰色泥岩为主，渗透率低，需实施大型酸化投产,酸化管柱喇叭口下深2640.12m，气举阀下至1466.25m,采用双压风机配合施工。试验情况见下表：该井挤酸完后，打开套管闸门，采用双压风机配合排液施工，干举压力至15MPa，达到设计要求。 投产后液量26吨，油量21.2吨，效果显著。邵26-平1井2010年11月26日酸化施工管柱图表6 作业大队2010年11月-2011年7月酸化井邵26-斜20作业18队12

9、.0/7.5邵26-平126/21.22011.08.15试验效果：11月1日至7月30日我大队油井酸化8口井。酸化效果明显井（达到设计预计产量）12口，酸化明显井（达到设计预计产量）占总酸化井的68%。小组成员一致认为，双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀的措施达到了设计施工要求，提高了排酸效果。本次活动取得预定目标。八、 效果确认双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀的措施自去年11月份试验截止到今年7月份，酸化效果不明显井占总酸化井数（未能达到设计预计产量）的10%以下。表7 9.5% 活动前 目标 活动后2007.08.15本次QC小组活动目的达到。九、 效益评价该措施，明显的提高了酸化油井的产量，大大提高了采油厂的总产量，降低了施工成本。按每口井增油5吨算，每年40口酸化油井，每吨原油5000元算，一年收益是：5*40*5000=1000000元。效果明显,有推广使用价值。十、巩固措施为巩固已取的得成果，我们采取了以下措施：1、加强职工操作技能培训，提高职工实际操作水平。2、酸化施工过程中严格执行标准。3、把好油管质量关，防止油管渗漏等。十一、下部打算优化气举混排工序，提高酸化效果，极大的增强了小组成员解决问题的能力和信心，取得了较好的效果。在下次活动中我们QC小组将继续围绕“优化气举混排工序，提高酸化效果”的问题开展活动。