优化气举混排工序提高酸化效果Word文档下载推荐.docx
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表1
小组概况表
小组名称
作业12队QC小组
组建时间
1991.01
小组编号
SGS-Z5-007-2007
注册时间
活动日期
2011.1-8
TQC获证率
100%
小组类型
现场型
活动次数
32
接受TQC教育
24小时/人年
出勤率
100%
活动方式
集中与分散活动相结合
本次活动主题
小组成员简介
序号
姓名
年龄
文化程度
职务或职称
分工
1
崔风波
42
中专
高级工
技术指导
2
王勇
大专
工程师
3
34
助工
方案设计
4
刘孝军
40
高中
高工
资料分析
5
蒋启宏
技术员
现场试验
6
苏永宁
35
中级高
7
马有明
41
8
吴秀强
33
中级工
9
李强
37
10
马吉江
方法指导:
李士兵技术顾问:
李士兵
制表人:
杨荣杰时间:
2011.03.09
二、选题理由
三、现状调查
我队是一支从事油水井小修施工的专业队伍,酸化施工气举混排是修井作业的一道经常遇到的工序。
我队对大队2010年酸化效果不明显的井进行了统计。
见下表(数据出河口采油厂地质日报)
表2:
作业大队2010年1-10月酸化效果不明显井
施工井号
井别
施工队伍
酸化前液量/油量
酸化后液量/油量
备注
邵4-15
油井
作业23队
14/0.3
4.5/0.1
供液不足不出
义941-斜14
作业12队
6.0/2.2
7.2/1.8
沾27-19
供液不足
大31-斜7
作业19队
3.3/1.5
2.1/1.2
大65-斜81
作业6队
3.0/0
9.6/0
邵16-11
作业8队
新投
封井口
大北17-14
2.8/1.9
2.0/0.1
罗35-斜7
33.5/0.3
邵古侧3
作业14队
18.3/1.6
33/1.7
邵4-平1
水井
作业16队
83.7/0.4
21.3/0
11
大古39-斜2
6.9/0.3
12
沾27-13
36.4/0.7
统计人:
2011.02.15
有上表可知,2010年1-10月份我大队油井酸化共计38口井,酸化效果不明显井(未能达到设计预计产量)12口,酸化明显井(达到设计预计产量)占总酸化井的68%,我们发现残酸液不能及时排出是影响酸化效果的重要原因,气举压力达不到施工要求严重影响排酸效果。
四、活动目标
(一)制定目标
优化气举混排工序,彻底排净残酸,提高酸化效果,达到设计预计产量。
由目前酸化效果不明显井(未能达到设计预计产量)32%,降低到酸化效果不明显井(未能达到设计预计产量)10%以下。
表3
32%
10%
活动前目标
2011.02.20
(二)可行性分析
1、油水井酸化排酸不彻底,还存在二次污染地层的问题,从而影响了酸化效果,施工过程中需要对气举混排工序进行优化。
2、小组成员长期在作业一线施工,有着丰富的实践操作经验,有工程股、工艺所的专业人员。
3、有上级领导与相关业务组室的大力支持。
综上所述,我们认为小组有能力、有必要完成这一课题。
五、要因分析
(一)、确定要因
为了找出影响气举混排工序的原因,小组成员经过调查分析,讨论并绘制如下关联图:
2011.02.25
由上图可知,影响气举混排工序的边缘因素有四个:
1、施工人员操作水平;
2、施工设计存在缺陷3、单台压风机难以达到气举要求压力;
4、施工酸化管柱有待改进;
。
(二)要因验证
1、施工人员操作水平:
施工人员操作不熟练,操作方法不规范等原因造成油管丝扣渗漏,这些因素可通过加强标准化技能培训,严格按照标准化施工得以解决,属于非要因。
2、施工设计存在缺陷:
未考虑酸液对油管的腐蚀,造成油管的渗漏。
这都属于客观因素,因此确认为非要因。
3、单台压风机难以达到气举要求压力,现可以通过增加压风机数量或液氮车气举到达要求,是我们目前亟待解决的问题。
故确认为要因。
4、施工酸化管柱有待改进,深井酸化管柱可以通过下气举阀提高气举效果,是我们目前亟待解决的问题。
六、制定对策
(一)、解决问题的思路
目前,油水井酸化排酸不彻底,还存在二次污染地层的问题,从而影响了酸化效果,施工过程中需要对气举混排工序进行优化油。
为此,在保证安全的前提下,我们确立了解决问题的总体思路:
1、现可以通过增加压风机数量或液氮车气举到达要求;
2、深井酸化管柱可以通过下新式气举阀提高气举效果。
气举阀
(二)、制定对策
表4
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
深井酸化气举达不到设计要求压力
深井酸化管柱可以通过下气举阀
提高气举效果
酸化管柱上加气举阀
邵26-平1井场
2010.11.20-2010.12.01
压风机达不到设计要求压力
双压风机配合施工或采用液氮
2011.03.01
(三)对策可行性评估
表5对策可行性评估表
项目
评估内容
结论
设计工艺
设计加工技术合理
可行
车辆和工具
由QC小组和工艺所负责解决
人员能力
有工艺所的专业技术人员
外界环境
上级领导与相关组室的大力支持
2011.03.05
结论:
对策措施可行
七、对策实施
1、根据对策表中制订的措施,采用液氮气举排酸。
2010年11月22日在邵26-斜20井开始试验,该井是一口新投井,油层以灰色泥岩为主,渗透率低,需实施大型酸化投产,酸化管柱喇叭口下深2460m,采用东营液氮车组气举排酸。
2、现场试验:
制定好措施后,现场进行试验。
试验情况:
该井挤酸完后,打开套管闸门,启动氮气设备进行气举排液施工,干举压力至15MPa,达到设计要求。
投产后液量12吨,油量7.5吨,效果良好。
存在问题:
氮气设备进行气举排液施工,成本高。
改进:
双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀。
现场试验:
2010年11月26日在邵26-平1井酸化施工。
该井是一口新投井,油层以灰色泥岩为主,渗透率低,需实施大型酸化投产,酸化管柱喇叭口下深2640.12m,气举阀下至1466.25m,采用双压风机配合施工。
试验情况见下表:
该井挤酸完后,打开套管闸门,采用双压风机配合排液施工,干举压力至15MPa,达到设计要求。
投产后液量26吨,油量21.2吨,效果显著。
邵26-平1井2010年11月26日酸化施工管柱图
表6作业大队2010年11月-2011年7月酸化井
邵26-斜20
作业18队
12.0/7.5
邵26-平1
26/21.2
2011.08.15
试验效果:
11月1日至7月30日我大队油井酸化8口井。
酸化效果明显井(达到设计预计产量)12口,酸化明显井(达到设计预计产量)占总酸化井的68%。
小组成员一致认为,双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀的措施达到了设计施工要求,提高了排酸效果。
本次活动取得预定目标。
八、效果确认
双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀的措施自去年11月份试验截止到今年7月份,酸化效果不明显井占总酸化井数(未能达到设计预计产量)的10%以下。
表7
9.5%
活动前目标活动后
2007.08.15
本次QC小组活动目的达到。
九、效益评价
该措施,明显的提高了酸化油井的产量,大大提高了采油厂的总产量,降低了施工成本。
按每口井增油5吨算,每年40口酸化油井,每吨原油5000元算,一年收益是:
5*40*5000=1000000元。
效果明显,有推广使用价值。
十、巩固措施
为巩固已取的得成果,我们采取了以下措施:
1、加强职工操作技能培训,提高职工实际操作水平。
2、酸化施工过程中严格执行标准。
3、把好油管质量关,防止油管渗漏等。
十一、下部打算
优化气举混排工序,提高酸化效果,极大的增强了小组成员解决问题的能力和信心,取得了较好的效果。
在下次活动中我们QC小组将继续围绕“优化气举混排工序,提高酸化效果”的问题开展活动。