机械产品检验试验测量控制操作规程.doc

1、机械产品检验试验测量控制操作规程品质部组织架构图品质部经理 文员 QA实验室化验员传动器车间产品最终检验外部外协来料检验过程（巡逻）检验来料检验零配件检验员 外协检验 品质部人员定职，定岗，定责；品质检验制度 采用GB2828（等同MIL-STD-105D）产品质量抽样检验标准1 总则1 1制定目的1， 为了控制质量成本，规范抽样指标，对原材，物料、成品半成品按标准抽样，特制定本办法。2适用范围2， 品质部执行各种抽样检验，试验，测量作业，依据本办法执行。3权责单位品质部负责本办法制定、修改、废止管理和实施工作。总经理负责本办法制定的批准。作业规定3， 21抽样计划4， 本公司品质检验之抽样计

2、划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，如下表；5， 按照GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平级，AQL=2.5（抽检合格率为95%）批量抽样数量Ac（允收数）Re（拒收数）2-85019-1550116-2550126-5050151-90201291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125783201-10000200101110001-35000315141535001-1500005002122150001-5000005002122500001以上5002122备注：批量150，采用全检抽

3、样，判定按95%合格率接收22检验原则本公司品质检验之抽样标准，采用特别规定，均使用单次正常抽样检验方式。检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。23检验方式转换说明231转换核准程序本标准若须加严、放宽、追加或恢复正常检验时，经品管部经理（含）以上人员批准。相关报检单位提出放宽或恢复正常检验要求时，提出申请，经品管部经理（含）以上人员批准。品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式时，品管部经理可直接指令部门内检验员执行和实施。232由正常检验转换为加严检验的允许条件；在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定

4、不合格（拒收）时，品管部经理可以改用加严放宽、追加检验。233由加严检验转换为正常检验的允许条件；在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。234由正常检验转换为放宽、追加或放宽检验的允许条件；在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷及致命缺陷时，相关部门或交验单位可以提出放宽检验的申请，经品质部经理允许后，方可执行。235由放宽检验转换为正常检验的允许条件；在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，检验员应报请品管部经理恢复正常检验方式。24全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用

5、全数检验：交验物料（成品）有致命缺陷时。 有安全上缺陷或隐患品质问题时。入库检验及加工过程中不良品超过3甚多时。品质极不稳定的。其他状况有必要实施全数检验。第一部分；外购外协件的进货检验和试验方法1、本标准规定了本公司外购外协件的技术要求。2、适用于本公司外购外协件的检验和试验。3、外购外协件的检验和试验3.1检验员在接到报检后，及时进行检验，核对供方提供的证明材料，抽样验收。3.2 检验项目有外观、尺寸检验、合格证明。3.2.1 标准件：表面光洁，镀层均匀，附着牢固，无起皮、气泡、裂纹、无毛刺损伤等缺陷。尺寸：测量值应在图纸允许的公差范围内。3.2.2塑料件：表面光洁色泽良好，无毛刺、划伤。

6、磕碰等损伤和产品缺陷。尺寸：测量值应 在图纸允许的公差范围。3.2.3锌料：表面光洁，无裂缝隙、无毛刺损伤等产品缺陷。应有合格材质证明3.2.4钢板、铝合金型材：表面光洁，无锈点、无毛刺及表面损伤等缺陷。规格型号应符合标准要求，材质应有合格证明。必要时应做材质分析和理化试验。4、检具用精度为0.02mm的游标卡尺测量，型位公差和位置公差，几何尺寸的测量，必须符合图纸和技术要求。5、当判为合格批时，填写进货检验验收单，由仓库记帐入库。6、当判为不合格批时，仓库拒绝接收，并退回生产厂家。7、测量方法：目测、游标卡尺。4. 、合格判定准则4.1 采用随机抽样标准检查，一般抽样10-20。4.2 2以

7、上不合格则视为不合格，则可加强检验。超过2则判定不合格，可拒收。4.3 超过5%只的不合格，则判为不合格批。4，4对外购外协件的进货检验和试验，若供方或公司部门认可时，必须莶字并承当质量责任。第二部分 压铸件、冲压件的过程检验和试验方法1、本标准规定了本公司生产过程中压铸件、冲压件的技术要求。2、适用于本公司生产过程中、冲压件加工的检验和试验。3、 生产过程中的检验；分为压铸件的检验，冲压件的检验，抛光的检验。4、过程检验项目有外观、加工工艺纪律检查，尺寸及加工精度的检验，必要时可试装。5、对表面电镀，喷塑加工过程检验要求，（包括对工件表面的前处理）：5.1喷塑外观检验：产品外观涂层色泽均匀一

8、致，无挂流、气泡、堆漆、涂层附着力，无脱落等表面缺陷。5.2电镀外观检验：镀层均匀，附着力牢固，不应露底，泛黄、烧焦，色泽良好，无气泡裂纹划痕及磕碰伤等外观缺陷。 对电镀件做盐雾试验，检测耐腐蚀是否符合标准要求。5.3形位及位置公差尺寸：必须符合图纸技术要求。5，4检验工具；附着力测试仪和测厚仪。6、冲压件加工过程检验要求外观： 产品外形工整无缺料、无损伤、变形、划伤等冲压件外观缺陷。尺寸：应符合图纸及技术要求。必要时可试装。7、压铸件抛光检验要求外观：加工后的产品表面应光亮、平整，无气孔、砂眼、伤痕；尺寸：尺寸及形位公差位置公应符合图低要求。加强对钻孔攻丝的检验。8、测量方法：目测外观全检、

9、游标卡尺精度为0.02mm尺寸采用随机抽样检查，抽样标准为10-20只。加强对钻孔，攻丝的巡回检验。9、当判为合格批时，填写检验验收单允许转序和入库。10、当判为不合格批时，可拒绝接收不得放行，并出据品质异常报告，退回生产厂家。11、合格判定准则11.1 1只以上不合格，则加强检查。11.2 超过3%只的不合格，则判为不合格批。 附则；对品质异常处理的规定1，检验员在检验中，若发现品质异常时，必须填报品质异常处理单2， 品质异常处理单内容必须完整无缺，在不良内容栏应详细说明产品的不良事项，不良品的，此栏由检验员填报。3，不良品的处理方法，由品检组长填报，说明对不良品发生的原因，采用何种方法处置并作出判定意见。4，在线品的处理方法栏，由车间主任或班组长填写，主要是对不良品的事实认可和采取纠正措施的实施，确认何时完成并签字保证处理后产品能合格。5，库存品的处理方式栏，由责任部门填写。比如；此不良是喷塑车间发生工件表面起泡，就由喷塑车间处理。6， 原因分析和纠正预防措施栏，由品质部经理填写，主要是要求对上述的品质异常的处理作出处置结论，并制定纠正防措施和验证纠正预防措施的结果是否符合要求。