机械产品检验试验测量控制操作规程.doc
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机械产品检验试验测量控制操作规程
品质部组织架构图
品质部经理
文员
QA
实验室
化
验
员
传动器车间
产品最终检验
外部外协来料检验
过程（巡逻）检验
来料检验
零配件检验员
外协检验
品质部人员定职，定岗，定责；
品质检验制度
采用GB2828（等同MIL-STD-105D）
产品质量抽样检验标准
1．总则
1．1制定目的
1，为了控制质量成本，规范抽样指标，对原材，物料、成品半成品按标准抽样，特制定本办法。
2适用范围
2，品质部执行各种抽样检验，试验，测量作业，依据本办法执行。
3权责单位
品质部负责本办法制定、修改、废止管理和实施工作。
总经理负责本办法制定的批准。
作业规定
3，2．1抽样计划
4，本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，如下表；
5，按照GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ级，AQL=2.5（抽检合格率为95%）
批量
抽样数量
Ac（允收数）
Re（拒收数）
2--8
5
0
1
9--15
5
0
1
16--25
5
0
1
26--50
5
0
1
51--90
20
1
2
91--150
20
1
2
151--280
32
2
3
281--500
50
3
4
501--1200
80
5
6
1201--3200
125
7
8
3201--10000
200
10
11
10001--35000
315
14
15
35001--150000
500
21
22
150001--500000
500
21
22
500001以上
500
21
22
备注：
批量≤150，采用全检抽样，判定按95%合格率接收
2．2检验原则
本公司品质检验之抽样标准，采用特别规定，均使用单次正常抽样检验方式。
检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明
2．3．1转换核准程序
本标准若须加严、放宽、追加或恢复正常检验时，经品管部经理（含）以上人员批准。
相关报检单位提出放宽或恢复正常检验要求时，提出申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式时，品管部经理可直接指令部门内检验员执行和实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的允许条件；
在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部经理可以改用加严放宽、追加检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的允许条件；
在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽、追加或放宽检验的允许条件；
在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷及致命缺陷时，相关部门或交验单位可以提出放宽检验的申请，经品质部经理允许后，方可执行。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的允许条件；
在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，检验员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机
有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：
交验物料（成品）有致命缺陷时。
有安全上缺陷或隐患品质问题时。
入库检验及加工过程中不良品超过3％甚多时。
品质极不稳定的。
其他状况有必要实施全数检验。
第一部分；外购外协件的进货检验和试验方法
1、本标准规定了本公司外购外协件的技术要求。
2、适用于本公司外购外协件的检验和试验。
3、外购外协件的检验和试验
3..1检验员在接到报检后，及时进行检验，核对供方提供的证明材料，抽样验收。
3.2检验项目有外观、尺寸检验、合格证明。
3.2.1标准件：
表面光洁，镀层均匀，附着牢固，无起皮、气泡、裂纹、无毛刺损伤等缺陷。
尺寸：
测量值应在图纸允许的公差范围内。
3.2.2塑料件：
表面光洁色泽良好，无毛刺、划伤。
磕碰等损伤和产品缺陷。
尺寸：
测量值应在图纸允许的公差范围。
3.2.3锌料：
表面光洁，无裂缝隙、无毛刺损伤等产品缺陷。
应有合格材质证明
3.2.4钢板、铝合金型材：
表面光洁，无锈点、无毛刺及表面损伤等缺陷。
规格型号应符合标准要求，材质应有合格证明。
必要时应做材质分析和理化试验。
4、检具用精度为0.02mm的游标卡尺测量，型位公差和位置公差，几何尺寸的测量，必须符合图纸和技术要求。
。
5、当判为合格批时，填写《进货检验验收单》，由仓库记帐入库。
6、当判为不合格批时，仓库拒绝接收，并退回生产厂家。
7、测量方法：
目测、游标卡尺。
4.、合格判定准则
4.1采用随机抽样标准检查，一般抽样10-20％。
4.22％以上不合格则视为不合格，则可加强检验。
超过2％则判定不合格，可拒收。
4.3超过5%只的不合格，则判为不合格批。
4，4对外购外协件的进货检验和试验，若供方或公司部门认可时，必须莶字并承当质量责任。
第二部分压铸件、冲压件的过程检验和试验方法
1、本标准规定了本公司生产过程中压铸件、冲压件的技术要求。
2、适用于本公司生产过程中、冲压件加工的检验和试验。
3、生产过程中的检验；分为压铸件的检验，冲压件的检验，抛光的检验。
4、过程检验项目有外观、加工工艺纪律检查，尺寸及加工精度的检验，必要时可试装。
5、对表面电镀，喷塑加工过程检验要求，（包括对工件表面的前处理）：
5.1喷塑外观检验：
产品外观涂层色泽均匀一致，无挂流、气泡、堆漆、涂层附着力，无脱落等表面缺陷。
5.2电镀外观检验：
镀层均匀，附着力牢固，不应露底，泛黄、烧焦，色泽良好，无气泡裂纹划痕及磕碰伤等外观缺陷。
对电镀件做盐雾试验，检测耐腐蚀是否符合标准要求。
5.3形位及位置公差尺寸：
必须符合图纸技术要求。
5，4检验工具；附着力测试仪和测厚仪。
6、冲压件加工过程检验要求
外观：
产品外形工整无缺料、无损伤、变形、划伤等冲压件外观缺陷。
尺寸：
应符合图纸及技术要求。
必要时可试装。
7、压铸件抛光检验要求
外观：
加工后的产品表面应光亮、平整，无气孔、砂眼、伤痕；
尺寸：
尺寸及形位公差位置公应符合图低要求。
加强对钻孔攻丝的检验。
8、测量方法：
目测外观全检、游标卡尺精度为0.02mm尺寸采用随机抽样检查，抽样标准为10-20％只。
加强对钻孔，攻丝的巡回检验。
9、当判为合格批时，填写《检验验收单》允许转序和入库。
10、当判为不合格批时，可拒绝接收不得放行，并出据品质异常报告，退回生产厂家。
11、合格判定准则
11.11％只以上不合格，则加强检查。
11.2超过3%只的不合格，则判为不合格批。
附则；对品质异常处理的规定
1，检验员在检验中，若发现品质异常时，必须填报＜品质异常处理单＞
2，＜品质异常处理单＞内容必须完整无缺，在不良内容栏应详细说明产品的不良事项，不良品的％，此栏由检验员填报。
3，不良品的处理方法，由品检组长填报，说明对不良品发生的原因，采用何种方法处置并作出判定意见。
4，在线品的处理方法栏，由车间主任或
班组长填写，主要是对不良品的事实认可和采取纠正措施的实施，确认何时完成并签字保证处理后产品能合格。
5，库存品的处理方式栏，由责任部门填写。
比如；此不良是喷塑车间发生工件表面起泡，，，就由喷塑车间处理。
6，原因分析和纠正预防措施栏，由品质部经理填写，主要是要求对上述的品质异常的处理作出处置结论，并制定纠正防措施和验证纠正预防措施的结果是否符合要求。
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