钢结构房屋建筑工程技术标投标书Word格式文档下载.docx

1、丙类 （三）材料选用所有主钢结构采用Q345材料，所有次钢构采用Q235B材料。二、施工前准备工作1、精心布置现场本工程施工开标前我公司已组织有关人员到现场，对现场进行合理布置，根据现场条件，将在现场布置时主要分三个区：现场材料加工及堆放安装区、生活区、办公区，分区紧凑，有利于水电的布设，缩短水电主线路，节省水电设备费用。合理布置运货车辆的行走路线和堆场、仓库位置，方便车辆就近停靠，节省装卸费用。作为基本指导思想，以高速的工作作风，建造业主满意的优质的工程。并且严格控制成本、降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入都得到满意的回报。2、技术交流本工程施工前我们将进一步认真阅读有关文件，认真研究图

2、纸，了解设计意图，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整技术性文件，用以指导施工，确保工程低价、优质、高速、安全的完成本工程的建设。三、钢结构制作部分3.1适用标准（1）应遵照设计图纸或与设计图纸等效的技术文件。（2）设计必须应满足的GB标准：A建筑结构荷载规范（GB50009-2001）B钢结构设计规范（GB50017-2003）C门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：20

3、02）D建筑抗震设计规范（GB50011-2001）E冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）F建筑设计防火规范（GBJ16-82）（1997年版，2001年局部修订）G屋面工程技术规范（GB50207-97）H民用建筑热工设计规范（GB50176-93）（3）施工及验收必须满足的GB标准：A钢结构工程施工及验收规定（GB50205-2001）B门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：C冷弯薄壁型钢结构技术规程（JBJ18-87）D钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程（JGJ82-91）四、施工组织机构五、施工工艺1、物资公司仓库工艺流程2、工艺制品厂轻钢厂房制作工艺流程质

4、量控制措施（1）百分之百执行回访计划，确保业主满意。严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。（2）作业人员就经过考核，择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。（3）特种工种的作业人员，必须持有效证件主能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。（4）制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和自栓记录。（5）开展质量控制1列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；2根据工艺流程制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划；3认真做好各级人员的质量交底工作；4认真执行自检、互检和专检工作，详细做

5、好检查记录；安全控制措施（1）必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持征上岗。（2）操作者必须严格遵守各岗位的操作流程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的伤害。（3）所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。（4）吊索、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。（5）所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算。（6）钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期泄露和接地现象。（7）起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥

6、，不得两并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。（8）所有制作场地的安全通道必须畅通。五、钢结构安装部分施工方案结合工程特点，并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施厂房结构吊装，以保证工程能按质、按量、按期完成。5.1施工准备1、厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，道路宽度为6米，以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。2、厂房内设施工用电焊机房2处，厂房内配置直流电焊机共2台，交流电焊机共3台。5.2施工方法 根据厂房平面布局的特点，每栋厂房按先柱后梁的顺序进行流水作业。5.3吊装作业流程 正确合理的吊装流程能

7、保证质量，保障安全，加快吊装进程。5.4 基本构件吊装流程为： 厂房及仓库：钢柱及其柱间支撑屋面梁及其支撑、拉杆檩条等屋面板、落水、包边5.5主要结构的安装 基础面中心标记鲜明； 钢柱四面中心标记鲜明； 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯； 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动；吊装就位后，及时紧固地脚螺栓进行临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确保在误差范围内，记录数据，固定牢固，交土建二次灌浆。 屋盖系统安装：（1）施工工艺屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。屋面梁进

8、入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场加以防止发生永久性变形。屋面梁安装时检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一间屋构件的安装质量，其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，待第一榀屋面梁吊培育后用专用校正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋面梁垂直向一个方向倾斜的情况。（2）屋面系统结构吊培育应做到如下几点：安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；每跨第一、每二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装基准，应适当提高其安装质量标准。围护结构部分1、围护系统技术要求围护系统应具用符合建

9、筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、抗震、保温、隔音、隔热等性能。屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法固定屋面。屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上。 屋面组成：屋面系统的构造由屋面板、固定支架等共同组成一个整体；2、屋面板选型屋面盖板采用国产镀锌涂现工板。利用固定支架与主檩和屋面梁连接。根据图纸要求加工制成各种长度的板型；并保证屋面整体性。国产镀锌涂覆卷板：A、小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接B、屋面板与配件结构简洁合理，安全可靠，防火性能好。板型覆盖利用率高，技术经济指标先进。C、屋面板固定方法：首先通过固

10、定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支轲固定第一块屋面板的另一边。完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接。屋面板的加工制造，满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将或型机及附属设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭搂数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。如果受施工条件的限制，确实需要采用搭按的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，最小长度不小于35m，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采用严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，借位搭接。3、压型板堆放及搬运

11、：A、现场堆放：压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有潮现象，必须在存储之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材。B、板的搬运：板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。包装成捆的板材钢度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3m的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免就绪折，钢板应该保持平提，每隔5m应放一人。应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。4、屋面板的安装：屋面压型板的吊装采用10吨吊，吊车沿建筑物四周行走，屋面板以捆装方法包装，用吊车

12、从现场堆放场地搬运到建筑物边，用10吨吊车吊至屋面，再人工搬运至设计位置。屋面板的安装方向：屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母板应在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。5、屋脊板的安装： 屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。6、堵头板的安装： 堵头的形状应与屋面、墙面的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。 7、墙面安装和屋面安装方式一致，先檩

13、条和次钢构，在安装围护板和包边。 8、泛水与包边的安装：屋面板和墙面板安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与压型相同，其板型要符合防水要求。六、拟投入本工程的主要施工机械、拟投入设备一览表序号机械名称数 量单 位新旧程度功能容量吨位1摇臂钻床Z3050x16（1）新5.34KW2龙门数控钻床P1611.2KW3板料折弯机WB67Y-100/40007.5KW4多头直条气割机CG1-3000B八成新5H型钢组立机HG-150013KW6自动埋弧焊MZ-1250105KW7翼缘矫正机JZ-4022KW8抛丸清理机SM-ZJ015C140.212T9磁座钻J3C54.5KW10气体

14、保护焊20XC-50031.9KVA11晶闸管控制焊机C02/MAC18.1KVA12系列交流弧焊机BX1-315-128.5KVA13BX1-500-229KVA14喷漆空气压缩机W-0.8/1015电脑控制成型机HV-173九成新16超声波探伤仪CTS-22A17多功能复合板成型机WBJ-VI机具名称数量型号规格经纬仪台J2PXUT-27新购式漆膜册厚仪HCC-24游标卡尺把螺旋测微器液压万能试验机WEW-50B三元素自动分析仪GBS-307B塞尺汽车吊25T、50T电焊机BX3-500-2氧割工具套千斤顶只手拉葫芦5T大电钻手电钻切割机角向磨光机18铆钉枪19配电柜活动式脚手架新制作七、

15、劳动力安排计划表劳动力安排计划表工种/人数单位人数进退场计划项目总部管理人员人1-48天现场管理人员技术人员安全人员测量工试验工电工电焊工机械工安装工合计53根据工程进展情况调节人员配置八、现场焊接部分母材、焊材的基本要求焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。焊接进程中应俦选用已列入国家标准的母雨季和焊接材料。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能

16、不受影响。坡口要求 坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。现场上用气割开坡口时，如果气割的表面是偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。 组装要求用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴。当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝的工件应尽量密贴。应仔细地将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的确10%，但在任何情况下不大于3.2mm。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进

17、行。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。焊接及焊接检验要求焊工应经过考试并取得合格证以后可从事焊接工作。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按新产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊接长度；埋板焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊按完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜

18、连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm，弧坑应填满。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位找上焊工钢印。九、钢结构现场涂装施工工艺9.1涂装施工应在允许的气候条件下进行施工环境温

19、度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。一般应控制在1030摄氏度。施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于80%，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，主允许施工，露点温度可以从表中查找，查找方法如下：首先测定环境温度和空气相对湿度RH%，相纵横交叉处的数字，在表纵横交叉处数17.4+3=20.4以上时，才能施工。9.2涂料的确认与贮存A、涂料的的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验。质量合格仍可使用，否则禁止使用。B、涂

20、料及其辅助材料应贮存在通风良好的凉库房内，温度一般应控制在535度，按原桶密封保管。 C、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。9.3禁止涂料的部位：A、地脚螺栓和底板； B、高强螺栓摩擦接合面； C、与砼紧贴或埋入的部位； D、机械安装所需的加工面； E、现场待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域； F、设计上注明不涂漆的部位。9.4涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽保护。A、保护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。 B、涂装施工方法：可采用刷涂法、手工辊

21、涂法、空气喷涂法和压无气喷法喷涂法，现场涂装一般以刷涂法、手工辊涂法为主。十、围护结构部分10.1围护系统技术要求屋面组成：墙面组成：墙面系统的构造由墙面板、无固定支架用钻尾螺丝组成一个整体（用于仓库工程）。10.2屋面（墙面）板选型屋面板采用HV-820。 A、小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接 B、屋面板与配件结构简洁合理，安全可靠，防火性能好。 C、屋面板固定方法：D、墙面板安装不用固定支架，其他和屋面板安装一致。10.3压型板堆放及搬运：10.4屋面板（墙面板）的安装：物资公司仓库：墙面板安装不用吊车，其他方式和屋面板一致。10.5屋脊板的安装：屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊

22、板，然后再安装母肋板。10.6堵头板的安装：堵头的形状应与屋面、墙面的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。10.7泛水与包边的安装：十一、施工质量保证措施11.1钢结构安装质量工作流程11.2质量目标A、质量目标：钢结构安装质量综合评定：优良； B、实现集团公司“质量第一、建精品工程，用户至上、树企业形象”的质量方针，特别是要加强对外协作队伍的全面质量管理工作。 C、分项、分部合格率100% 分项优良率90% 公部优良率90% 主体工程质量：优良 工程资料与施工同步，质量记录按集团公司质量体系文件要求执行11.3现场施工质量管理A、加强工程项目部、工程队、工程和班组的全面质量管理

23、工作。B、构件检查：钢构件和设备进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形；损坏和缺损，并全同有关部门及时处理。安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。C、质量控制措施：钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验新产品合格证和设计文件；工厂拼装壶的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。D、安装和校正：钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，例如厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。钢结构的屋架、檩条、支撑等主工构件安装就位后，应立即进行校正、固定；当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结