钢结构房屋建筑工程技术标投标书Word格式文档下载.docx
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丙类
（三）材料选用
所有主钢结构采用Q345材料，所有次钢构采用Q235B材料。
二、施工前准备工作
1、精心布置现场
本工程施工开标前我公司已组织有关人员到现场，对现场进行合理布置，根据现场条件，将在现场布置时主要分三个区：
现场材料加工及堆放安装区、生活区、办公区，分区紧凑，有利于水电的布设，缩短水电主线路，节省水电设备费用。
合理布置运货车辆的行走路线和堆场、仓库位置，方便车辆就近停靠，节省装卸费用。
作为基本指导思想，以高速的工作作风，建造业主满意的优质的工程。
并且严格控制成本、降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入都得到满意的回报。
2、技术交流
本工程施工前我们将进一步认真阅读有关文件，认真研究图纸，了解设计意图，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。
在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整技术
性文件，用以指导施工，确保工程低价、优质、高速、安全的完成本工程的建设。
三、钢结构制作部分
3.1适用标准
（1）应遵照设计图纸或与设计图纸等效的技术文件。
（2）设计必须应满足的GB标准：
A《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
B《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
C《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
D《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
E《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
F《建筑设计防火规范》（GBJ16-82）（1997年版，2001年局部修订）
G《屋面工程技术规范》（GB50207-97）
H《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
（3）施工及验收必须满足的GB标准：
A《钢结构工程施工及验收规定》（GB50205-2001）
B《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
C《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（JBJ18-87）
D《钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程》（JGJ82-91）
四、施工组织机构
五、施工工艺
1、物资公司仓库工艺流程
2、工艺制品厂轻钢厂房制作工艺流程
质量控制措施
（1）百分之百执行回访计划，确保业主满意。
严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。
（2）作业人员就经过考核，择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。
（3）特种工种的作业人员，必须持有效证件主能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。
（4）制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和自栓记录。
（5）开展质量控制
1列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；
2根据工艺流程制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划；
3认真做好各级人员的质量交底工作；
4认真执行自检、互检和专检工作，详细做好检查记录；
安全控制措施
（1）必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持征上岗。
（2）操作者必须严格遵守各岗位的操作流程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的伤害。
（3）所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。
（4）吊索、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
（5）所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算。
（6）钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期泄露和接地现象。
（7）起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两并列指挥或多人参与指挥。
起重物件移动时，不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。
（8）所有制作场地的安全通道必须畅通。
五、钢结构安装部分施工方案
结合工程特点，并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施厂房结构吊装，以保证工程能按质、按量、按期完成。
5.1施工准备
1、厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，道路宽度为6米，以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。
2、厂房内设施工用电焊机房2处，厂房内配置直流电焊机共2台，交流电焊机共3台。
5.2施工方法
根据厂房平面布局的特点，每栋厂房按先柱后梁的顺序进行流水作业。
5.3吊装作业流程
正确合理的吊装流程能保证质量，保障安全，加快吊装进程。
5.4基本构件吊装流程为：
厂房及仓库：
钢柱及其柱间支撑——屋面梁及其支撑、拉杆——檩条等——屋面板、落水、包边
5.5主要结构的安装
基础面中心标记鲜明；
钢柱四面中心标记鲜明；
钢柱上绑扎好高空用临时爬梯；
钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动；
吊装就位后，及时紧固地脚螺栓进行临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确保在误差范围内，记录数据，固定牢固，交土建二次灌浆。
屋盖系统安装：
（1）施工工艺
屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。
屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。
屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场加以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一间屋构件的安装质量，其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，待第一榀屋面梁吊培育后用专用校正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋面梁垂直向一个方向倾斜的情况。
（2）屋面系统结构吊培育应做到如下几点：
安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；
每跨第一、每二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装基准，应适当提高其安装质量标准。
围护结构部分
1、围护系统技术要求
围护系统应具用符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。
并保证完备齐全的排水、抗震、保温、隔音、隔热等性能。
屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法固定屋面。
屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上。
屋面组成：
屋面系统的构造由屋面板、固定支架等共同组成一个整体；
2、屋面板选型
屋面盖板采用国产镀锌涂现工板。
利用固定支架与主檩和屋面梁连接。
根据图纸要求加工制成各种长度的板型；
并保证屋面整体性。
国产镀锌涂覆卷板：
A、小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接
B、屋面板与配件结构简洁合理，安全可靠，防火性能好。
板型覆盖利用率高，技术经济指标先进。
C、屋面板固定方法：
首先通过固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支轲固定第一块屋面板的另一边。
完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。
接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接。
屋面板的加工制造，满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将或型机及附属设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭搂数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。
如果受施工条件的限制，确实需要采用搭按的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，最小长度不小于35m，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采用严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，借位搭接。
3、压型板堆放及搬运：
A、现场堆放：
压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有潮现象，必须在存储之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。
屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材。
B、板的搬运：
板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约15~20张钢板。
包装成捆的板材钢度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3m的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。
单块的钢板应在边缘提起，以免就绪折，钢板应该保持平提，每隔5m应放一人。
应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
4、屋面板的安装：
屋面压型板的吊装采用10吨吊，吊车沿建筑物四周行走，屋面板以捆装方法包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用10吨吊车吊至屋面，再人工搬运至设计位置。
屋面板的安装方向：
屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母板应在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。
5、屋脊板的安装：
屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。
母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。
公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。
6、堵头板的安装：
堵头的形状应与屋面、墙面的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。
且堵头安装时，用密封材料封闭。
7、墙面安装和屋面安装方式一致，先檩条和次钢构，在安装围护板和包边。
8、泛水与包边的安装：
屋面板和墙面板安装完毕后，进行泛水及包边的安装。
泛水板及包边的材料应与压型相同，其板型要符合防水要求。
六、拟投入本工程的主要施工机械、拟投入设备一览表
序号
机械名称
数量
单位
新旧程度
功能容量吨位
1
摇臂钻床
Z3050x16
（1）
新
5.34KW
2
龙门数控钻床
P16
11.2KW
3
板料折弯机
WB67Y-100/4000
7.5KW
4
多头直条气割机
CG1-3000B
八成新
5
H型钢组立机
HG-1500
13KW
6
自动埋弧焊
MZ-1250
105KW
7
翼缘矫正机
JZ-40
22KW
8
抛丸清理机
SM-ZJ015C1
40.212T
9
磁座钻
J3C
54.5KW
10
气体保护焊
20
XC-500
31.9KVA
11
晶闸管控制焊机
C02/MAC
18.1KVA
12
系列交流弧焊机
BX1-315-1
28.5KVA
13
BX1-500-2
29KVA
14
喷漆空气压缩机
W-0.8/10
15
电脑控制成型机
HV-173
九成新
16
超声波探伤仪
CTS-22A
17
多功能复合板成型机
WBJ-VI
机具名称
数量
型号规格
经纬仪
台
J2
PXUT-27
新购
式漆膜册厚仪
HCC-24
游标卡尺
把
螺旋测微器
液压万能试验机
WEW-50B
三元素自动分析仪
GBS-307B
塞尺
汽车吊
25T、50T
电焊机
BX3-500-2
氧割工具
套
千斤顶
只
手拉葫芦
5T
大电钻
手电钻
切割机
角向磨光机
18
铆钉枪
19
配电柜
活动式脚手架
新制作
七、劳动力安排计划表
劳动力安排计划表
工种/人数
单位
人数
进退场计划
项目总部管理人员
人
1-48天
现场管理人员
技术人员
安全人员
测量工
试验工
电工
电焊工
机械工
安装工
合计
53
根据工程进展情况调节人员配置
八、现场焊接部分
母材、焊材的基本要求
焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。
焊接进程中应俦选用已列入国家标准的母雨季和焊接材料。
待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。
待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。
坡口要求
坡口的要求首先要满足设计要求。
如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。
现场上用气割开坡口时，如果气割的表面是偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。
采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。
焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。
组装要求
用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴。
当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝的工件应尽量密贴。
应仔细地将焊接工件对齐。
如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的确10%，但在任何情况下不大于3.2mm。
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；
对残留的焊疤应修磨平整。
焊接及焊接检验要求
焊工应经过考试并取得合格证以后可从事焊接工作。
焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
焊条、焊剂使用前应按新产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊接长度；
埋板焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊按完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
角焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm，弧坑应填满。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；
焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位找上焊工钢印。
九、钢结构现场涂装施工工艺
9.1涂装施工应在允许的气候条件下进行
施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。
施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。
一般应控制在10~30摄氏度。
施工环境湿度：
施工环境，一般控制相对湿度不大于80%，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，主允许施工，露点温度可以从表中查找，查找方法如下：
首先测定环境温度和空气相对湿度RH%，相纵横交叉处的数字，在表纵横交叉处数17.4+3=20.4℃以上时，才能施工。
9.2涂料的确认与贮存
A、涂料的的确认：
施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否设计规定的相符。
检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验。
质量合格仍可使用，否则禁止使用。
B、涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的凉库房内，温度一般应控制在5~35度，按原桶密封保管。
C、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
9.3禁止涂料的部位：
A、地脚螺栓和底板；
B、高强螺栓摩擦接合面；
C、与砼紧贴或埋入的部位；
D、机械安装所需的加工面；
E、现场待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域；
F、设计上注明不涂漆的部位。
9.4涂装前的遮蔽：
对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽保护。
A、保护组装符号：
组装符号要表示明显，涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。
B、涂装施工方法：
可采用刷涂法、手工辊涂法、空气喷涂法和压无气喷法喷涂法，现场涂装一般以刷涂法、手工辊涂法为主。
十、围护结构部分
10.1围护系统技术要求
屋面组成：
墙面组成：
墙面系统的构造由墙面板、无固定支架用钻尾螺丝组成一个整体（用于仓库工程）。
10.2屋面（墙面）板选型
屋面板采用HV-820。
A、小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接
B、屋面板与配件结构简洁合理，安全可靠，防火性能好。
C、屋面板固定方法：
D、墙面板安装不用固定支架，其他和屋面板安装一致。
10.3压型板堆放及搬运：
10.4屋面板（墙面板）的安装：
物资公司仓库：
墙面板安装不用吊车，其他方式和屋面板一致。
10.5屋脊板的安装：
屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。
10.6堵头板的安装：
堵头的形状应与屋面、墙面的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。
10.7泛水与包边的安装：
十一、施工质量保证措施
11.1钢结构安装质量工作流程
11.2质量目标
A、质量目标：
钢结构安装质量综合评定：
优良；
B、实现集团公司“质量第一、建精品工程，用户至上、树企业形象”的质量方针，特别是要加强对外协作队伍的全面质量管理工作。
C、分项、分部合格率100%
分项优良率≥90%
公部优良率≥90%
主体工程质量：
优良
工程资料与施工同步，质量记录按集团公司质量体系文件要求执行
11.3现场施工质量管理
A、加强工程项目部、工程队、工程和班组的全面质量管理工作。
B、构件检查：
钢构件和设备进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形；
损坏和缺损，并全同有关部门及时处理。
安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。
C、质量控制措施：
钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验新产品合格证和设计文件；
工厂拼装壶的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
D、安装和校正：
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，例如厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
钢结构的屋架、檩条、支撑等主工构件安装就位后，应立即进行校正、固定；
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结
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