电动汽车高压分线盒测试规范.docx

1、电动汽车高压分线盒测试规范编制：校对：审核：批准：目录1 前言* 42 引用标准* 43 术语和定义* 44 测试项目列表* 55 测试条件及说明* 5 5.1通用测试条件* 55.2测试设备要求* 5 5.3精度要求* 66 静态测试* 66.1外观* 66.2尺寸及质量* 66.3标记与标识* 77 功能和性能测试* 77.1接地* 77.2电气回路* 87.3绝缘性能* 87.4电气间瞧和爬电距离* 9 7.5耐电压性能* 107.6升温* 117.7低温* 117.8高温* 117.9 湿度* 12 7.10盐雾* 12 7.11 防护等级* 13 7.12 壳体机械等级* 14 7.

2、13 耐振性* 15 7.14 耐久性* 151 前言本文档规定了电动汽车用高压分线盒测试方法及判定标准,为电气零部件的高压分线盒测试提供依据2 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT18384.2-2015电动汽车安全要求第2部分:操作安全和故障防护。GBT18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护。GBT19596-2004电动汽车术语。GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)。QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件。QC

3、/T29106汽车用低压电线束技术条件。GBT18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器第1部分:技术条件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。高压分线盒 Power distribution unit。电动汽车高压大电流分配箱。4测试项目列表 表-高压分线盒测试项目列表序类型测试项目检测方法章节实验厂家第三方1静态测试外观6.1OY2尺寸及质量6.2OY3标记与标识6.2OY4电气性能测试接地7.1OY5电气回路7.2OY6绝缘性能7.3OY7电气间隙和爬电7.4OY8耐电压性能7.5OY9环境测试温度实验7.6Y10低温7.7Y11高温7.8Y12湿度7.9Y13盐雾7.10Y1

4、4防护等级7.11OY15性能测试壳体机械强度7.12OY16耐振性7.13OY17耐久性7.14Y5测试条件及说明5.1通用测试条件1、无特殊规定时,试验应在下面的环境下进行:温度:18-28相对湿度:45%75%气压:85kPa106kPa5.2测试设备要求测试过程中所需要的工具设备:直流稳压电源、万用表、绝缘表、游标卡尺,卷尺5.3精度要求数字万用表:1/1000;钳形电流表:0.1A:绝缘表:10K直流稳压电源:0.1;耐压测试仪:1V:游标卡尺:0.01mm;卷尺:lmm6静态测试6.1外观测试方法1)将高压分线盒放至测试台架。2)在良好的光线条件下,用目测法检查高压分线盒的外观。3

5、)记承测试数据判定标准1)外表面应平整,无明显的划伤、变形等缺陷:表面涂镀层应均匀。2)铭牌、标志安装端正牢固,字迹活晰、完整、内容符合图纸要求3)零部件紧固可靠,无锈蚀,毛刺,裂纹等陷和损伤测试数据形式:外观正视、俯视图片.6.2尺寸及质量测试设各:量具,衡具测试方法：1)将高压分线盒放至测试台架。2)用卷尺测量高压分线盒外形尺寸并记录测量值。3)校验量具。4)用量具称量高压分线盒并记录重量值。判定标准:外形尺寸及质量应符合技术协议中的要求测试数据形式:尺寸及重量值6.3标记与标识参考标准:GBT183843-2015电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护。测试方法1)高压分线盒至于测试台架

6、。2)在良好的光线条件下,用目测法检查高压分线盒的标识。3)记录测试数据。判定标准B级电压电路中的 REESS应用所示的警告标记。符号的底色为黄色,边框和箭头为黑色。按照GB2893、GB2894和GB/T54652的规定。当人员接近 REESS的高压部分时,应该看见该警告标记,还能清晰可见地注明RESS的种类，以便识别。7功能和性能测试7,1接地测试设各:力用表。测试方法1)高压分线盒处于断电状态。2)用精度为1/10009的万用表(或其他具有相同功能和精度等级的仪器)测量高压分线盒中能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻。3)记录电阻值。判定标准1)电阻不应大于0.1。2)接地点应有明显的接

7、地标志。测试数据形式:表格,各检测点与接地点的电阻值。7.2电气回路参考标准:各车型高压分线盒原理图。测试设备:直流稳压电源。测试方法:1) 根据电气原理图,调节直流稳压电源输出值为在相应继2) 直流稳压电源两端分别连接继电器两端3) 接通继电器两端电压,记录对应继电器状态4) 断开继电器两端电压,记录继电器状态判定标准:1) 继电器断开时,继电器两端电压升至吸合电压值时,触点应能迅速动作2) 继电器闭合时,继电器两端电压降低至断开电压值时,触点应能迅速动作测试数据形式:表格,记录各继电器控制通断情况动作时间量化(不做测试,以继电器检查报告为准7.3绝缘性能测试设备:绝缘表测试方法1)高压分线

8、盒处于断电状态。2)用500V兆欧表(或其他具有相同功能和精度等级的仪器)对高压分线盒中带电电路与地(外壳之间的绝缘电阻进行测量;3)记录测试数据判定标准:高压分线盒带电电路与外壳之间的绝缘电阻应不小于500/V测试数据形式:表格、图片,记录测试环境温度、湿度、各检测点绝缘电阻值。7.4电气间隙和爬电距离参考标准:GB/T18384.1-2015测试设备:千分)尺或塞规测试方法:1、电气间隙使用千分尺或塞规,测量两相邻导体或一个导体与相邻壳表面的最短距离。2、爬电距离按照国标GB/T183841-2015中5.2的方法进行。判定标准电气间隙和爬电距离应满足GB/T184881-2006表3的相

9、关要求。额定绝缘电压/V额定电流63A额定电流63A交流直流电气间隙/mm爬电距离/mm电气间隙/mm爬电距离/mm6075233460-25075-3003458250-380300-45046610380-500450-600610812500-660600-700612814660-750700-80010141020750-1140800-1200142014281,表中所列电压和电流约为交流方均根值或直流值2,作为装置组成部件的电元件及单元,其电气间隙和爬电距离符合应标准规定。7.5耐电压性能参考标准测试设备:耐压测试仪测试方法1)在高压分线盒通电的情况下2)用2000V(DC)(或

10、额定电压+1500V)的耐电压测试仪对接线端子对地(外壳)和彼此无电连接的电路的漏电流进行测量。3)记录测试数据判定标准:接线端子对地(外壳)和彼此无电连接的电路之间的介电强度,应能承受2000V(DC)(或额定电压+1500V)的试验电压1min。测试数据形式:环境温度、湿度、漏电流。7.6温升参考标示准:满足GB1217A20091003测试设备:高低温试验箱测试方法在环境品度为25室内接找盒)的温度箱中,以1小时为一周期,对回路进行2个周期的带载温升试验。判定标准:满足GJB1217A-20091003,最大温升不能超过50B测试数据形式:表格，温升值。7.7低温参考标准:满足GJB12

11、17A-20091003测试设备:高低温试测试方法1)检查并记录高压分线盒外观。2)将非工作状态的电器盒放入温度为-40的低温箱中,并保持24h判定标准:满足GJB1217A-2009 1003。1)个允许出现裂纹、缺损等缺陷。2)表面不应有明显的颜色改变。测试数据形式:试验前后照片。7.8高温参考标准:GJB1217A20091003测试设备:高低温试验箱。测试方法试验时将非工作状态的电器盒放入温度为85的高温箱中,并保持120h。判定标准:满足GJB1217A-200910031)不允许出现裂纹,缺损等缺陷。2)表面不应有明显的颜色改变测试数据形式:试验前后照片7.9湿度参考标准:Qc/T

12、413-2002测试设备:测试方法高压分线盒的湿度试验按QC/T413-2002中3.11的规定进行,可进行2个循环试验过程中,在0-45时,高压分线盒应处于工作状态。判定标准:相对湿度5-95%,无冷凝,无结露。测试数据形式:试验过程图片。7,10盐雾参考标准:GB/T2423.17、高压分线盒技术规范测试设备:盐雾试验箱测试方法盐雾试验应按GB/T2423.17中的试验Ka;盐雾试验方法的规定进行。高压分线盒应处于整车安装状态。推荐试验持续时间为16h、24h、48h。试验结束,高压分线盒恢复1h-2h后,检查其通电能否正常工作。判定标准:高压分线盒的电气性能参数应符合产品标准的规定测试数

13、据形式:实验前后图片,表格。7.11防护等级参考标准:GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)测试设备:防尘箱、浸水箱测试方法1.防尘试验照GB7208-2008中第13.4章节的规定进行试验。试验应在防尘中进行。密闭试验箱内的粉循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替,滑石粉应用金属孔送虑过金属丝直径50m,筛孔尺寸为75m,滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg,使用次数不得超过20次。注：滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。2、防水试验按照GB4208-2008中第142.7章节的规定进行试验:高压分线盒放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为1m,试样顶部到水面距离至少为0.

14、15m。试验时间:30min判定标准1、试验后壳内无明显的灰尘沉积,即认为试验合格。2、试验后壳内无水渍出现。测试数据形式:实验前后图片。7.12壳体机械强度参考标准:GBT24347-2009电动汽车DC/DC变换器。测试设备测试方法产品的振动试验QC/T413-2002中3.12的规定进行。1、10-25Hz振幅1.2mm。2、25-500Hz加速度30m/s2。3、XYZ三个方向,每个方向8小时。判定标准产品经振动试验后,零部件卡应无损坏,紧同件应无松脱现象,性能应符合QC/T413-2002中3.2的规定。1,产品的外形、安装尺寸和标志应符合产品图纸的规定。2、产品的电气性能参数应在产品标准中规定。3,产品采用的低压电线束应符合(QC/T29106汽车用低压电线束技术条件中的规定。4、产品上机械紧固件的拧紧力矩要求应在产品技术文件中规定。测试数据形式:表格,试验前后照片。7.14耐久性7.14.1连接器提供连接器相关参数资料及检验报告。7.14.2继电器提供继电器相关参数资料及检验报告。7.14.3熔断器提供熔断器相关参数资料及检验报告。