电动汽车高压分线盒测试规范.docx
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电动汽车高压分线盒测试规范
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目录
1前言**************************************************************4
2引用标准*********************************************************4
3术语和定义******************************************************4
4测试项目列表***************************************************5
5测试条件及说明************************************************5
5.1通用测试条件**********************************************5
5.2测试设备要求**********************************************5
5.3精度要求****************************************************6
6静态测试*******************************************************6
6.1外观********************************************************6
6.2尺寸及质量***********************************************6
6.3标记与标识***********************************************7
7功能和性能测试***********************************************7
7.1接地********************************************************7
7.2电气回路**************************************************8
7.3绝缘性能**************************************************8
7.4电气间瞧和爬电距离***********************************9
7.5耐电压性能***********************************************10
7.6升温*********************************************************11
7.7低温********************************************************11
7.8高温*********************************************************11
7.9湿度********************************************************12
7.10盐雾****************************************************12
7.11防护等级**********************************************13
7.12壳体机械等级*****************************************14
7.13耐振性*************************************************15
7.14耐久性*************************************************15
1前言
本文档规定了电动汽车用高压分线盒测试方法及判定标准,为电气零部件的高压分线盒测试提供依据
2引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT18384.2-2015电动汽车安全要求第2部分:
操作安全和故障防护。
GBT18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分:
人员触电防护。
GBT19596-2004电动汽车术语。
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）。
QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件。
QC/T29106汽车用低压电线束技术条件。
GBT18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器第1部分:
技术条件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
高压分线盒Powerdistributionunit。
电动汽车高压大电流分配箱。
4测试项目列表
表-高压分线盒测试项目列表
序
类型
测试项目
检测方法章节
实验
厂家
第三方
1
静态测试
外观
6.1
O
Y
2
尺寸及质量
6.2
O
Y
3
标记与标识
6.2
O
Y
4
电气性能测试
接地
7.1
O
Y
5
电气回路
7.2
O
Y
6
绝缘性能
7.3
O
Y
7
电气间隙和爬电
7.4
O
Y
8
耐电压性能
7.5
O
Y
9
环境测试
温度实验
7.6
Y
10
低温
7.7
Y
11
高温
7.8
Y
12
湿度
7.9
Y
13
盐雾
7.10
Y
14
防护等级
7.11
O
Y
15
性能测试
壳体机械强度
7.12
O
Y
16
耐振性
7.13
O
Y
17
耐久性
7.14
Y
5测试条件及说明
5.1通用测试条件
1、无特殊规定时,试验应在下面的环境下进行:
温度:
18℃-28℃
相对湿度:
45%~75%
气压:
85kPa~106kPa
5.2测试设备要求
测试过程中所需要的工具设备:
直流稳压电源、万用表、绝缘表、游标卡尺,卷尺
5.3精度要求
数字万用表:
1/1000;钳形电流表:
0.1A:
绝缘表:
10KΩ
直流稳压电源:
0.1;耐压测试仪:
1V:
游标卡尺:
0.01mm;
卷尺:
lmm
6静态测试
6.1外观
测试方法
1）将高压分线盒放至测试台架。
2）在良好的光线条件下,用目测法检查高压分线盒的外观。
3）记承测试数据
判定标准
1）外表面应平整,无明显的划伤、变形等缺陷:
表面涂镀层应均匀。
2）铭牌、标志安装端正牢固,字迹活晰、完整、内容符合图纸要求
3）零部件紧固可靠,无锈蚀,毛刺,裂纹等陷和损伤测试数据形式:
外观正视、俯视图片.
6.2尺寸及质量
测试设各:
量具,衡具
测试方法：
1）将高压分线盒放至测试台架。
2）用卷尺测量高压分线盒外形尺寸并记录测量值。
3）校验量具。
4）用量具称量高压分线盒并记录重量值。
判定标准:
外形尺寸及质量应符合技术协议中的要求
测试数据形式:
尺寸及重量值
6.3标记与标识
参考标准:
GBT183843-2015电动汽车安全要求第3部分:
人员触电防护。
测试方法
1）高压分线盒至于测试台架。
2）在良好的光线条件下,用目测法检查高压分线盒的标识。
3）记录测试数据。
判定标准
B级电压电路中的REESS应用所示的警告标记。
符号的底色为黄色,边框和箭头为黑色。
按照GB2893、GB2894和GB/T54652的规定。
当人员接近REESS的高压部分时,应该看见该警告标记,还能清晰可见地注明RESS的种类，以便识别。
7功能和性能测试
7,1接地
测试设各:
力用表。
测试方法
1）高压分线盒处于断电状态。
2）用精度为1/10009的万用表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）测量高压分线盒中能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻。
3）记录电阻值。
判定标准
1）电阻不应大于0.1Ω。
2）接地点应有明显的接地标志。
测试数据形式:
表格,各检测点与接地点的电阻值。
7.2电气回路
参考标准:
各车型高压分线盒原理图。
测试设备:
直流稳压电源。
测试方法:
1）根据电气原理图,调节直流稳压电源输出值为在相应继
2）直流稳压电源两端分别连接继电器两端
3）接通继电器两端电压,记录对应继电器状态
4）断开继电器两端电压,记录继电器状态
判定标准:
1）继电器断开时,继电器两端电压升至吸合电压值时,触点应能迅速动作
2）继电器闭合时,继电器两端电压降低至断开电压值时,触点应能迅速动作
测试数据形式:
表格,记录各继电器控制通断情况
动作时间量化（不做测试,以继电器检查报告为准
7.3绝缘性能
测试设备:
绝缘表
测试方法
1）高压分线盒处于断电状态。
2）用500V兆欧表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）对高压分线盒中带电电路与地（外壳》之间的绝缘电阻进行测量;
3）记录测试数据
判定标准:
高压分线盒带电电路与外壳之间的绝缘电阻应不小于500Ω/V
测试数据形式:
表格、图片,记录测试环境温度、湿度、各检测点绝缘电阻值。
7.4电气间隙和爬电距离
参考标准:
GB/T18384.1-2015
测试设备:
千分）尺或塞规
测试方法:
1、电气间隙
使用千分尺或塞规,测量两相邻导体或一个导体与相邻壳表面的最短距离。
2、爬电距离
按照国标GB/T183841-2015中5.2的方法进行。
判定标准
电气间隙和爬电距离应满足GB/T184881-2006表3的相关要求。
额定绝缘电压/V
额定电流≤63A
额定电流＞63A
交流
直流
电气间隙/mm
爬电距离/mm
电气间隙/mm
爬电距离/mm
≤60
≤75
2
3
3
4
＞60-250
＞75-300
3
4
5
8
＞250-380
＞300-450
4
6
6
10
＞380-500
＞450-600
6
10
8
12
＞500-660
＞600-700
6
12
8
14
＞660-750
＞700-800
10
14
10
20
＞750-1140
＞800-1200
14
20
14
28
1,表中所列电压和电流约为交流方均根值或直流值
2,作为装置组成部件的电元件及单元,其电气间隙和爬电距离符合应标准规定。
7.5耐电压性能
参考标准
测试设备:
耐压测试仪
测试方法
1）在高压分线盒通电的情况下
2）用2000V（DC）（或额定电压+1500V）的耐电压测试仪对接线端子对地（外壳）和彼此无电连接的电路的漏电流进行测量。
3）记录测试数据
判定标准:
接线端子对地（外壳）和彼此无电连接的电路之间的介电强度,应能承受2000V（DC）（或额定电压+1500V）的试验电压1min。
测试数据形式:
环境温度、湿度、漏电流。
7.6温升
参考标示准:
满足GB1217A20091003
测试设备:
高低温试验箱
测试方法
在环境品度为25℃《室内接找盒）的温度箱中,以1小时为一周期,对回路进行2个周期的带载温升试验。
判定标准:
满足GJB1217A-20091003,最大温升不能超过50℃B
测试数据形式:
表格，温升值。
7.7低温
参考标准:
满足GJB1217A-20091003
测试设备:
高低温试
测试方法
1）检查并记录高压分线盒外观。
2）将非工作状态的电器盒放入温度为-40℃的低温箱中,并保持24h判定标准:
满足GJB1217A-20091003。
1）个允许出现裂纹、缺损等缺陷。
2）表面不应有明显的颜色改变。
测试数据形式:
试验前后照片。
7.8高温
参考标准:
GJB1217A20091003
测试设备:
高低温试验箱。
测试方法
试验时将非工作状态的电器盒放入温度为85℃的高温箱中,并保持120h。
判定标准:
满足GJB1217A-20091003
1）不允许出现裂纹,缺损等缺陷。
2）表面不应有明显的颜色改变
测试数据形式:
试验前后照片
7.9湿度
参考标准:
Qc/T413-2002
测试设备:
测试方法
高压分线盒的湿度试验按QC/T413-2002中3.11的规定进行,可进行2个循环试验过程中,在0℃-45℃时,高压分线盒应处于工作状态。
判定标准:
相对湿度5-95%,无冷凝,无结露。
测试数据形式:
试验过程图片。
7,10盐雾
参考标准:
GB/T2423.17、《高压分线盒技术规范
测试设备:
盐雾试验箱
测试方法
盐雾试验应按GB/T2423.17中的试验Ka;盐雾试验方法的规定进行。
高压分线盒应处于整车安装状态。
推荐试验持续时间为16h、24h、48h。
试验结束,高压分线盒恢复1h-2h后,检查其通电能否正常工作。
判定标准:
高压分线盒的电气性能参数应符合产品标准的规定
测试数据形式:
实验前后图片,表格。
7.11防护等级
参考标准:
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
测试设备:
防尘箱、浸水箱
测试方法
1.防尘试验
照GB7208-2008中第13.4章节的规定进行试验。
试验应在防尘中进行。
密闭试验箱内的粉循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替,滑石粉应用金属孔送虑过金属丝直径50μm,筛孔尺寸为75μm,滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg,使用次数不得超过20次。
注：
滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。
2、防水试验
按照GB4208-2008中第142.7章节的规定进行试验:
高压分线盒放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为1m,试样顶部到水面距离至少为0.15m。
试验时间:
30min
判定标准
1、试验后壳内无明显的灰尘沉积,即认为试验合格。
2、试验后壳内无水渍出现。
测试数据形式:
实验前后图片。
7.12壳体机械强度
参考标准:
GBT24347-2009电动汽车DC/DC变换器。
测试设备
测试方法
产品的振动试验QC/T413-2002中3.12的规定进行。
1、10-25Hz振幅1.2mm。
2、25-500Hz加速度30m/s2。
3、XYZ三个方向,每个方向8小时。
判定标准
产品经振动试验后,零部件卡应无损坏,紧同件应无松脱现象,性能应符合QC/T413-2002中3.2的规定。
1,产品的外形、安装尺寸和标志应符合产品图纸的规定。
2、产品的电气性能参数应在产品标准中规定。
3,产品采用的低压电线束应符合（QC/T29106汽车用低压电线束技术条件》中的规定。
4、产品上机械紧固件的拧紧力矩要求应在产品技术文件中规定。
测试数据形式:
表格,试验前后照片。
7.14耐久性
7.14.1连接器
提供连接器相关参数资料及检验报告。
7.14.2继电器
提供继电器相关参数资料及检验报告。
7.14.3熔断器
提供熔断器相关参数资料及检验报告。
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