双头螺栓作业指导书Word下载.docx

1、1重量G下料重量表或 产品流程卡 天平秤5只/半小时5次/班 1只/次材 料 牌 号专用下料模具工 序 编 号SL-01-01工位器具2直径d0-25外径千分尺2只/小时2次/班 2只/次车 间下料车间铁箱操作规范作 业 前 准 备工 作 规 范 1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。设定工件下料长度；按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；3工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；作 业 后 活 动4下料过程中，随时测量工件重量；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好过程检验记录

2、。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期【共11 页 第01页】下工序:锻压上工序:下料工序简图：1.产品外观不良正确的工作结果：倒角符合要求错误的结果导致1.倒角过大2.倒角过小本工序:车两端倒角Operation Instruction 作业指导书 C0630仪表车床角度a螺栓坯料倒角 尺寸表角度样板3只/半小时专用弹簧夹头SL-01-02长度L0-150游标卡尺金工车间工 作 规 范用专用弹簧夹头将工件夹紧；按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；加工过程中，随时测量工件尺寸； 第0

3、2页】切边 车两端倒角1.后续车外圆定位不稳定2.后续加工余量不足而报废3.后续加工跳动大，加工困难各尺寸符合工艺图纸要求1.长度超差2.直径超差3.同轴度超差 锻压锻 压JB31-165B锻压工艺图成型上下模5次/班1只/次SL-01-03同轴度杠杆百分表+V型块4次/班 2只/次锻压车间首件以上要求作 业 须 知工 作 规 范1、 操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品；2、 熟悉需加工产品的工艺文件和要求；3、 准备、整理好作业所需工具；4、 下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上 验结果填写在过程检验记录表中，作

4、为首件记录；下模的同轴度；锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至将工件加热至600-750范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；符合工艺要求为止；检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件7在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；制范围，发现异常及时进行调整；对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检8操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。抛丸1.顾客装配困难2.外观不良切

5、边宽度、对称度符合要求1.宽度超差2.左右不对称度3.断面毛刺大 第03页】切 边对边宽度S产品图纸切边上下模对称度SL-01-04外观允许少量毛刺目测根据工件宽度安装上下模具，先装下模，再装上模，安装时注意保证上切边过程中，随时测量工件尺寸，发现异常立即调整；下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母；模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上模模腔（注意顶料柱的放置方向）,再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作；按要求测量首件的尺寸，调整模具直至符合技术要求

6、； 第04页】 磨外圆 抛丸1.顾客装配困难或无法装配2.外观不良，顾客报怨工件直径、长度、倒角、圆角、同轴度符合要求1.直径超差2.长度超差车外圆抛 丸Q326抛丸机 装备表面无锈迹、氧化层、毛刺等缺陷抽检/箱0.5mm弹丸SL-01-05热处理车间将工件放入抛丸机内,注意轻拿轻放，避免螺纹碰伤损坏；按抛丸机操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常；设定抛丸时间,直至去除工件表面的锈迹、氧化层、毛刺等缺陷； 第05页】CJK0627/35数控仪表车床车加工图SL-01-06用专用弹簧夹头将工件夹紧，启动电源开关，打开程序把合格的工件放入指定的工位器具中根据工艺图纸进行编程，然后将程序切换至手

7、动状态按要求做好过程检验记录按数控仪表车床操作要求启动设备，并检查设备运行正常方可进行对刀对刀完成后关闭主轴，调入程序并将程序切换至”自动”-“单段”状态，进行单段加工，此时发现异常立即“停止”程序运行并进行调整单段完成后测量首件尺寸，调整刀补直至符合技术要求启动“自动”-“连续”进行加工，加工过程中，随时测量工件尺寸 第06页】磨外圆M1040无心磨床托架SL-01-07在托架上设定好工件的磨削长度；按无心磨床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常，开启冷却液；磨削工件并测量首件尺寸，调整导轮直至符合技术要求；磨削加工过程中，随时测量工件尺寸，定时修磨砂轮； 第07页】 滚螺纹工件螺纹牙型

8、及有效长度符合要求1.牙型不符或存在损伤2.有效长度超差1.影响装配2.顾客报怨滚螺纹Z28-80液压滚丝机牙型M环规滚棒托架SL-01-08在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度；按液压滚丝机操作要求启动设备并检查设备运行是否正常，开启机油；工件滚丝并测量首件尺寸，调整滚丝模直至符合技术要求；滚丝过程中，随时检测工件的牙型和螺纹有效长度，定时检查滚丝模；把合格的工件放入指定的工位器具中，轻拿轻放； 第08页】 热处理SL-01-09按液压滚丝机操作要求启动设备,检查设备运行是否正常,开启冷却机油 第09页】热处理180KW 120KW工序装炉方式碳势控制加热温度（）时间（分）保温冷 却托辊网带炉介质温度时间淬火按40Cr、35Cr淬火工艺规范回火按40Cr、35Cr回火工艺规范SL-01-10技 术 要 求检验方法工 作 内 容淬火硬度50HRC洛氏硬度计按热处理工艺作业指导书。回火硬度金相组织回火索氏体1-3级GB/T13320金相显微镜机械性能试样棒或产品 第10