双头螺栓作业指导书Word下载.docx
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重量G
下料重量表或产品流程卡
天平秤
5只/半小时
5次/班1只/次
√
材料牌号
专用下料模具
工序编号
SL-01-01
工位
器具
2
直径d
0-25外径千分尺
2只/小时
2次/班2只/次
车间
下料车间
铁箱
操
作
规
范
作业前准备
工作规范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
设定工件下料长度；
按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
3
工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；
作业后活动
4
下料过程中，随时测量工件重量；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11页·
第01页】
下工序:
锻压
上工序:
下料
工序简图：
1.产品外观不良
正确的工作结果：
倒角符合要求
错误的结果
导致
1.倒角过大
2.倒角过小
本工序:
车两端倒角
OperationInstruction
作业指导书
C0630
仪表车床
角度a
螺栓坯料倒角尺寸表
角度样板
3只/半小时
专用弹簧夹头
SL-01-02
长度L
0-150游标卡尺
金工车间
工作规范
用专用弹簧夹头将工件夹紧；
按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；
加工过程中，随时测量工件尺寸；
第02页】
切边
车两端倒角
1.后续车外圆定位不稳定
2.后续加工余量不足而报废
3.后续加工跳动大，加工困难
各尺寸符合工艺图纸要求
1.长度超差
2.直径超差
3.同轴度超差
锻压
锻压
JB31-165B
锻压工艺图
成型上下模
5次/班1只/次
SL-01-03
同轴度
杠杆百分表+V型块
4次/班2只/次
锻压车间
首件
以上要求
作业须知
工作规范
1、操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品；
2、熟悉需加工产品的工艺文件和要求；
3、准备、整理好作业所需工具；
4、下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。
按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上
验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录；
下模的同轴度；
锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至
将工件加热至600-750℃范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；
符合工艺要求为止；
检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况
机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；
飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件
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在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控
无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；
制范围，发现异常及时进行调整；
对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检
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操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。
抛丸
1.顾客装配困难
2.外观不良
切边宽度、对称度符合要求
1.宽度超差
2.左右不对称度
3.断面毛刺大
第03页】
切边
对边宽度S
产品图纸
切边上下模
对称度
SL-01-04
外观
允许少量毛刺
目测
根据工件宽度安装上下模具，先装下模，再装上模，安装时注意保证上
切边过程中，随时测量工件尺寸，发现异常立即调整；
下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母；
模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上
模模腔（注意顶料柱的放置方向）,再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱
并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作；
按要求测量首件的尺寸，调整模具直至符合技术要求；
第04页】
磨外圆
抛丸
1.顾客装配困难或无法装配
2.外观不良，顾客报怨
工件直径、长度、倒角、圆角、同轴度符合要求
1.直径超差
2.长度超差
车外圆
抛丸
Q326
抛丸机
装备
表面
无锈迹、氧化层、
毛刺等缺陷
抽检/箱
0.5mm弹丸
SL-01-05
热处理车间
将工件放入抛丸机内,注意轻拿轻放，避免螺纹碰伤损坏；
按抛丸机操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常；
设定抛丸时间,直至去除工件表面的锈迹、氧化层、毛刺等缺陷；
第05页】
CJK0627/35
数控仪表车床
车加工图
★
SL-01-06
用专用弹簧夹头将工件夹紧，启动电源开关，打开程序
把合格的工件放入指定的工位器具中
根据工艺图纸进行编程，然后将程序切换至手动状态
按要求做好过程检验记录
按数控仪表车床操作要求启动设备，并检查设备运行正常方可进行对刀
对刀完成后关闭主轴，调入程序并将程序切换至”自动”-“单段”状态，
进行单段加工，此时发现异常立即“停止”程序运行并进行调整
单段完成后测量首件尺寸，调整刀补直至符合技术要求
启动“自动”-“连续”进行加工，加工过程中，随时测量工件尺寸
第06页】
磨外圆
M1040
无心磨床
托架
SL-01-07
在托架上设定好工件的磨削长度；
按无心磨床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常，开启冷却液；
磨削工件并测量首件尺寸，调整导轮直至符合技术要求；
磨削加工过程中，随时测量工件尺寸，定时修磨砂轮；
第07页】
滚螺纹
工件螺纹牙型及有效长度符合要求
1.牙型不符或存在损伤
2.有效长度超差
1.影响装配
2.顾客报怨
滚螺纹
Z28-80
液压滚丝机
牙型M
环规
滚棒托架
SL-01-08
在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度；
按液压滚丝机操作要求启动设备并检查设备运行是否正常，开启机油；
工件滚丝并测量首件尺寸，调整滚丝模直至符合技术要求；
滚丝过程中，随时检测工件的牙型和螺纹有效长度，定时检查滚丝模；
把合格的工件放入指定的工位器具中，轻拿轻放；
第08页】
热处理
SL-01-09
按液压滚丝机操作要求启动设备,检查设备运行是否正常,开启冷却机油
第09页】
热处理
180KW120KW
工序
装炉方式
碳势控制
加热
温度（℃）
时间（分）
保温
冷却
托辊网带炉
介质
温度
时间
淬火
按40Cr、35Cr淬火工艺规范
回火
按40Cr、35Cr回火工艺规范
SL-01-10
技术要求
检验方法
工作内容
淬火硬度
>
50HRC
洛氏硬度计
按热处理工艺作业指导书。
回火硬度
金相组织
回火索氏体1-3级GB/T13320
金相显微镜
机械性能
试样棒或产品
第10
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