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1、N06G0 X4 Y0 M02 例2:根据题图,从S点到点再返回到S点编程,走刀量自定。可采用绝对值或相对值编程。（M、S、功能可不定。编程原点为 W 点、）O002 G9 X8 Z100 S600T0 G X0 2 G01 0 8 G03 X2 Z0 R （ K-10） G0 Z2 X5Z4 Z-64 X56 X60 Z66 Z88 G00 X80 05 Z100 0 例3:如下图得一个实例:刀具半径为8m,记在刀具号为1。1,假定起刀点在编程坐标系得原点上方50m处,加工工件厚5mm,请编程:O003 加入Z动作N G92 X0 0 Z50N5 G0 G1 G01 F1 9 。1 M0 M

2、4N10 G00ZN1 G0 Z20 G42 1 X2 Y30 N2 X5N30 Y6N2 X8030 X100 Y40 5 X140N0 X2 70N60 X30N65 Y25N70 G 0 X0Y0 M05N7 Z50N6 M 例4:下图就是一个钻两孔得实例:实际刀具比编程值短,刀号为 T01。1 记在刀具磨损补偿表中得值就是4mm。刀具直径为8mm,刀具在程序原点起刀,安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处得距离）为m,程序如下:O004 N G2 0 Y0 Z0 N5 G9 G0 Y35 0 M03 N0 G3 Z-25 01。01 N15 0 12 0 N2 G00

3、 Z1 N2 X40 N3 G0 Z7 N35 G0 G44 Z42 M05 N4 M30 例5:较复杂零件凸轮得编程加工。加工方式:立铣,加工刀具:直径12m得立铣刀,毛坯厚6mm得铝板,工艺路线如图所示,工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处,数学处理后:（8.856,3.667）B（2.284,0。000）C（28.284, 10.000）D（1.856,36、67）O00 G92 X0 Y0 ZN5 G90 G00 5 80 N10G1 Z-7 F00 600 M03N15 G01 G42 1 10 5020 N1 0N20 G03 Y50 J-50 N5 X.85636、6R20

4、。 N30 G1 X2。284 Y10.236N35 G03 8。84 Y0.23 R3.0 N40 G01 X18.56 Y36.66N5G03 X Y50 R2、0N5 01X1055 40 G0 Y N60 G0 3、0F00N5 X0 Y0 M05 N70 M30 例6:刀具半径为1mm,记在刀具号为T1。1,起刀点在原点得上方60m,工件厚度为mm,则程序如下:006B N G2 X0 Y0 M032 1 058、04 G01 Z 20.0;N6 00 G42 01 、0 Y2、0 ; N8 .0 ;N1 5、0;2 40、0;N14 X4。0;N5 4.0;N6 X30。7 G03

5、 30. 30、0 30、0;18 G01 Y0.;N1G02 X30。 Y30。0 30。N20G 120、0;4 Y90;2 G40 00 -35. Y-10. M0N6 Z6548 M30例7:加工如图所示轮廓。O0007G9 X0Y0 Z0;N G90 G17 G0 4 D07 50.0 Y50、0;N2 G1 Y900。01;N X0。 G03X50、0 Y1150。0 50、0;5 G2 X00、0 R0.0; N6 G03 X95。0 Y900。 R60。;7 X1150。 N8 Y550。 N9X700。0 650、0; N0 X5.0 Y0.0; N1 G00 X0 0;N1

6、230例8:加工如图所示零件。 已知刀具起点在坐标原点上方处,刀具半径为10 mm,主轴转速为50r/i,采用右刀补,请完整编程。O008G92X0 Y0 Z0G00X60 Y4 S00 M04Z3G1 1 F2G2 D1 X50 Y-0X20034 Y0 I J20X-。15 Y39.517 I-40 J0G X40 202 M05G0 G0 X60 Y0 Z50 Y 30O0008 （用左刀补编程）G2 X0 0 Z50 X60Y40500M3 2G Z0 F2GD2 X-40 -2 12 Y2 X-6.195 Y39。517G X4Y 6.95 J9、517 X20Y20 -20 JG1

7、 X48 M0G40 G00 -60Y-40 Z50 X0 M30例9:已知零件如下图所示,该零件已进行过粗加工。精加工欲铣出外表面,刀具直径为0,采用刀具半径补偿指令编程。刀具补偿号为D01,设工件上表面中心O点为编程原点。针对下列编程,请在空格处填写正确得程序或解释该段程序、G92 0 Y 0 （设定工件坐标系 ）G9 G0 5 Y55 绝对值编程刀具快速移动到X-55、Y5处Z2 下刀到安全高度（ S90 M03 ） 顺时针开启主轴,转速90r/mi 0 Z- 50 下刀到工件底部,进给速度150mmmin1 42 D01 X-4 Y-30 建立右刀具半径补偿 直线插补运动到X4处 Y3

8、0 （直线插补运动到Y30处 ）（ X40 ） 直线插补运动到X40处 0 （直线插补运动到Y30处 ）（G40 X55Y5 ） 运动到X5、Y55处,取消刀补 G0 Z0 M5 快速抬刀到安全高度并关闭主轴（ X0 Y0 ） 回到编程原点上方（ M30 或0 ） 程序结束 例1 要求对一厚度10mm平板零件进行钻孔数控加工,如图所示,有4个 得通孔,拟采用G81钻孔循环加工,针对下列编程,请在空格处填写正确得程序或解释该段程序。1 %918号程序,钻孔加工N1 G0 X0 Z50 建立工件坐标系,并快速运动到程序原点得上方N20 （ S500M03 ） 主轴顺时针转动,转速500r/min

9、N0 08 （ 冷却泵打开 ）N（ 5 ） 快速运动到程序原点得上方5mm处N40 81 G99 X10 Y1 Z-15 R2 F0 钻第一个孔,快速移动到工件上方mm处,进给速度80mm/mi,钻孔时钻头伸出底面5mm,钻孔后抬刀到mm处、第2、3孔相同。）N50 X20 钻第二个孔 N6 X3 Y0 （ 钻第三个孔 ）N70 （X0 Y0 ） 钻第四个孔 N80 G0 Z50 （ 快速回到50m处 ）N90 G0 X0 Y （ 取消钻孔循环,回到程序原点上方 ）N100 （ M3 ） 程序结束并返回1、常用数控编程方法有哪些？各种方法得特点就是什么?各适用于什么场合？、什么就是机床坐标系？

10、什么就是工件坐标系？两者之间有何联系？ 答:机床坐标系就是机床得硬件系统建立得坐标系统,就是固定于机床自身得光栅或者编码器得零点建立起来得。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系、 工件坐标系就是在机床坐标系得基础上人为设置得,就就是在机床坐标系中建立新得坐标系统,常见得有G5G5,还有G9等等。工件坐标系就是为了方便得进行工件加工而设置得临时坐标系,可以通过系统得坐标系设置界面随时更改。3、什么就是模态代码?什么就是非模态代码？举例说明。4、 数控铣削适用于哪些加工场合？、 刀具半径补偿得作用就是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立与取消刀具半径补偿功能? 答:1）编程得

11、时候,就是瞧成一个点得运动来编运动轨迹得,而实际上刀具总有一定得刀具半径或刀尖得圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不就是零件得实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点得运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。G01 41 D0 G06、选择对刀点得原则就是什么？ 答:对刀点得选择原则 1）便于数字处理与简化编程。 2）在机床上找正容易,加工中便于检查。 3）引起得加工误差小。、反向间隙误差就是怎样产生得？如何避免引入反向间隙误差？、顺铣与逆铣得概念就是什么？顺铣与逆铣对加工质量有什么影响？ 答:铣刀与工件接触部分得旋转方向与工件进给方向

12、相同成为顺铣,反之为逆铣。顺铣得垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象与减小表面粗糙度均有利、逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠与螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起得刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。9、在数控机床操作中,为什么要执行回零点操作？10、简述数控编程中刀具补偿指令得主要作用?11、简述数控加工工序划分得原则。12、简述数控机床中,坐标系设定指令G92得应用？13、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间得关系？、数控机床得坐标系及其方向就是如何确定得？1、I代码中常用得功能字就是哪些?16、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,就是按什么轮廓（尺寸）来编程得?17、在数控机床编程中,圆弧编程有哪几种表示方法?