数控编程例题Word文件下载.docx

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N0０6　G０0X－4５Y0M02

例2:

根据题图,从S点到Ｅ点再返回到S点编程,走刀量自定。

可采用绝对值或相对值编程。

（M、S、Ｔ功能可不定。

编程原点为W点、）

O00０2

　G9２X8０Z100　S600　T0１０１Ｍ０３

　G００　X0　Ｚ2　

G01Ｚ0Ｆ8０

G03　X2０Z—１0R１０（Ｉ０K-10）

G0１Z－2０

　　　X３5　　Z—4３

　　　　Z-64

　X56

　X60　Z－66

　　　　Z—88

G00　X80Ｍ05

　　　　Z100

　Ｍ３0

例3:

如下图得一个实例:

刀具半径为8mｍ,记在刀具号为Ｔ1。

1,假定起刀点在编程坐标系得原点上方50mｍ处,加工工件厚5mm,请编程:

O０003ｂ　加入Z动作

N０G92X0Ｙ0Z50

N5　G９0G1７G01F1５０Ｓ9００Ｔ１。

1M0６M０4

N10G00　　Z３

N1５G0１　Z－５

Ｎ20G42Ｄ０1X2５Y30

N2５　X5０

N30　Y6０

N2５X80

Ｎ30　X100Y40

Ｎ３5X140

N４0　X１2０Ｙ70

N60X30

N65　　Y25

N70G４０　Ｇ0０X0　Y0M05

N7５Z50

N6０　M３０

例4:

下图就是一个钻两孔得实例:

实际刀具比编程值短４ｍｍ,刀号为　T01。

０1记在刀具磨损补偿表中得值就是—4mm。

刀具直径为8mm,刀具在程序原点起刀,安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处得距离）为２mｍ,程序如下:

O0０04

N０G９2Ｘ0Y0　Z0

N5G9１G０0　　Ｘ５０　Y35　Ｓ５0０M03

N１0　G４3Z-25　Ｔ01。

01

　N15Ｇ0１Ｚ—12　Ｆ８0

N2０G00Z1２　

　N2５　X40　

　N3０G0１　Z－１7

　N35　G0０G44Z42M05

　N4０　M30

例5:

较复杂零件凸轮得编程加工。

加工方式:

立铣,加工刀具:

直径12ｍm得立铣刀,毛坯厚6mm得铝板,工艺路线如图所示,工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处,数学处理后:

Ａ（１8.856,—3６.667）

B（2８.284,—１0。

000）

C（28.284,10.000）

D（1８.856,　36、６67）

O０00５

Ｎ０　G92　X0　Y0Z３５　

N5　　G90G00Ｘ5０　Ｙ80

N10　　G０1　Z-7F５00Ｓ600M03　

N15　G01G42Ｄ０1Ｘ10Ｙ50　Ｆ20０

N1７　　Ｘ0

N20　G03Y—50J-50

N２5X１８.856　Ｙ—36、6６７　R20。

０

N30　G０1X2８。

284Y－10.236　

N35G03　Ｘ２8。

２84Y１0.23６R3０.0

N40G01X18.８56Y36.66７

N４5　　G03　X０Y50R2０、0

N5０Ｇ01　　X－10　

Ｎ55Ｇ40G0１Y５５

N60　G０0Ｚ3５、0　　F５00

N６5　X0Y0M05　　　　　　　　N70M30

例6:

刀具半径为1０mm,记在刀具号为T1。

1,起刀点在原点得上方60ｍm,工件厚度为５mm,则程序如下:

Ｏ０006B　

N０G９2　X0Y0Ｚ６０M03

Ｎ2Ｇ９1Ｇ０0　Ｚ—58、0　

Ｎ4G01　Z—７　Ｆ１20.0;

N6Ｇ00G42Ｄ01Ｘ２５、0Y2０、0;

N8Ｘ５.0;

N1０　Ｘ５5、0　;

Ｎ１2　　　　Ｙ40、0;

N14　　　X4０。

0;

N１5　Ｙ—4０.0;

N１6　　　X30。

Ｎ１7G03Ｘ30.０Ｙ30、0Ｊ30、0;

Ｎ18G01Y２0.０;

N1９　G02X—30。

０Y30。

0　Ｊ30。

N20　　G０１Ｘ—120、0　;

Ｎ4０　Y—90;

Ｎ４2　G40Ｇ00Ｘ-35.０Y-10.０M0５

N４6Z65

Ｎ48M30

例7:

加工如图所示轮廓。

O0007

G9２X0　Y0Z0;

N１G90G17G0０Ｇ4１D07Ｘ２50.0Y5５0、0;

N2G０1Y900。

0　Ｆ1５０;

N３X４５0。

Ｎ４　G03　X50０、0Y1150。

0Ｒ６50、0;

Ｎ5G０2X９00、0R－２５0.0;

N6G03X95０。

0Y900。

０R6５0。

０;

Ｎ7　Ｇ０１X1150。

N8Y550。

N9　X700。

0Ｙ650、0;

N１0X２5０.0Y５５0.0;

N１1G00Ｇ４０　X0Ｙ0;

N12　Ｍ30

例8:

加工如图所示零件。

　已知刀具起点在坐标原点上方５０处,刀具半径为10mm,主轴转速为5０0r/ｍiｎ,采用右刀补,请完整编程。

O0０08

G92　X0Y0Z５0

G00　X－60Y—4０S５00M04

Z3

G０1Ｚ—1０F2０

G４2D1X—50Y-２0

X20

Ｇ03　Ｘ4０Y0I０J20

X-６。

1９5Y39.517I-40J0

G０１X—40Ｙ20

Ｙ—2５　M05

G４0G0０　X—60Y—４0

Z5０

Ｘ0　Y０Ｍ30

O0008Ｂ　（用左刀补编程）

G９2X0Ｙ0　Z5０

Ｇ0　X—60　Y－40　Ｓ500　M０3

　Ｚ2

G１Z—１0F2０

G４１　D2X-40Ｙ-2８Ｆ12０

Y2０

　X-6.195Y39。

517

G２X4０　Y０Ｉ6.１95J—３9、517

　　X20　Y－20Ｉ-20　J０

G1X—48M0５

G40G00Ｘ-60　Y-40

　　Z50

X0Ｙ０　M30

例9:

已知零件如下图所示,该零件已进行过粗加工。

精加工欲铣出外表面,刀具直径为１0,采用刀具半径补偿指令编程。

刀具补偿号为D01,设工件上表面中心O点为编程原点。

针对下列编程,请在空格处填写正确得程序或解释该段程序、

G92　Ｘ0YＯ　Ｚ８0　　（设定工件坐标系　　　）

G9０　G０0Ｘ—5５　Y—55　　绝对值编程刀具快速移动到X-55、Y—5５处　

Z2　　　　下刀到安全高度

（　S90０M03　）　　顺时针开启主轴,转速9０0r/miｎ

Ｇ0１　Z-５Ｆ１50　　　下刀到工件底部,进给速度150mm／min　

Ｇ０1　Ｇ42D01X-4０Y-30　建立右刀具半径补偿

　　Ｘ４０　　　　直线插补运动到X4０处

　Y30　　　　　　　（直线插补运动到Y30处　　）

（　　　　X－40　　　）　直线插补运动到X－40处

　Ｙ－３0　　　　　　　（直线插补运动到Y—30处　　）

（G40Ｇ０１　X－55　Y—４5　）　　运动到X－5５、Y－55处,取消刀补

　G０0Z８0M０5快速抬刀到安全高度并关闭主轴

（X0Y0　　　　　）　回到编程原点上方

（　　M30或Ｍ0２　　　　）　程序结束

例1０要求对一厚度10mm平板零件进行钻孔数控加工,如图所示,有4个　得通孔,拟采用G81钻孔循环加工,针对下列编程,请在空格处填写正确得程序或解释该段程序。

％９1８　　　　　　　　　　　%918号程序,钻孔加工

N1０Ｇ５４　G９0X0Ｙ０Z50　　　建立工件坐标系,并快速运动到程序原点得上方

N20（S500　　M03　　）　主轴顺时针转动,转速500r/min　　

N２0　　Ｍ08　（冷却泵打开　　　　）

N３０　（　Ｚ２5　）快速运动到程序原点得上方２5mm处

N40Ｇ81　G99X10　Y1０　Z-15　R2　F８0　　

钻第一个孔,快速移动到工件上方２mm处,进给速度80mm/miｎ,钻孔时钻头伸出底面5mm,钻孔后抬刀到２mm处、第2、3孔相同。

）

N50X20　Ｙ２０　　　　钻第二个孔　　　　

N6０　X3０Y３0　　　（钻第三个孔　　　　　　　）　

N70（X５0Y５0　）　　钻第四个孔　　　　　　

N80　G0０　Z50　　　（快速回到Ｚ50ｍm处　　　）

N90G８0X0　Y０　　（取消钻孔循环,回到程序原点上方）

N100（M3０　　）　　　　程序结束并返回　

1、常用数控编程方法有哪些？

各种方法得特点就是什么?

各适用于什么场合？

２、什么就是机床坐标系？

什么就是工件坐标系？

两者之间有何联系？

　答:

机床坐标系就是机床得硬件系统建立得坐标系统,就是固定于机床自身得光栅或者编码器得零点建立起来得。

数控机床中一般使用G53做为机床坐标系、

　工件坐标系就是在机床坐标系得基础上人为设置得,就就是在机床坐标系中建立新得坐标系统,常见得有G5４—G5９,还有G9２等等。

工件坐标系就是为了方便得进行工件加工而设置得临时坐标系,可以通过系统得坐标系设置界面随时更改。

3、什么就是模态代码?

什么就是非模态代码？

举例说明。

4、数控铣削适用于哪些加工场合？

５、刀具半径补偿得作用就是什么？

使用刀具半径补偿有哪几步？

在什么移动指令下才能建立与取消刀具半径补偿功能?

答:

1）编程得时候,就是瞧成一个点得运动来编运动轨迹得,而实际上刀具总有一定得刀具半径或刀尖得圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不就是零件得实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点得运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。

G01Ｇ41　D0１

G４0

6、选择对刀点得原则就是什么？

　　　答:

对刀点得选择原则1）便于数字处理与简化编程。

2）在机床上找正容易,加工中便于检查。

3）引起得加工误差小。

７、反向间隙误差就是怎样产生得？

如何避免引入反向间隙误差？

８、顺铣与逆铣得概念就是什么？

顺铣与逆铣对加工质量有什么影响？

　答:

铣刀与工件接触部分得旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。

顺铣得垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象与减小表面粗糙度均有利、逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。

但铣削水平分力有助于丝杠与螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起得刀齿磨损也较小。

因此一般铣削多采用逆铣。

9、在数控机床操作中,为什么要执行回零点操作？

10、简述数控编程中刀具补偿指令得主要作用?

11、简述数控加工工序划分得原则。

12、简述数控机床中,坐标系设定指令G92得应用？

13、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间得关系？

１４、数控机床得坐标系及其方向就是如何确定得？

1５、IＳＯ代码中常用得功能字就是哪些?

16、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,就是按什么轮廓（尺寸）来编程得?

17、在数控机床编程中,圆弧编程有哪几种表示方法?