门卫基础及钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx

1、技术准备主要包括以下内容，如下图所示：深化设计焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方案的优选焊工及检验人员培训工装器具设计及制造 精度控制的标准3.3.1工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的构件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点安装总图、节点拼装顺序图、构件图、节点图及材料明细表等。3.3.2细化程序：深化设计流程图设计院提供施工图纸制造、安装方案论证工艺性复查阅读、消化工艺方案的确定施工图绘制（CAD）节点拼装顺序图材料明细表节点大样详图构件加工图节点定位座标图节点拼装总

2、图节点制作总说明图纸校对（一审）图纸审核（二审）送设计院审定报 批蓝图发放4、焊接工艺 焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件 试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案 焊接工艺评定试验4.2.1根据设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。4.2.2依据设计图纸要求。

3、4.2.3依据规范“GJG81-2002”厚度履盖要求对接接头试板厚度（mm）焊接方法评定合格试件厚度（mm）工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊252t254.2.4在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。4.2.5焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。4.2.6试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。4.2.7焊接规范参数A 埋弧自动焊对接规范参数焊缝焊

4、丝直径mm电流A电压V焊速 m/h对接及角接650503322230B CO2气体保护焊规范参数焊接位置电流A电压V干伸长mm气体流量L/min（药芯）平焊280303011151520立焊180C手工电弧焊规范参数焊条直径 mm电流 A平位17010140立位、仰位1105、主要原材料采购 钢材采购5.1.1 严格按照图纸要求与低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）等国家标准，进行钢材订购工作。5.1.2钢材采购化学成分、力学性能钢材对应标准一览表钢 号标 准 名 称标 准 号Q235B碳素结构钢GB/T700-2006Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢材化学

5、成份一览表牌号CSiMnPSAl钢材力学性能一览表板厚t（mm）S（Mpa）b5（%）冲击功180弯曲试验试验温度（）Akv（J）a16mm16mm16345510212034d=2ad=3a163532549035503154705010030534545549061022335445325435钢材厚度方向性能级别的断面收缩率：厚度方向性能级别断面收缩率z %三个试样平均值单个试样值Z151510Z2525焊接材料采购1焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。5.2.2若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和

6、评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。5.2.3选定焊接材料应符合规定标准。焊接材料标准名称型 号标 准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-2010低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-2010焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T10470-2003 涂装材料采购5.3.1涂装材料应根据图纸要求选定，以确保

7、预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。5.3.2不同涂层应选用同一厂家的产品，按规范和出厂合格证进行验收合格。5.3.3涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。 钢材检测试验5.4.1对有厚度方向性能要求的钢板，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345B按级。原材料的检测和复验（GB502052001）5.4.2属于下列情况之一，按规定进行取样：5.4.2.1国外进口钢材；5.4.2.2钢材质量保证书的项目少于设计要求；5

8、.4.2.3设计有特殊要求的钢材。5.4.3钢材应同一批次验收，首批600t近60吨为一批取样抽查复验。5.4.1.1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。5.4.1.2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。5.4.1.3钢板厚度按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-2006）执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大

9、于。用油标卡尺进行检测。5.4.1.4钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1米直尺进行测量。5.4.1.5钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。6、人员培训为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，对参加15号门异地改造工程施工的管理人员、技术人员进行上岗前全员培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。主要工种，如焊工、涂装工、起重工、信号工、电工等全部持证上岗，经过安全学习和技术交底。所有特殊工种不得超越

10、证书范围作业。7、钢结构加工 放样7.1.1在整个钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有的零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体。因此，放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。7.1.2放样由生产控制人员完成，放样前，放样人员必须熟悉制作施工图及本工程的一些特殊工艺要求。在放样的同时，放样人员发布核对制作施工图结果，如发现施工图有遗漏、错误或其它原因须更改施工图时，必须取得设计院的书面认可，不可擅自修改。7.1.3为保证构件的制作正确，须按1:1放样，所有节点均应放出，本工程过长的构件应分段放样，不分段测量长度，防止累积误差。7.1.4放样时考

11、虑变形、金加工和焊接收缩余量及其它设计要求。7.1.5原材料要清除污物，保证清洁，保证弹出的尺寸线清楚，对有变形的材料进行整形处理，防止几何尺寸误差。7.1.6用钢尺和游标卡尺抽样检查（10%，不少于3件）。7.1.7放样和样板（样杆）的允许偏差（mm） 项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔 距加工样板的角度20下料：7.2.1下料采用数控火焰切割机下料。下料前必须对照零件图所标注的板材材质、厚度，确认无误后才能划线，并计算下料长度、宽度，确保节约用材，损耗最小。切割面（包括剪板机下料）应无裂纹、夹渣、分层不大于1mm的缺棱。7.2.2下料偏差 长度、宽度切割平面度割纹深度局

12、部缺口深度7.2.3下料后应清除残留割渣，分类堆放，并标注厚、宽、长尺寸。组立：7.3.1钢构件组立是用型钢组立机来完成的，组立前应对照图纸确认所组立构件的腹板、翼缘板的长度、宽度、厚度无误后才能上机进行组装作业。7.3.2腹板与翼缘板垂直度误差2mm。7.3.3腹板对翼缘板中心偏移2mm。7.3.4腹板与翼缘板点焊距离为40030mm。7.3.5腹板与翼缘板点焊焊缝高度5mm，长度4050mm。7.3.6H型钢截面高度偏差为3mm。制孔：7.4.1连接板的上的孔用数控钻床或摇臂钻床加工完成，钢梁上的孔用磁力钻加工完成。7.4.2所用孔径都用统一孔模来定位套钻。7.4.3钢梁上钻孔时，先固定孔

13、模，再核准相邻两孔之间间距及一组孔的最大对角线，核准无误后才能进行钻孔作业。7.4.4孔距允许偏差表：单位（mm）孔距范围5005011000同一组内任意两孔间距相邻两组的端孔间距栓钉焊接：7.5.1栓钉焊接是用栓钉专用焊机进行焊接作业的，也可用电弧焊进行栓钉焊接。7.5.2用栓钉专用焊机焊接栓钉。瓷环必须按规定进行烘干，以保证焊接接头的质量。7.5.3栓钉环形焊缝必须均匀饱满。7.5.4必须对所焊栓钉进行抽检。用锤击法敲弯栓钉成450，栓钉不脱落、焊缝无裂纹为合格。起拱钢梁跨度较大时，按设计要求起拱，设计无要求时按规范要求起拱。钢构件的抛丸及防腐：7.7.1钢构件抛丸前应清除残留的焊渣、焊瘤

14、、油污、粘土、粉尘等杂质，割去引弧板并磨平割缝处。7.7.2除锈等级应按图纸要求进行。7.7.3喷涂施工环境相对湿度不应大于80%，钢材表面温度高于空气露点30C以上。7.7.4选用图纸指定的防腐材料。7.7.5摩擦面和现场安装焊接处50mm内及钢柱底板应用报纸、胶带覆盖，严禁涂刷。 坡口加工7.8.1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机7.8.2坡口加工的精度1坡口角度aa=2503坡口钝边a矫正、打磨7.9.1钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；7.9.2梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。7

15、.9.3热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。7.9.4构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。部件组装7.10.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。7.10.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。7.10.3构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。7.10.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。7.10.5计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用

16、,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。7.10.6组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。7.10.7构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。7.10.8各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。7.10.9构件组装精度项次简 图允许偏差（mm）T形接头的间隙ee搭接接头的间隙e长度LL:对接接头的错位eeT/10且4对接接头的间隙e（无衬垫板时） e5根

17、部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、a手工焊、半自动气保焊a焊接工艺焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械MZ-1-1000直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500手工CO2气体保护焊CPX-350半自动焊接材料择焊接方法母材焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所H10Mn2HJ431对接；角接SHJ507J427定位焊；对接，角接气保焊TWE-711CO2%）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前放焊条：J506J422低氢型330-370：1小时100焊剂：SJ10

18、1烧结型300-350：2小时焊接参数焊材位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）条电弧焊E5015E4315平焊和横焊901102224810110180232510181802302426102080110222658100150610CO2气体保护焊E501TER50-626032028343545埋弧自动焊平焊平焊角焊单层单道焊多层单道角焊缝57066030353550550660母材牌号母 材 厚 度t20mm20t36mm36406070（d）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（e）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。（f）引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。