驳岸工程施工方案 2文档格式.docx

1、3、项目安全检查措施184、安全施工要求185、安全应急救援预案19八、环保、文明施工措施251、环保施工要求252、文明施工要求25一、编制说明1、编制原则、依据本施工组织设计是指导本工程施工过程中的各项生产活动的技术、经济综合性文件。依据如下：、本工程施工合同；、有关图纸及资料；、现行国家有关规范、标准和规程；公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008提防工程施工规范SL/T260-98、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。2、适用范围、施工范围包括建设单位提供图纸的全

2、部内容；、施工现场临时设施的布置；、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺；、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。二、工程概况本项目驳岸工程实施范围为丝绸路2#桥下穿河道，河道改造总长度约200m左右，采用重力式挡土墙+预制钢筋混凝土方桩基础，其中重力式挡土墙采用C20混凝土基础+M7.5浆砌片石墙身+C30混凝土压顶。C30压顶：顶标高为1.2m，顶宽0.5m，厚0.3m。墙身：高2.2m，底宽1.38m，底标高-1.3m。C20混凝土基础：宽2.18m，厚0.5m，底标高-1.8m。方桩：采用预制C30钢筋砼方桩，桩径300300mm，桩长5.3m，

3、桩距横向1.2m、纵向1.3m；方桩埋入重力式挡土墙C20混凝土基础内20cm。三、施工总体部署及项目管理组织机构1、施工前期准备根据总体施工布置和本合同段驳岸设计的结构形式。其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等，工程开工前对施工现场需进一步进行调查、核实。并结合我公司的实际技术能力，编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划，进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。施工前期工作准备内容，主要有施工进场便道、临时供水、供电、生产生活临时用房的搭建、料堆场的硬化处置、各种原材料的进场检验和试验，以及

4、进场设备的装置和调式，为正式开工做好一切准备工作。2、管理措施、由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。、项目经理根据计划员制定的日进度计划，控制好每日的打桩进度，以确保按计划完成。、坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。、合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。、机械管理员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。、材

5、料员应及时联系好预制桩、油料及其它材料的供应，保证工程不脱节。、专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。3、项目管理组织机构如下图：四、施工总体计划安排1、施工进度计划开/竣工日期：2016年4月25日2016年6月15日、南侧驳岸、方桩施工：2016年4月25日2016年4月29日、基坑开挖：2016年5月4日2016年5月8日、C20基础：2016年5月9日2016年5月12日、浆砌片石：2016年5月13日2016年5月23日、C30压顶：2016年5月24日2016年5月26日、北侧驳岸2016年5月6日2016年5月12日2016年5月13日2016年5月15日201

6、6年5月16日2016年5月20日2016年5月24日2016年6月10日2016年6月11日2016年6月15日2、机械设备数量及进场计划按照工期要求及机械设备适用性原则，结合本工程特点，本公司在满足各阶段施工任务和质量要求的前提下，确定选用各类机械设备的型号和参数，并确定施工各阶段各类机械的使用数量、进场日期，施工阶段拟用的主要机械设备如下表。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量型号规格计划进退场时间备注1挖掘机2台开工竣工2自卸汽车2辆3备用发电机1台15kw4钢筋切断机GQ505交流电焊机BX1-5006搅拌机5.5KW7震动棒50#8蛙式打夯机7.5KW9柴油锤击打桩机

7、以上机械设备均能满足该工程的施工作业，根据现场完成情况部分施工机具可临时调配。3、劳动力组织计划我公司自成立以来，完成多项桩基项目，锻炼出一支吃苦耐劳、高效严明的施工队伍，培养了大量优秀施工人员，并经系统培训，且均取得上岗证书。为了做好本工程，我司将进行层层选拔，把经验最丰富的优秀工人组成本次桩基工程的施工队伍。劳动力计划表：岗位桩机司机1人指挥工2人测量工泥工15人钢筋工4人木工3人普工20人注：劳动力按照现场实际进度陆续进场。4、材料进场计划、制桩本工程预制方桩300*300为商品桩，我公司将协同监理工程师对制桩过程进行定期和不定期的检查，保证制桩质量。、进桩我公司应与制桩厂充分协调配合，

8、进桩计划应根据施工计划来制定，并根据实际压桩进度情况作及时必要的调整，于正式压桩前一天开始进桩。、石材我公司应与石料厂充分协调配合，石材计划应根据施工计划来制定，并根据实际施工进度情况作及时必要的调整。五、主要施工方法及施工工艺流程1、施工总体流程筑外侧施工围堰拆除与清障施工桩基场地平整驳岸桩基施打驳岸基槽开挖现浇基础浆砌片石挡墙现浇砼压顶回填驳岸基槽拆除施工围堰。（测量放样贯穿整个流程）2、围堰施工根据设计、现场探查的地质水文情况：水深不大于3.0m、水流流速不大于1.5m/s、河床渗水性较小，故本工程采用土石围堰。围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5m-0.7m，以确保

9、基坑内的施工安全。根据设计图纸放样，定位出新旧驳岸搭接处以及新建驳岸的施工终点，在新旧驳岸搭接的上游和新建驳岸施工终点下游各5m外设置围堰定位桩，以及在9m外设置河道引流的进出口定位桩。先在河道上游围堰定位桩处填筑素土断流，填出水面后进行夯实，确保围堰的稳定性；同时在引流进口定位桩处进行引流工作，保证水系畅通，引流可以在道路路基下预埋管道，直至引流出口定位桩处；接着采用素土挤淤，从上游围堰开始一直挤出围堰下游定位桩外侧；最后在下游围堰定位桩处填筑素土围堰，并做夯实处理，确保后期开挖过程中不会塌陷。新建驳岸每道工序施工过程中，安排专人定时、定点监测围堰的稳定情况；围堰出现渗水、隆起等异常情况，立

10、即停止施工、查清原因并及时采取措施，方可继续施工。3、拆除与清障施工根据设计图纸现场定位出新旧驳岸搭接处以及新建驳岸的施工终点，并做好定位记号；划分出驳岸的施工区域，在区域内勘察有无障碍物，并做好详细记录。待围堰填筑稳定后，采用反铲挖掘机将施工区域内的障碍物挖除，并将挖除的土石方运出施工范围，严禁堆填在基坑开挖附近。挖除障碍物后的基槽需及时回填至原地面标高，便于桩基施工。回填材料宜采用天然级配砂砾石、石灰土或素黄土，严禁采用杂填土、腐蚀性土。回填需分层回填，并层层压实，保证桩基基础的承载力和稳定性，回填压实的层厚宜控制在20cm-25cm。在开挖、回填过程中安排专人定时监测围堰的稳定情况，出现

11、异常情况，立即停止施工，待查清原因并及时采取措施后，方可继续施工。4、桩机场地平整根据测量放线确定的桩位布置桩机的施工场地，对场地进行平整、夯实。整平过程中若遇弹簧部分，需进行换填，换填过程中分层回填夯实，使得场地土体具有一定的承载力和稳定性，以确保桩机稳定以及方桩的施工质量。5、驳岸桩基施打、具体工艺流程：测量放线方桩位置监理复核桩位桩基就位吊桩（检查垂直度）打桩加送桩器、打桩至设计标高拔出送桩器移机、采用预制C30钢筋砼方桩，桩径300方桩全部在工程预制好后运至施工现场。、砼方桩采用陆上打桩。沉桩机械采用18T柴油打桩机施工，砼方桩施打顺序为从一端向另一端推进，一个连续段内严禁由两端向中间

12、推进。施打时采用重锤轻打，送桩器一次送到设计标高。沉桩的桩身砼强度必须达到100%，龄期不少于28天。、桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度和倾斜度，用两台经纬仪或吊垂线的方法跟踪观测控制。桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下：、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝

13、绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。、送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。、可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。、打预制方桩施工要求：、要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和

14、桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。、打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。、桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机的垂直度。、沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常

15、会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。、送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。、打桩过程中应严密监测围堰的稳定情况。6、基槽开挖基槽开挖前疏通地面排水系统。采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留2030cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视

16、地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1m。基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。开挖时基槽坡项应设置截水沟，基槽底部两侧应设排水沟、集水井等排水设施，及时排除降雨引起

17、的积水。开挖分上部分和下部分开挖两次进行,上部分采用大开挖，按1：0.331：0.5放坡，开挖深度约1.5m，并在此位置设置宽1米的平台，防止溜坡。上部分开挖完成后，为了防止平台雨水流入沟槽，在底部的两侧距边线0.3m的地方用人工各挖一条宽0.3m，深0.3m的纵向排水沟，以便下雨时抽水。下部分采用开挖，按1：0.51：1放坡，开挖深度约1m，在沟槽的底部两侧，各开挖一条宽0.3m，深0.3m的纵向排水沟,以降低槽底地下水位，保持槽底干燥，同时在槽底的外侧每隔80m设一集水井，以排除槽底积水。开挖过程中应严密监测围堰的稳定情况。7、现浇基础第一步为测量放线确定基础边线以及高程，第二步为10cm

18、碎石垫层部分，第三步为50cmC20钢筋混凝土基础部分。按照设计图纸分别放线确定碎石垫层边缘线、C20混凝土基础边缘线。铺设lOcm厚碎石垫层，采用小型机具压实。模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓上焊接止水片。钢筋现场制作、机械加工，主筋用对焊接头，竖向钢筋绑扎一次到顶。砼浇注采用商品砼，混凝土保护层厚度和混凝土强度必须符合施工图要求。混凝土浇筑时必须震捣密实，脱模后表面光滑，不留气孔。8、浆砌片石挡墙测量放线挡墙位置监理复核墙位选材砌筑勾缝质量检查资料完善清场、选材、片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺

19、寸较大、边缘厚度不得小于15cm。片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。、砂浆水泥选用符合现行国家标准的复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为1050mm。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前

20、重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。、砌筑施工砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石

21、块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位

22、置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低24mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。驳岸砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养护期间应避免碰撞和承重。在标高0.00m处通长设置30*50碎石反滤层，并设置400kg/ 透水土工布一层反滤。、砌体质量检查每100m3（小于100m3按100m3计）砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起

23、养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。9、现浇混凝土压顶按照设计图纸分别放线确定C30混凝土压顶边缘线和相应高程，在纵向每5m设置定位桩。钢筋笼现场操作人员按照设计图纸制作、机械加工，主筋采用单面焊连接，竖向钢筋采用绑扎连接。根据测量定位安装钢筋笼，并安装混凝土保护层垫块，垫块每2m安装一块。现场操作人员按照定位桩制作安装木模板，并采用对拉螺栓固定。在混凝土浇筑之前，应检查，木模板的承载力、刚度和稳定性，并做好记录，符合设计要求后方可浇

24、筑。混凝土采用商品砼，配合比、强度需满足设计要求；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间在混凝土初凝之前完成。混凝土浇筑之前需将浆砌片石顶面凿毛、清洁干净，并浇水湿润但不积水。混凝土浇筑时必须振捣密实，脱模后表面光滑，不留气孔。10、回填驳岸基槽、回填顺序（分二阶段回填）：第一阶段：墙身强度达到70后回填标高2.0m以下粘土和2.3m以下碎石排水层；第二阶段：在第一阶段完成15天后完成，回填至设计标高（预留0.2m厚绿化用土，形成相应斜坡）。、回填土料表层200mm采用种植土。种植土以下至标高2.0m回填土粉质粘土，土料最大粒不得超过50mm。标高2.0m以下回填土可按标高2.0m以上回填土执行，也

25、可以采用建筑垃圾。建筑垃圾，最大颗粒100mm，含泥量5。驳岸回填采用分层回填、分层夯实的施工办法，每层虚铺压厚度为0.250.3m。压实时，夯迹应相互搭接。回填速率不得大于0.30/m天，上下两层时间间隔不得小于1天，回填土干密实应达到1.45g/cm3。、回填过程中应严密监测围堰的稳定情况。11、拆除施工围堰工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰；先拆下游，后拆上游。围堰拆除过程中，首先向围堰区域内灌水以保持围堰内外水位基本持平。接着，采用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出、采用长臂挖掘机将围堰水下土方挖出，并用自卸车将弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直

26、到满足设计要求。最后，清除引流管道，恢复道路以及引流所开挖的沟渠。围堰拆除过程中严密监测水流、剩余围堰的稳定情况。出现异常情况，立即停止施工、查清原因并及时采取措施，方可继续施工。六、质量保证措施1、施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作，完善管理各项材料资料;抓好工程材料试验关，不合格的原材料严禁使用、无相应进场资料的原材料严禁使用。、所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。、水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。、混凝土的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。3、严格施工报验程序，对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，施工队按规范要求进行自检，经理