驳岸工程施工方案 2文档格式.docx
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3、项目安全检查措施………………………………………………18
4、安全施工要求……………………………………………………18
5、安全应急救援预案………………………………………………19
八、环保、文明施工措施…………………………………………25
1、环保施工要求……………………………………………………25
2、文明施工要求……………………………………………………25
一、编制说明
1、编制原则、依据
本施工组织设计是指导本工程施工过程中的各项生产活动的技术、经济综合性文件。
依据如下：
⑴、本工程施工合同；
⑵、有关图纸及资料；
⑶、现行国家有关规范、标准和规程；
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
《提防工程施工规范》SL/T260-98
⑷、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；
⑸、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
2、适用范围
⑴、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容；
⑵、施工现场临时设施的布置；
⑶、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺；
⑷、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
二、工程概况
本项目驳岸工程实施范围为丝绸路2#桥下穿河道，河道改造总长度约200m左右，采用重力式挡土墙+预制钢筋混凝土方桩基础，其中重力式挡土墙采用C20混凝土基础+M7.5浆砌片石墙身+C30混凝土压顶。
C30压顶：
顶标高为1.2m，顶宽0.5m，厚0.3m。
墙身：
高2.2m，底宽1.38m，底标高-1.3m。
C20混凝土基础：
宽2.18m，厚0.5m，底标高-1.8m。
方桩：
采用预制C30钢筋砼方桩，桩径300×
300mm，桩长5.3m，桩距横向1.2m、纵向1.3m；
方桩埋入重力式挡土墙C20混凝土基础内20cm。
三、施工总体部署及项目管理组织机构
1、施工前期准备
根据总体施工布置和本合同段驳岸设计的结构形式。
其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等，工程开工前对施工现场需进一步进行调查、核实。
并结合我公司的实际技术能力，编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划，进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。
施工前期工作准备内容，主要有施工进场便道、临时供水、供电、生产生活临时用房的搭建、料堆场的硬化处置、各种原材料的进场检验和试验，以及进场设备的装置和调式，为正式开工做好一切准备工作。
2、管理措施
⑴、由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
⑵、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
⑶、项目经理根据计划员制定的日进度计划，控制好每日的打桩进度，以确保按计划完成。
⑷、坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
⑸、合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
⑹、机械管理员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。
⑺、材料员应及时联系好预制桩、油料及其它材料的供应，保证工程不脱节。
⑻、专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
3、项目管理组织机构
如下图：
四、施工总体计划安排
1、施工进度计划
开/竣工日期：
2016年4月25日—2016年6月15日
⑴、南侧驳岸
①、方桩施工：
2016年4月25日—2016年4月29日
②、基坑开挖：
2016年5月4日—2016年5月8日
③、C20基础：
2016年5月9日—2016年5月12日
④、浆砌片石：
2016年5月13日—2016年5月23日
⑤、C30压顶：
2016年5月24日—2016年5月26日
⑵、北侧驳岸
2016年5月6日—2016年5月12日
2016年5月13日—2016年5月15日
2016年5月16日—2016年5月20日
2016年5月24日—2016年6月10日
2016年6月11日—2016年6月15日
2、机械设备数量及进场计划
按照工期要求及机械设备适用性原则，结合本工程特点，本公司在满足各阶段施工任务和质量要求的前提下，确定选用各类机械设备的型号和参数，并确定施工各阶段各类机械的使用数量、进场日期，施工阶段拟用的主要机械设备如下表。
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
数量
型号规格
计划进退场时间
备注
1
挖掘机
2台
开工~竣工
2
自卸汽车
2辆
3
备用发电机
1台
15kw
4
钢筋切断机
GQ50
5
交流电焊机
BX1-500
6
搅拌机
5.5KW
7
震动棒
50#
8
蛙式打夯机
7.5KW
9
柴油锤击打桩机
以上机械设备均能满足该工程的施工作业，根据现场完成情况部分施工机具可临时调配。
3、劳动力组织计划
我公司自成立以来，完成多项桩基项目，锻炼出一支吃苦耐劳、高效严明的施工队伍，培养了大量优秀施工人员，并经系统培训，且均取得上岗证书。
为了做好本工程，我司将进行层层选拔，把经验最丰富的优秀工人组成本次桩基工程的施工队伍。
劳动力计划表：
岗位
桩机司机
1人
指挥工
2人
测量工
泥工
15人
钢筋工
4人
木工
3人
普工
20人
注：
劳动力按照现场实际进度陆续进场。
4、材料进场计划
⑴、制桩
本工程预制方桩300*300为商品桩，我公司将协同监理工程师对制桩过程进行定期和不定期的检查，保证制桩质量。
⑵、进桩
我公司应与制桩厂充分协调配合，进桩计划应根据施工计划来制定，并根据实际压桩进度情况作及时必要的调整，于正式压桩前一天开始进桩。
⑶、石材
我公司应与石料厂充分协调配合，石材计划应根据施工计划来制定，并根据实际施工进度情况作及时必要的调整。
五、主要施工方法及施工工艺流程
1、施工总体流程
筑外侧施工围堰→拆除与清障施工→桩基场地平整→驳岸桩基施打→驳岸基槽开挖→现浇基础→浆砌片石挡墙→现浇砼压顶→回填驳岸基槽→拆除施工围堰。
（测量放样贯穿整个流程）
2、围堰施工
根据设计、现场探查的地质水文情况：
水深不大于3.0m、水流流速不大于1.5m/s、河床渗水性较小，故本工程采用土石围堰。
围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5m-0.7m，以确保基坑内的施工安全。
根据设计图纸放样，定位出新旧驳岸搭接处以及新建驳岸的施工终点，在新旧驳岸搭接的上游和新建驳岸施工终点下游各5m外设置围堰定位桩，以及在9m外设置河道引流的进出口定位桩。
先在河道上游围堰定位桩处填筑素土断流，填出水面后进行夯实，确保围堰的稳定性；
同时在引流进口定位桩处进行引流工作，保证水系畅通，引流可以在道路路基下预埋管道，直至引流出口定位桩处；
接着采用素土挤淤，从上游围堰开始一直挤出围堰下游定位桩外侧；
最后在下游围堰定位桩处填筑素土围堰，并做夯实处理，确保后期开挖过程中不会塌陷。
新建驳岸每道工序施工过程中，安排专人定时、定点监测围堰的稳定情况；
围堰出现渗水、隆起等异常情况，立即停止施工、查清原因并及时采取措施，方可继续施工。
3、拆除与清障施工
根据设计图纸现场定位出新旧驳岸搭接处以及新建驳岸的施工终点，并做好定位记号；
划分出驳岸的施工区域，在区域内勘察有无障碍物，并做好详细记录。
待围堰填筑稳定后，采用反铲挖掘机将施工区域内的障碍物挖除，并将挖除的土石方运出施工范围，严禁堆填在基坑开挖附近。
挖除障碍物后的基槽需及时回填至原地面标高，便于桩基施工。
回填材料宜采用天然级配砂砾石、石灰土或素黄土，严禁采用杂填土、腐蚀性土。
回填需分层回填，并层层压实，保证桩基基础的承载力和稳定性，回填压实的层厚宜控制在20cm-25cm。
在开挖、回填过程中安排专人定时监测围堰的稳定情况，出现异常情况，立即停止施工，待查清原因并及时采取措施后，方可继续施工。
4、桩机场地平整
根据测量放线确定的桩位布置桩机的施工场地，对场地进行平整、夯实。
整平过程中若遇弹簧部分，需进行换填，换填过程中分层回填夯实，使得场地土体具有一定的承载力和稳定性，以确保桩机稳定以及方桩的施工质量。
5、驳岸桩基施打
⑴、具体工艺流程：
测量放线方桩位置→监理复核桩位→桩基就位→吊桩（检查垂直度）→打桩→加送桩器、打桩至设计标高→拔出送桩器→移机
⑵、采用预制C30钢筋砼方桩，桩径300×
方桩全部在工程预制好后运至施工现场。
⑶、砼方桩采用陆上打桩。
沉桩机械采用18T柴油打桩机施工，砼方桩施打顺序为从一端向另一端推进，一个连续段内严禁由两端向中间推进。
施打时采用重锤轻打，送桩器一次送到设计标高。
沉桩的桩身砼强度必须达到100%，龄期不少于28天。
⑷、桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度和倾斜度，用两台经纬仪或吊垂线的方法跟踪观测控制。
桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下：
①、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。
③、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。
吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。
及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。
插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。
④、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。
在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。
并采用落距小的轻击法。
⑤、送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。
⑥、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。
同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
⑦、可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。
⑸、打预制方桩施工要求：
①、要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。
机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；
如果要停歇应在软弱土中。
②、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
③、打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
④、桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。
沉桩时尚应保持桩机的垂直度。
⑤、沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩
机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。
⑥、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
⑦、送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。
并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
⑧、打桩过程中应严密监测围堰的稳定情况。
6、基槽开挖
基槽开挖前疏通地面排水系统。
采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20～30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖时保证边坡稳定。
基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；
基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。
基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；
多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1m。
基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
开挖时基槽坡项应设置截水沟，基槽底部两侧应设排水沟、集水井等排水设施，及时排除降雨引起的积水。
开挖分上部分和下部分开挖两次进行,上部分采用大开挖，按1：
0.33～1：
0.5放坡，开挖深度约1.5m，并在此位置设置宽1米的平台，防止溜坡。
上部分开挖完成后，为了防止平台雨水流入沟槽，在底部的两侧距边线0.3m的地方用人工各挖一条宽0.3m，深0.3m的纵向排水沟，以便下雨时抽水。
下部分采用开挖，按1：
0.5～1：
1放坡，开挖深度约1m，在沟槽的底部两侧，各开挖一条宽0.3m，深0.3m的纵向排水沟,以降低槽底地下水位，保持槽底干燥，同时在槽底的外侧每隔80m设一集水井，以排除槽底积水。
开挖过程中应严密监测围堰的稳定情况。
7、现浇基础
第一步为测量放线确定基础边线以及高程，第二步为10cm碎石垫层部分，第三步为50cmC20钢筋混凝土基础部分。
按照设计图纸分别放线确定碎石垫层边缘线、C20混凝土基础边缘线。
铺设lOcm厚碎石垫层，采用小型机具压实。
模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓上焊接止水片。
钢筋现场制作、机械加工，主筋用对焊接头，竖向钢筋绑扎一次到顶。
砼浇注采用商品砼，混凝土保护层厚度和混凝土强度必须符合施工图要求。
混凝土浇筑时必须震捣密实，脱模后表面光滑，不留气孔。
8、浆砌片石挡墙
测量放线挡墙位置→监理复核墙位→选材→砌筑→勾缝→质量检查→资料完善→清场
⑵、选材
①、片石
石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
②、砂浆
水泥选用符合现行国家标准的复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
⑶、砌筑施工
砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。
砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。
浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
驳岸砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
养护期间应避免碰撞和承重。
在标高0.00m处通长设置30*50碎石反滤层，并设置400kg/㎡透水土工布一层反滤。
⑷、砌体质量检查
每100m3（小于100m3按100m3计）砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。
同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。
砌体各项材料符合要求；
砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；
砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
9、现浇混凝土压顶
按照设计图纸分别放线确定C30混凝土压顶边缘线和相应高程，在纵向每5m设置定位桩。
钢筋笼现场操作人员按照设计图纸制作、机械加工，主筋采用单面焊连接，竖向钢筋采用绑扎连接。
根据测量定位安装钢筋笼，并安装混凝土保护层垫块，垫块每2m安装一块。
现场操作人员按照定位桩制作安装木模板，并采用对拉螺栓固定。
在混凝土浇筑之前，应检查，木模板的承载力、刚度和稳定性，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
混凝土采用商品砼，配合比、强度需满足设计要求；
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间在混凝土初凝之前完成。
混凝土浇筑之前需将浆砌片石顶面凿毛、清洁干净，并浇水湿润但不积水。
混凝土浇筑时必须振捣密实，脱模后表面光滑，不留气孔。
10、回填驳岸基槽
⑴、回填顺序（分二阶段回填）：
第一阶段：
墙身强度达到70﹪后回填标高2.0m以下粘土和2.3m以下碎石排水层；
第二阶段：
在第一阶段完成15天后完成，回填至设计标高（预留0.2m厚绿化用土，形成相应斜坡）。
⑵、回填土料
表层200mm采用种植土。
种植土以下至标高2.0m回填土粉质粘土，土料最大粒不得超过50mm。
标高2.0m以下回填土可按标高2.0m以上回填土执行，也可以采用建筑垃圾。
建筑垃圾，最大颗粒≤100mm，含泥量≤5﹪。
驳岸回填采用分层回填、分层夯实的施工办法，每层虚铺压厚度为0.25~0.3m。
压实时，夯迹应相互搭接。
回填速率不得大于0.30/m天，上下两层时间间隔不得小于1天，回填土干密实应达到1.45g/cm3。
⑶、回填过程中应严密监测围堰的稳定情况。
11、拆除施工围堰
工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰；
先拆下游，后拆上游。
围堰拆除过程中，首先向围堰区域内灌水以保持围堰内外水位基本持平。
接着，采用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出、采用长臂挖掘机将围堰水下土方挖出，并用自卸车将弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。
最后，清除引流管道，恢复道路以及引流所开挖的沟渠。
围堰拆除过程中严密监测水流、剩余围堰的稳定情况。
出现异常情况，立即停止施工、查清原因并及时采取措施，方可继续施工。
六、质量保证措施
1、施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。
组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作，完善管理各项材料资料;
抓好工程材料试验关，不合格的原材料严禁使用、无相应进场资料的原材料严禁使用。
⑴、所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
⑵、水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。
⑶、混凝土的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。
捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
3、严格施工报验程序，对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，施工队按规范要求进行自检，经理
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