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1、建 设 单 位子分部工程名称室内给水监 理 单 位设备部位图号施 工 单 位设备所在系统生活给水安 装 日 期 年 月 日 设 备 名 称卧式泵型号规格DFG250-315A/4/55设备数量4项次项 目检 查 记 录评定结果1基础验收混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整合格2型号、规格、技术参数DFG250-315A/4/55、l=506m3/h、H=28m、N=55KW3垫铁、地脚螺栓M20膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密支、吊架结构、规格符合设计要求5安装位置、方向符合设计、方向正确6减振装置厂家配套联接板及隔振器、连接牢固、平稳、压缩量均匀一致允许偏差实 测 偏

2、 差78910平面位移标高水平度（卧式泵体）纵0.1/10000.10.05横0.2/10000.15垂直度 C3-1-3水箱2000300020002000 v5立方米玻璃钢水箱用M16螺栓与槽钢固定槽钢支架满足设计要求位置方向满足设计要求坐标15124、设备试运转记录C3-1-4分 项 工 程给水设备安装制 表 日 期 年 月 日试 运 时 间起 年 月 日8时止 11气温 18 规 格单位数量测试设备名称、型号、规格离心泵ZHWD125-315台点温计（温度计）情况记事与结论：1、低转速单吸单级立式离心泵ZHWD125-315 Q=100m3/h H=32m N=15kw n=1450r

3、/min；2、采用建筑工程施工质量验收实施细则主控项目3；3、手盘车，无卡阻和摩擦现象；4、点动，旋转方向正确；5、启动，逐步调节出口阀门的开度，使泵在额定状态下工作；6、轴承温升65，小于建筑工程施工质量验收实施细则温升极限值；7、设备表面：无明显震动；8、紧固件：无松动。 操作人：施工单位检查专业技术负责人： 专业质量检查员： 2004年7月12日监理（建设）单位验收结论同意验收专业监理工程师： 设备试运转记录 C3-1-45、补偿器安装预拉伸（压缩）记录C3-1-5补偿器安装预拉伸（压缩）记录工程名称某商住工程填表日期年 月 日室内采暖建设单位补偿器种类方形补偿器监理单位补偿器规格300

4、400施工单位预拉伸（压缩）时间起年 月 日 现场气温C止预拉伸（压缩）情况设 计实 际安装部位 固定支架间距30固定支架安装情况钢制固定支架介质最高温度90预拉伸（压缩）依据设计或计算1/2L=0.012（90-5）30=15.3mm拉伸（压缩）使用器械名称千斤顶拉伸（压缩）量15.3mm15mm（允差5mm）拉伸（压缩）后的处理设计焊好后拆除器械 情况说明及问题处理：将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至施焊的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将止焊口焊好。当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。班组长： 主要操作人：用拉管

5、器预拉：将拉管器德法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口。穿在两个法兰管卡子间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只焊在管道的一端，另一端用角钢卡住，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。波纹补偿器DN80一单元五层轴40米钢制固定支架符合设计要求，合格产品说明书（设计）卡架、倒链产品说明书计算（设计）0.25L=0.2557=14mm产品说明书固定好后拆除器械 情况说明及问题处理： 在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉

6、长度进行冷拉，作用力分23次逐渐增加，保证各波节的圆周面受力均匀。拉出规定长度后，用支架把补偿器固定好，卸下器械，然后将补偿器与管道相连。 班组长：检查评定结果监理（建设）单位验收结论套筒补偿器设计要求59mm 预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按小表要求预拉伸。套筒补偿器预拉长度表补偿其规格（mm）2025324050657580100125150拉出长度（mm）305659636、设备安装明细表C3-1-6（三）隐蔽工程检查记录C3-21、管道隐蔽工程检查验收记录C3-2-1管道隐蔽工程检查

7、验收记录检查日期分项工程给水管道安装隐蔽部位一区轴直埋与管沟直埋设计图号水施-1管道材种给水铸铁管管道规格、数 量DN506M主要操作人 隐 蔽 检 查 情 况位置标记一区轴、距墙1米标高、坡度、坡向始端标高-1.00，末端标高-1.06，i=0.01，坡向供水主管基座、支架砼支墩2个，间距4.5米，砼为素砼管材、阀件材质、接口方式、接头材质给水铸铁管，承插接口，接头采用石棉水泥捻口防腐措施保温方式管洞处理一次将刚性防水套管浇筑在墙体内，浇筑范围450mm450mm压力、灌水试验结果已进行了试压，详见试压记录C3-3-1安全距离给水引入管与排水排出管平行敷设，两管间的最小水平净距1.1米冲洗、

8、吹扫、清洗生活给水系统管道已进行了冲洗和消毒，详见C3-3-8和检验报告说 明 或 草 图画一张隐蔽部位草图见水施-1 施工单位检查评定结果： 专业技术负责人：排水系统安装水施-9UPVCDN100始端标高-1.00，末端标高-1.06，i=0.01，坡向排水主管素砼铺管基UPVC塑料管，承插接口，粘接灌水试验合格，详见C3-3-1排水排出管与给水引入管平行敷设，两管间的最小水平净距1.1米设计无此项要求见水施-9 监理（建设）单位验收结论：采暖管道安装一区轴暖施-1直埋保温管60M一区轴、始端标高-1.00，末端标高-1.60，i=0.01，坡向阀门井砼支墩11个，间距6米，砼为素砼直埋保温

9、管，接口焊接，接口保温现场发泡一次将柔性防水套管浇筑在墙体内，浇筑范围450mm管道已进行了冲洗，详见C3-3-8煤气管道安装一区轴煤施-1焊接钢管一区轴、焊接钢管，焊接连接，E4303焊条加强级防腐无穿管洞气压试验合格，详见C3-3-1管道已进行了吹扫，详见C3-3-8见煤施-1 专业监理工程师：消防管道安装一层走廊吊顶水施-10镀锌钢管一层走廊吊顶、标高2.9米角钢支架，镀锌钢管、钢制碟阀、丝接水压试验合格，详见C3-3-1与电缆桥架的平行净距不小于0.4米，交叉净距不小于0.3米见水施-10各卫生间各层 卫生间楼板内i=0.01，坡向排水立管置于砼上满足规范规定2、隐蔽工程检查验收记录汇

10、总表C3-2-2（四）施工试验记录C3-31、 管道系统/隐蔽压力（灌水）试验记录C3-3-1管道系统隐蔽压力（灌水）试验记录某商住工程分项工程名称试压（灌水）系统室内给水试压灌水部位S-1 系统水施-4平均气温 铜管管道规格DN1550管道长度480米试压时间年 月 日 时 分试 压 情 况 选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路，用打压泵供水，分级加压。系统在试验压力0.9 Mpa下观察10 min，无压力降，然后降至工作压力0.6Mpa进行检查，不渗不漏。 班（组）长：试压依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.2.1条款试压类别水压工作压力0.6Mpa试验压力0.9Mpa稳压时间（水位观查时间）10min允许压降0.02 Mpa实际压降（水位降落）0灌水高度外观检查不渗不漏塑料管系统在试验压力0.9 Mpa下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍（0.69Mpa）下稳压2 h，压力降不得超过0.03 Mpa，检查个连接处不渗漏。 班