给排水文档格式.docx
《给排水文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水文档格式.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建设单位
子分部工程名称
室内给水
监理单位
设备部位图号
施工单位
设备所在系统
生活给水
安装日期
年月日
设备名称
卧式泵
型号规格
DFG250-315A/4/55
设备数量
4
项次
项目
检查记录
评定结果
1
基础验收
混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整
合格
2
型号、规格、技术参数
DFG250-315A/4/55、l=506m3/h、H=28m、N=55KW
3
垫铁、地脚螺栓
M20膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密
支、吊架
结构、规格符合设计要求
5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
6
减振装置
厂家配套联接板及隔振器、连接牢固、平稳、压缩量均匀一致
允许偏差
实测偏差
7
8
9
10
平面位移
标高
水平度
（卧式泵体）
纵0.1/1000
0.1
0.05
横0.2/1000
0.15
垂直度
C3-1-3
水箱
2000×
3000×
2000
2000v＝5立方米玻璃钢水箱
用M16螺栓与槽钢固定
槽钢支架满足设计要求
位置方向满足设计要求
±
坐标
15
12
4、设备试运转记录C3-1-4
分项工程
给水设备安装
制表日期
年月日
试运时间
起年月日8时
止11
气
温
18℃
规格
单位
数量
测试设备名称、型号、规格
离心泵
ZHWD125-315
台
点温计（温度计）
情况记事与结论：
1、低转速单吸单级立式离心泵ZHWD125-315Q=100m3/hH=32mN=15kwn=1450r/min；
2、采用《建筑工程施工质量验收实施细则》主控项目3；
3、手盘车，无卡阻和摩擦现象；
4、点动，旋转方向正确；
5、启动，逐步调节出口阀门的开度，使泵在额定状态下工作；
6、轴承温升65℃，小于《建筑工程施工质量验收实施细则》温升极限值；
7、设备表面：
无明显震动；
8、紧固件：
无松动。
操作人：
×
施工单位检查
专业技术负责人：
专业质量检查员：
2004年7月12日
监理（建设）单位
验收结论
同意验收
专业监理工程师：
设备试运转记录C3-1-4
5、补偿器安装预拉伸（压缩）记录C3-1-5
补偿器安装预拉伸（压缩）记录
工程名称
某商住工程
填表日期
年月日
室内采暖
建设单位
补偿器种类
方形补偿器
监理单位
补偿器规格
300×
400
施工单位
预拉伸（压缩）时间
起
年月日
现场气温
°
C
止
预拉伸（压缩）情况
设计
实际
安装部位
③~④
固定支架间距
30
固定支架安装情况
钢制固定支架
介质最高温度
90℃
预拉伸（压缩）依据
设计或计算
1/2×
△L=0.012（90-5）×
30=15.3mm
拉伸（压缩）使用器械名称
千斤顶
拉伸（压缩）量
15.3mm
15mm
（允差5mm）
拉伸（压缩）后的处理
设计
焊好后拆除器械
情况说明及问题处理：
将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至施焊的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将止焊口焊好。
当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
班组长：
主要操作人：
用拉管器预拉：
将拉管器德法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口。
穿在两个法兰管卡子间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只焊在管道的一端，另一端用角钢卡住，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
波纹补偿器
DN80
一单元五层⑥~⑦轴
40米
钢制固定支架
符合设计要求，合格
产品说明书 （设计）
卡架、倒链
产品说明书计算 （设计）
0.25△L=0.25×
57=14mm
产品说明书
固定好后拆除器械
情况说明及问题处理：
在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，作用力分2~3次逐渐增加，保证各波节的圆周面受力均匀。
拉出规定长度后，用支架把补偿器固定好，卸下器械，然后将补偿器与管道相连。
班组长：
检查评定结果
监理（建设）
单位验收结论
套筒补偿器
设计要求
59mm
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按小表要求预拉伸。
套筒补偿器预拉长度表
补偿其规格（mm）
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度（mm）
30
56
59
63
6、设备安装明细表C3-1-6
（三）隐蔽工程检查记录C3-2
1、管道隐蔽工程检查验收记录C3-2-1
管道隐蔽工程检查验收记录
检查日期
分项工程
给水管道安装
隐蔽部位
一区②~③轴
直埋与管沟
直埋
设计图号
水施-1
管道材种
给水铸铁管
管道规格、数量
DN50
6M
主要操作人
×
隐蔽检查情况
位置标记
一区②~③轴、距墙1米
标高、坡度、坡向
始端标高-1.00，末端标高-1.06，i=0.01，坡向供水主管
基座、支架
砼支墩2个，间距4.5米，砼为素砼
管材、阀件材质、
接口方式、接头材质
给水铸铁管，承插接口，接头采用石棉水泥捻口
防腐措施
保温方式
管洞处理
一次将刚性防水套管浇筑在墙体内，浇筑范围450mm×
450mm
压力、灌水试验结果
已进行了试压，详见试压记录C3-3-1
安全距离
给水引入管与排水排出管平行敷设，两管间的最小水平净距1.1米
冲洗、吹扫、清洗
生活给水系统管道已进行了冲洗和消毒，详见C3-3-8和检验报告
说明或草图
画一张隐蔽部位草图
见水施-1
施工单位检查评定结果：
专业技术负责人：
排水系统安装
水施-9
UPVC
DN100
始端标高-1.00，末端标高-1.06，i=0.01，坡向排水主管
素砼铺管基
UPVC塑料管，承插接口，粘接
灌水试验合格，详见C3-3-1
排水排出管与给水引入管平行敷设，两管间的最小水平净距1.1米
设计无此项要求
见水施-9
监理（建设）单位验收结论：
采暖管道安装
一区⑦~⑧轴
暖施-1
直埋保温管
60M
一区⑦~⑧轴、
始端标高-1.00，末端标高-1.60，i=0.01，坡向阀门井
砼支墩11个，间距6米，砼为素砼
直埋保温管，接口焊接，接口保温现场发泡
一次将柔性防水套管浇筑在墙体内，浇筑范围450mm×
管道已进行了冲洗，详见C3-3-8
煤气管道安装
一区⑨~⑩轴
煤施-1
焊接钢管
一区⑨~⑩轴、
焊接钢管，焊接连接，E4303焊条
加强级防腐
无穿管洞
气压试验合格，详见C3-3-1
管道已进行了吹扫，详见C3-3-8
见煤施-1
专业监理工程师：
消防管道安装
一层走廊吊顶
水施-10
镀锌钢管
一层走廊吊顶、
标高2.9米
角钢支架，
镀锌钢管、钢制碟阀、丝接
水压试验合格，详见C3-3-1
与电缆桥架的平行净距不小于0.4米，交叉净距不小于0.3米
见水施-10
各卫生间
各层卫生间楼板内
i=0.01，坡向排水立管
置于砼上
满足规范规定
2、隐蔽工程检查验收记录汇总表C3-2-2
（四）施工试验记录C3-3
1、管道系统/隐蔽压力（灌水）试验记录C3-3-1
管道系统隐蔽压力（灌水）试验记录
某商住工程
分项工程名称
试压（灌水）系统
室内给水
试压灌水部位
S-1系统
水施-4
平均气温
℃
铜管
管道规格
DN15~50
管道长度
480米
试压时间
年月日时分
试压情况
选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路，用打压泵供水，分级加压。
系统在试验压力0.9Mpa下观察10min，无压力降，，然后降至工作压力0.6Mpa进行检查，不渗不漏。
班（组）长：
试压依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.2.1条款
试压类别
水压
工作压力
0.6Mpa
试验压力
0.9Mpa
稳压时间
（水位观查时间）
10min
允许压降
0.02Mpa
实际压降
（水位降落）
0
灌水高度
外观检查
不渗不漏
塑料管
系统在试验压力0.9Mpa下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍（0.69Mpa）下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查个连接处不渗漏。
班
升级会员 