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1、规格检验内容及技术要求编号检验类别ABC1木料要求实木类东北白松2.5*14CM*2M3*14CM*2M2.5*15CM*2M1.木材毛坯要符合规格尺寸,其外观尺寸允差2MM,长度尺寸允差5MM2.表面不得有贯通裂缝,虫蛀,腐朽等缺陷,其中轻微腐朽材面积不得超过总面积的15%,腐朽深度不得超过25%,有结疤的木材总面不能超过2个3.其外形不得有扭曲变形,其翘曲度实测允许20MM4.其木材含水率不得大于产品所在地区年平均木材平衡含水率,即12%（合同中另有要求时,应在合同中明示）5.不得使用带有树皮的木材以及目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵等V杂木方2.5*4CM*2M3*5CM*2M2.杂

2、木方应使用:红木,花梨,紫檀木,水曲柳,洋桅木,桦木及进口的柳安木均称为硬杂木,本公司采用的是桦木,花柳木,不得使用椿木,因为椿木干燥后会空心裂开不牢固4.其木材含水率不得12%杂木板2.5*10CM*2M夹板类3MM2.44*1.22MM1.不得有脱胶,分层,表面凹凸不平等缺陷,外观不得有变形2.各厚度允差各为:3MM厚的0.1MM,9MM0.3MM、12MM0.5MM、18MM0.6MM厚没有允差3.其含水率实测应12%4.夹板不得有刺鼻异常气味.甲醛含量必须符合国家标准应为1.5MG/C5.统一制定品牌产品（伟业牌）9MM12MM18MM中纤板1.厚度允差为3MM0.1MM,5MM0.2

3、MM2.板面应置于干燥通风处,不允许潮湿,变形3.表面不得有霉变,刺鼻异味等异常现象备注:1.A:表示全检并做品质记录,B:表示抽检并做品质记录C:表示抽检不做品质记录 2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的不合格品,判所有送检数不合格全部返工 软体原材料（海棉）企业标准2海棉造型棉黄高弹2CM/3CM/4CM/5CM1.海棉要符合公司所定的尺寸及密度的要求，不能有烧焦，缺角成蜂窝状等现象.2.规格允许公差:5MM 10-25MM1MM 30-50MM1.5MM 70MM以上3.回弹性能（%）:座面75 其它部位20 表观（体积）密度（千克/立方米） A级45 B级40 C级354.压缩

4、永久变形（%）:A级5.0 B级7.0 C级10.05.甲醛释放量要符合国家标准座垫棉7CM/8CM/10CM/12CM靠背棉软白5CM/7CM垫棉硬灰0.5CM/1CM/1.5CM/2CM/3CM/4CM/5CM包棉2CM/4CM撑角棉再生棉1525*2033*20/30/40/130MM1.其外观尺寸要符合公司标准,允许公差:20MM 40MM0.4MM 130MM0.6MM2.再生棉表面不得有杂物,如木屑,布料,铁丝等,结构要紧密,易碎不可3.一割就成颗粒状脱落,此情况不可4.海棉表面黑色杂棉不可过多,会影响划线不清晰软体原材料（面料）企业标准（MM）3面料原材真皮全青皮55尺1.皮纹颜

5、色一致,无明显差别,不可脱色2.真皮表面皮疤,划伤及破损应不得影响裁剪,排版,可利用的整块面积必须为95CM*95CM排1.5片3.张幅定在45尺以上,不可太小4.真皮表面不可有成蜂窝状,除沿边10CM内，中间皮疤不可超过5处,最大皮疤必须在5*10CM以内全皮45尺西50*1.4M1.要符合规定尺寸,宽幅不可小于1.4米2.西皮表面不可有变色,发黄,脱色,疤迹,划伤,破损,不可有永久性的污迹。3.与真皮搭配时，颜色、纹路须相似，不可有色差。仿2.仿皮表面不可有明显疤迹,划伤和破损,应无裂痕及永久性污迹。二层/35尺1.所有二层皮尺寸必须大于35尺,除沿边10CM内，中间皮疤、破洞不超过3处,

6、最大皮疤,破洞应在5*10CM范围以内2.表面不得有明显的划伤及脱色等马毛20尺1.张幅尺寸必须大于20尺,表面不能有明显的色差、脱毛、脱色、污迹、破洞及缝补的现象2.表面不得有潮湿、霉变现象兔毛A级面料50*1.45M1.符合面料的规定尺寸宽幅不能小于1.4M2.所有面料50米以内不得超过3处不合格,不符合数必须小于1米3.面料颜色不可有色差,抽线,起毛球,起皱等现象,宽符的尺寸不能小于0.5M4、表面植绒料不能有脱毛，毛绒过长不得手白油酒精清理面料，排板时分清毛向，保持清洁5.弹性面料排版操作过程中应控制面料的弹性，根据弹性的大小缩放排版比例。 2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的

7、不合格品,判所有送检数不合格全部返工3B级面料1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米2、面料表面不得有脱层、划痕，色彩，毛绒太长，结头、破损，抽线，起皱等现象。3、裁剪排版过程中要分清方向，不能有左右不对称等现象。C级面料1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米，2、表面不可有色差，抽线，破损，结头等现象3、表面易起毛球，针车车缝过程注意不能被粉和磨擦。D级面料3、表面肮脏不当清理 辅料要求企业标准辅料检验顶目4辅要松紧带85条橡筋5CM*2.2MM1.外观不可有断线,线距不均2.厚度不得低于2.2MM116条橡筋7CM*2.2MM拉链头Y.KK3

8、#/5#1.要求为真实品牌拉链2.表面光滑无毛刺,无脱色等现象3.要求与样版一致,材质为普通型皮带皮白色460*35*51.要符合规格尺寸及厚度要求2.材质为二层真牛皮带3.表面不得有起皱,脱色现象4.除TY-19,TY-819有用到白色,灰色外,其它的皮带皮颜色跟产品垫子一样为黑色580*35*5黑色620*35*5750*40*5MMPP板1M*1M*5MM1.符合规格尺寸,允差2.材质为白色,无透明3.表面不得有破损,划伤痕迹等现象弹簧BA8#心型500*5MM57CM、68CM1.钢丝为进口优质材料,要求符合标准2.其波峰为48MM,跨底为17MM喷胶顾康力11814KG1.应根据气候

9、变化测试胶水粘度（例如:粘胶后暴晒30分钟内胶胶为不合格）复合布50*1.5M1.表面不得有分层和脱胶起皱现象,颜色同样板丝棉1600#丝棉1.其表面不得有分层和脱胶起皱现象.2.颜色需同样板.裥棉138克/平方米50M*1.5M1.表面不得有起皱和漏针,脱线等现象2.布宽幅为59英寸及60英寸骨心线滚边线橡胶2mm3MM1.必须符合样板要求棉线3mm1.5mm粘扣带2CM1.要符合规格尺寸及样板要求2.粘扣带分为毛面和钩面,其粘牢度要强灰色10CM5CM、2.5CM枪钉直钉T50马钉T38裁剪工序要求企业标准裁剪工序要求5裁剪工序求60尺1.沙发扶手前,扶手面,靠背上,靠背面,座垫前,座垫面

10、,餐椅靠前,座面不得有明显的皮疤,凹点,毛刺和不可恢复的折痕2.同一款的皮纹,颜色必须相近50尺6610酒红色6609红1.与真皮搭配时,颜色,纹路应相近,注意2008皮的中国红系列,扶手座垫皮表面不得有划痕,凹点,颗粒40尺1.与真皮搭配时,颜色,纹路应相近2.西皮面料之餐椅前与座垫面不能有污点,划痕,印痕1.应跟据面料的弹性,毛向,纹路来排版,方向不能排错,不能出现色差2.所有裁片的实际尺寸与裁剪板允差为2MM3.裁剪线应圆滑一致,线条平直,剪口明显准确,不能漏打4.不同时间进货的布料应按色差区分裁剪,剪后的布料应按产品型号折叠整齐,不能有分错裁片,少裁片等现象,并需保持清洁5.剪后的产品

11、需进行明确标识6.植绒面料表面不能有脱毛，绒毛过长，不得采用白油、酒精等来清理面料，排版时分清毛向7.反光面料在裁剪过程中要分清毛向，不能有左右不对称现象8.棉麻布料表面容易起毛球，针车车缝过程中注意面料不要与粘扣带等摩擦。弹性面料系列50*1.43M其它缝纫工序要求企业标准缝纫工序要求6缝纫序压线针距标准真皮餐椅：离边距3.5MM,针距1公分2针半沙发:离连距5MM,针距1公分2针西皮餐椅:离边距2.5MM,针距1公分3针离边距5MM,针距:1公分3针布类离边距2.5MM,针距1公分3针半离边距3.5MM,针距1公分3针外套1.缝制明暗线无明显色差,明暗线与面料无明显色差.2.缝制暗线时,对

12、位准确,不得出现歪扭,接错裁片现象,裁迹平直,自然圆滑,收线处缝合3-5针.3.压线处应无跳针,无断线,无浮漂,无外露线条4,缝制嵌一平直,自然圆滑,嵌线要求为布艺餐椅,沙发离边线2.5MM,皮为3-4MM.双边嵌线为中线对称.5.拉链应与面料颜色相近,其缝连应以刚好盖住拉链为宜,拉链不得外露（特殊要求产品除外）6.缝制粘扣带不得有起皱现象.7.所有纺织面料,内套的灰复合布底布必须3线锁边（植绒布除外）锁边后必须与原板吻合,不得有扭曲,皱折,外露锁边线8.在抱枕,靠枕,沙发内侧车商标处必须缝制成份标识,内容由品质部填写9.线头必须修剪平净,容易起毛的面料粘扣带处必须用拉边粘好10.标准止口1C

13、M（特殊面料除外）内套1.缝合丝棉止口为1CM,针距为1公分2针半.2.缝迹平直,不得有歪扭,起皱现象.3.填充鸭毛的靠枕,压线针距为1公分3针半,抱枕面针距1公分3针半,离边线2.5MM安装工序要求企业标准安装工序要求7安装1.标准件符合图纸和样板要求，不得少装、漏装。2.连接件孔位要准确、牢固，不得有松动及异常响声，整体形状端正。转动件灵活、稳定、定位准确。调节功能部件稳、灵活，使用方便。安装好的产品着地平稳性良好，四角高底差允许1MM。3.整体外观清洁干净，不得有灰尘、油污、脏迹。面料及金属件不得有磨损、破损、划伤和碰伤。4.同一型号产品装配后，其紧固件要求必须统一。5.所有配套组合产品

14、必须统一校正高度。木工要求企业标准木工工序要求8木工1所有木架用料及外观尺寸必须符合图纸要求。2.钉制木架应牢固无松动，不允许有裂开、缺陷存在。枪钉不得有少钉、漏钉、偏钉现象，所有木制件不得有枪钉外露，直接贴于木架上的木板，粘胶必需牢固。3.木制件外表需倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，平直光滑。所有外封木板必须密封，允差3MM。大于木架（钢架）必须刨平。挡板不得有凹凸不平，高低不一现象。凡矩形木架邻边垂直所对角线100度，以差3度；对角线100度，允差4度。凡对称的木架其对称的偏差允差4，压制的圆弧不得有变形、扭曲，极限偏差3MM。9钉弹簧及拉松紧带要求1.蛇簧扣必须钉牢，蛇簧按型号要求、规格钉牢，不可有漏钉现象。2.木制骨架安装蛇簧间距为9MM，连接件须牢固，不得有异常响声及松动。3.松紧带必须钉牢，松紧需按要求钉制，不得有脱钉现象。