软体企业标准文档格式.docx
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规格
检验内容及技术要求
编号
检验类别
A
B
C
1
木料要求
实木类
东北白松
2.5*14CM*2M
3*14CM*2M
2.5*15CM*2M
1.木材毛坯要符合规格尺寸,其外观尺寸允差±
2MM,长度尺寸允差±
5MM
2.表面不得有贯通裂缝,虫蛀,腐朽等缺陷,其中轻微腐朽材面积不得超过总面积的15%,腐朽深度不得超过25%,有结疤的木材总面不能超过2个
3.其外形不得有扭曲变形,其翘曲度实测允许20MM
4.其木材含水率不得大于产品所在地区年平均木材平衡含水率,即≤12%（合同中另有要求时,应在合同中明示）
5.不得使用带有树皮的木材以及目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵等
V
杂木方
2.5*4CM*2M
3*5CM*2M
2.杂木方应使用:
红木,花梨,紫檀木,水曲柳,洋桅木,桦木及进口的柳安木均称为硬杂木,本公司采用的是桦木,花柳木,不得使用椿木,因为椿木干燥后会空心裂开不牢固
4.其木材含水率不得≤12%
杂木板
2.5*10CM*2M
夹板类
3MM
2.44*1.22MM
1.不得有脱胶,分层,表面凹凸不平等缺陷,外观不得有变形
2.各厚度允差各为:
3MM厚的±
0.1MM,9MM±
0.3MM、12MM±
0.5MM、18MM±
0.6MM厚没有允差
3.其含水率实测应≤12%
4.夹板不得有刺鼻异常气味.甲醛含量必须符合国家标准应为≤1.5MG/C
5.统一制定品牌产品（伟业牌）
9MM
12MM
18MM
中纤板
1.厚度允差为3MM±
0.1MM,5MM±
0.2MM
2.板面应置于干燥通风处,不允许潮湿,变形
3.表面不得有霉变,刺鼻异味等异常现象
备注:
1.A:
表示全检并做品质记录,B:
表示抽检并做品质记录C:
表示抽检不做品质记录
2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的不合格品,判所有送检数不合格全部返工
软体原材料（海棉）企业标准
2
海棉
造型棉
黄
高
弹
2CM/3CM/4CM/5CM
1.海棉要符合公司所定的尺寸及密度的要求，不能有烧焦，缺角成蜂窝状等现象.
2.规格允许公差:
5MM±
10-25MM±
1MM
30-50MM±
1.5MM
70MM以上±
3.回弹性能（%）:
座面≥75
其它部位≥20
表观（体积）＞密度（千克/立方米）
A级≥45
B级≥40
C级≥35
4.压缩永久变形（%）:
A级≤5.0
B级≤7.0
C级≤10.0
5.甲醛释放量要符合国家标准
座垫棉
7CM/8CM/10CM/12CM
靠背棉
软白
5CM/7CM
垫棉
硬灰
0.5CM/1CM/1.5CM/2CM/3CM/4CM/5CM
包棉
2CM/4CM
撑角棉
再生棉
1525*2033*20/30/40/130MM
1.其外观尺寸要符合公司标准,允许公差:
20MM±
40MM±
0.4MM
130MM±
0.6MM
2.再生棉表面不得有杂物,如木屑,布料,铁丝等,结构要紧密,易碎不可
3.一割就成颗粒状脱落,此情况不可
4.海棉表面黑色杂棉不可过多,会影响划线不清晰
软体原材料（面料）企业标准
（MM）
3
面
料
原
材
真
皮
全青皮
55尺
1.皮纹颜色一致,无明显差别,不可脱色
2.真皮表面皮疤,划伤及破损应不得影响裁剪,排版,可利用的整块面积必须为95CM*95CM排1.5片
3.张幅定在45尺以上,不可太小
4.真皮表面不可有成蜂窝状,除沿边10CM内，中间皮疤不可超过5处,最大皮疤必须在5*10CM以内
全皮
45尺
西
50*1.4M
1.要符合规定尺寸,宽幅不可小于1.4米
2.西皮表面不可有变色,发黄,脱色,疤迹,划伤,破损,不可有永久性的污迹。
3.与真皮搭配时，颜色、纹路须相似，不可有色差。
仿
2.仿皮表面不可有明显疤迹,划伤和破损,应无裂痕及永久性污迹。
二
层
/
35尺
1.所有二层皮尺寸必须大于35尺,除沿边10CM内，中间皮疤、破洞不超过3处,最大皮疤,破洞应在5*10CM范围以内
2.表面不得有明显的划伤及脱色等
马毛
20尺
1.张幅尺寸必须大于20尺,表面不能有明显的色差、脱毛、脱色、污迹、破洞及缝补的现象
2.表面不得有潮湿、霉变现象
兔毛
A级面料
50*1.45M
1.符合面料的规定尺寸宽幅不能小于1.4M
2.所有面料50米以内不得超过3处不合格,不符合数必须小于1米
3.面料颜色不可有色差,抽线,起毛球,起皱等现象,宽符的尺寸不能小于0.5M
4、表面植绒料不能有脱毛，毛绒过长不得手白油酒精清理面料，排板时分清毛向，保持清洁
5.弹性面料排版操作过程中应控制面料的弹性，根据弹性的大小缩放排版比例。
2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的不合格品,判所有送检数不合格全部返工
3
B级面料
1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米
2、面料表面不得有脱层、划痕，色彩，毛绒太长，结头、破损，抽线，起皱等现象。
3、裁剪排版过程中要分清方向，不能有左右不对称等现象。
C级面料
1、所有面料50米以内不得超过3处不合格，不符合数必须小于1米，
2、表面不可有色差，抽线，破损，结头等现象
3、表面易起毛球，针车车缝过程注意不能被粉和磨擦。
D级面料
3、表面肮脏不当清理
辅料要求企业标准
辅料检验顶目
4
辅
要
松紧带
85条橡筋
5CM*2.2MM
1.外观不可有断线,线距不均
2.厚度不得低于2.2MM
116条橡筋
7CM*2.2MM
拉链头
Y.KK
3#/5#
1.要求为真实品牌拉链
2.表面光滑无毛刺,无脱色等现象
3.要求与样版一致,材质为<
树脂,锌合金>
普通型
皮带皮
白色
460*35*5
1.要符合规格尺寸及厚度要求
2.材质为二层真牛皮带
3.表面不得有起皱,脱色现象
4.除TY-19,TY-819有用到白色,灰色外,其它的皮带皮颜色跟产品垫子一样为黑色
580*35*5
黑色
620*35*5
750*40*5MM
PP板
1M*1M*5MM
1.符合规格尺寸,允差±
2.材质为白色,无透明
3.表面不得有破损,划伤痕迹等现象
弹簧
BA8#心型
500*5MM
57CM、68CM
1.钢丝为进口优质材料,要求符合标准
2.其波峰为48MM,跨底为17MM
喷胶
顾康力118
14KG
1.应根据气候变化测试胶水粘度（例如:
粘胶后暴晒30分钟内胶胶为不合格）
复合布
50*1.5M
1.表面不得有分层和脱胶起皱现象,颜色同样板
丝棉
1600#丝棉
1.其表面不得有分层和脱胶起皱现象.
2.颜色需同样板.
裥棉
138克/平方米
50M*1.5M
1.表面不得有起皱和漏针,脱线等现象
2.布宽幅为59英寸及60英寸
骨心线
滚边线
橡胶
Φ2mm
Φ3MM
1.必须符合样板要求
棉线
Φ3mm
Φ1.5mm
粘扣带
2CM
1.要符合规格尺寸及样板要求
2.粘扣带分为毛面和钩面,其粘牢度要强
灰色
10CM
5CM、2.5CM
枪钉
直钉
T50
马钉
T38
裁剪工序要求企业标准
裁剪工序要求
5
裁
剪
工
序
求
60尺
1.沙发扶手前,扶手面,靠背上,靠背面,座垫前,座垫面,餐椅靠前,座面不得有明显的皮疤,凹点,毛刺和不可恢复的折痕
2.同一款的皮纹,颜色必须相近
50尺
6610酒红色6609红
1.与真皮搭配时,颜色,纹路应相近,注意2008皮的中国红系列,扶手座垫皮表面不得有划痕,凹点,颗粒
40尺
1.与真皮搭配时,颜色,纹路应相近
2.西皮面料之餐椅前与座垫面不能有污点,划痕,印痕
1.应跟据面料的弹性,毛向,纹路来排版,方向不能排错,不能出现色差
2.所有裁片的实际尺寸与裁剪板允差为±
2MM
3.裁剪线应圆滑一致,线条平直,剪口明显准确,不能漏打
4.不同时间进货的布料应按色差区分裁剪,剪后的布料应按产品型号折叠整齐,不能有分错裁片,少裁片等现象,并需保持清洁
5.剪后的产品需进行明确标识
6.植绒面料表面不能有脱毛，绒毛过长，不得采用白油、酒精等来清理面料，排版时分清毛向
7.反光面料在裁剪过程中要分清毛向，不能有左右不对称现象
8.棉麻布料表面容易起毛球，针车车缝过程中注意面料不要与粘扣带等摩擦。
弹性面料系列
50*1.43M
其它
缝纫工序要求企业标准
缝纫工序要求
6
缝
纫
序
压线针距标准
真皮
餐椅：
离边距3.5MM,针距1公分2针半
沙发:
离连距5MM,针距1公分2针
西皮
餐椅:
离边距2.5MM,针距1公分3针
离边距5MM,针距:
1公分3针
布类
离边距2.5MM,针距1公分3针半
离边距3.5MM,针距1公分3针
外套
1.缝制明暗线无明显色差,明暗线与面料无明显色差.
2.缝制暗线时,对位准确,不得出现歪扭,接错裁片现象,裁迹平直,自然圆滑,收线处缝合3-5针.
3.压线处应无跳针,无断线,无浮漂,无外露线条
4,缝制嵌一平直,自然圆滑,嵌线要求为布艺餐椅,沙发离边线2.5MM,皮为3-4MM.双边嵌线为中线对称.
5.拉链应与面料颜色相近,其缝连应以刚好盖住拉链为宜,拉链不得外露（特殊要求产品除外）
6.缝制粘扣带不得有起皱现象.
7.所有纺织面料,内套的灰复合布底布必须3线锁边（植绒布除外）锁边后必须与原板吻合,不得有扭曲,皱折,外露锁边线
8.在抱枕,靠枕,沙发内侧车商标处必须缝制《成份标识》,内容由品质部填写
9.线头必须修剪平净,容易起毛的面料粘扣带处必须用拉边粘好
10.标准止口1CM（特殊面料除外）
内套
1.缝合丝棉止口为1CM,针距为1公分2针半.
2.缝迹平直,不得有歪扭,起皱现象.
3.填充鸭毛的靠枕,压线针距为1公分3针半,抱枕面针距1公分3针半,离边线2.5MM
安装工序要求企业标准
安装工序要求
7
安装
1.标准件符合图纸和样板要求，不得少装、漏装。
2.连接件孔位要准确、牢固，不得有松动及异常响声，整体形状端正。
转动件灵活、稳定、定位准确。
调节功能部件稳、灵活，使用方便。
安装好的产品着地平稳性良好，四角高底差允许±
1MM。
3.整体外观清洁干净，不得有灰尘、油污、脏迹。
面料及金属件不得有磨损、破损、划伤和碰伤。
4.同一型号产品装配后，其紧固件要求必须统一。
5.所有配套组合产品必须统一校正高度。
木工要求企业标准
木工工序要求
8
木工
1．所有木架用料及外观尺寸必须符合图纸要求。
√
2.钉制木架应牢固无松动，不允许有裂开、缺陷存在。
枪钉不得有少钉、漏钉、偏钉现象，所有木制件不得有枪钉外露，直接贴于木架上的木板，粘胶必需牢固。
3.木制件外表需倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，平直光滑。
所有外封木板必须密封，允差3MM。
大于木架（钢架）必须刨平。
挡板不得有凹凸不平，高低不一现象。
凡矩形木架邻边垂直所对角线≤100度，以差≤3度；
对角线>
100度，允差≤4度。
凡对称的木架其对称的偏差允差≤4，压制的圆弧不得有变形、扭曲，极限偏差±
3MM。
√
9
钉弹簧及拉松紧带要求
1.蛇簧扣必须钉牢，蛇簧按型号要求、规格钉牢，不可有漏钉现象。
2.木制骨架安装蛇簧间距为9MM，连接件须牢固，不得有异常响声及松动。
3.松紧带必须钉牢，松紧需按要求钉制，不得有脱钉现象。
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