05515冲压成型技术Word文件下载.docx

1、5齿圈压板冲裁原理及模具设计要点第三章 弯曲1板料的弯曲现象及其原因 弯曲件的弹性回跳 中性层位置的内移 弯曲区板料厚度的变薄 板料长度的增加 板料横截面的畸变、翘曲和拉裂2窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态分析 窄板弯曲时的应力应变状态 宽板弯曲时的应力应变状态3弯曲力计算和设备选择 自由弯曲力的计算 校正弯曲力的计算 弯曲模用冲压设备的选用原则4弯曲件毛坯长度计算 弯曲件毛坯长度的计算原则 弯曲件毛坯长度的计算公式5最小相对弯曲半径的确定 弯裂的产生原因及其对策 影响最小相对弯曲半径的因素 最小相对弯曲半径的经验确定6弯曲回弹 影响回弹的因素 减少回弹的措施7弯曲模工作部分的尺寸计算 弯曲

2、模工作部分尺寸对弯曲的影响 弯曲模工作部分尺寸的确定方法1板料的弯曲现象及其原因分析2弯曲力的计算3弯曲件毛坯长度的计算4影响最小弯曲半径的因素5影响回弹的因素及减少回弹的措施6弯曲模工作部分的尺寸计算1弯曲回弹、弯裂的产生原因及对策2弯曲件毛坯长度的计算3弯曲模工作部分尺寸的确定第四章 拉深1圆筒件拉深的变形过程 圆筒件拉深时的应力应变状态 影响圆筒件拉深过程的因素 圆筒件拉深过程中出现的质量质量 防止起皱、拉裂的措施 拉深模的压边装置2圆筒件拉深工艺计算及其模具设计 圆筒件拉深工艺计算的内容和步骤 拉深件毛坯尺寸计算的原则和方法 圆筒件拉深系数和拉深次数的确定 圆筒件拉深工序尺寸的确定 拉

3、深模工作部分的尺寸确定 拉深力、拉深功的计算3带法兰圆筒件的拉深 带法兰圆筒件的拉深特点 带法兰圆筒件的拉深方法 带法兰圆筒件的拉深工艺计算4阶梯圆筒件的拉深 阶梯圆筒件的拉深方法5锥形零件的拉深 锥形零件的拉深方法 锥形零件尺寸对拉深的影响6球面零件的拉深 球面零件的拉深特点 球面零件的拉深方法7抛物面件的拉深 抛物面件的拉深特点 抛物面件的拉深方法8盒形件的拉深 盒形件拉深的变形特点9变薄拉深 变薄拉深的变形特点 多凹模变薄拉深10覆盖件的拉深成形 覆盖件拉深成形的质量问题 覆盖件拉深成形的特点11其他拉深方法 软模成形、差温拉深等其他拉深方法的定义、特点及使用1拉深质量问题及其原因分析2

4、圆筒件拉深工艺计算1拉深起皱、拉裂的产生原因及对策3带法兰圆筒件的拉深方法第五章 胀形和翻边1胀形 胀形成形特点 影响胀形成形极限的因素 压加强筋、压凸包等起伏成形的特点 圆柱形空心毛坯胀形的特点、介质 张拉成形的原理、特点及使用2圆孔翻边 圆孔翻边的特点 影响圆孔翻边成形极限的因素 圆孔翻边的方法 圆孔翻边的工艺计算3变薄翻边 变薄翻边的特点 变薄翻边的方法4外缘翻边 外缘翻边的分类、特点 外缘翻边的方法5非圆孔翻边 非圆孔翻边的特点 非圆孔翻边的方法1胀形的特点、成形极限及工艺方法2圆孔翻边的特点、成形极限及工艺方法1成形极限的影响因素2各类翻边的毛坯计算第七章 冲压工艺设计1编制冲压工艺

5、过程的主要内容和步骤 编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 冲压工艺分析的内容 影响冲压件工艺性的因素 确定冲压工艺方案时应考虑的主要内容1冲压件的工艺分析2最佳冲压工艺方案的确定原则3冲压顺序的确定原则2最佳冲压工艺方案的确定第八章 冲模结构和设计1冲模的分类2冲模的典型结构和特点 落料模的典型结构和特点 冲孔模的典型结构和特点 弯曲模的典型结构和特点 拉深模的典型结构和特点 复合模的典型结构和特点 连续模的典型结构和特点3冲模主要零部件的结构和设计 工作零件的作用、结构及设计要点 定位零件的作用、结构及设计要点 卸料零件的作用、结构及设计要点 导向零件的作用、结构及设计要点 固定作零件的作用、

6、结构及设计要点 弹性零件的作用、结构及设计要点 冲模工作零件的材料选用4冲压模具总体设计的步骤和内容 冲压模具总体设计的步骤和内容 模具压力中心的计算 模具闭合高度的确定1冲模的典型结构2冲模零件的设计要点1弯曲模、拉深模、复合模、连续模的典型结构第二部分 复习思考题一、选择题1以下工序中，属于分离工序的有A冲孔 B翻边 C落料 D剖切 E切边2以下工序中，属于成形工序的有A翻边 B拉深 C弯曲 D胀形 E整修3对于无卸料板压紧材料的冲裁，其剪切区承受三向压缩应力的位置是A凸模端面靠近刃口处 B凸模侧面靠近刃口处C凹模端面靠近刃口处 D凹模侧面靠近刃口处4板料冲裁时，静水压应力最高的位置是A凸

7、模刃口端面 B凹模刃口端面C凸模刃口侧面 D凹模刃口侧面5板料冲裁时，静水压应力最低的位置是6冲裁断面上质量最好的部分是A圆角带 B光亮带 C断裂带 D毛刺7在以下影响冲裁件质量的因素中，主要因素是A冲裁间隙的大小及均匀程度 B模具刃口状态C模具结构和制造精度 D工件的材料性质8影响冲裁间隙值的主要因素有A材料厚度 B材料性质 C产品质量要求D冲裁条件 E模具加工方法9当冲裁间隙偏小时，可能导致A凹模易胀裂 B断面毛刺较大 C断面有双光亮带D刃口磨损加剧 E凸模易折断10采用大间隙冲裁时，为了保证制件平整，一定要设置A导向装置 B顶件装置 C定位装置D送料装置 E压料装置11在确定冲裁间隙值时

8、，应综合考虑的因素有12在计算冲裁刃口尺寸时，冲裁间隙Z的取值为AZ=Zmin BZ=Zmax CZ=Zmax-Zmin DZ=0.5（Zmax+Zmin）13当采用凸、凹模分开加工方法时，凸、凹模的制造公差应满足A B C D14已知工件孔的尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则冲孔凸模的刃口尺寸为 B D15已知工件孔的尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则冲孔凹模的刃口尺寸为16已知工件外形尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则落料凹模的刃口尺寸为17已知工件外形尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则落料凸模的刃口尺寸为18当采用凸、凹模配合加工方法时，基准件的制造偏差和工件公差一般应满足 C1

9、9普通平刃冲裁时，冲裁力的计算公式为 C D20当采用阶梯冲裁时，凸模之间的高度差取决于A材料厚度 B材料性质 C工件形状 D生产批量21采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲裁力包括A冲裁力 B推件力 C顶件力 D卸料力 E冲压力22采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲裁力包括23采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力包括24当搭边值小于材料厚度时，可能产生的问题有A降低材料利用率 B降低模具寿命 C毛刺过大D损坏模具刃口 E以上都不对25在以下内孔整修方法中，需要采用专门的压力机的是A切掉余量的整修法 B用心棒精压 C叠料整修 D振动整修26以下冲裁方式中，属于精密冲裁的有A整修 B上、下冲裁

10、C光洁冲裁D对向凹模冲裁 E齿圈压板冲裁27以下冲裁方式中，属于光洁冲裁的有A对向凹模冲裁 B负间隙冲裁 C精冲法D内孔整修 E小间隙圆角凹模冲裁28以下材料中，不宜采用精冲的有A纯铜 B低碳钢 C铅黄铜 D软青铜29在以下因素中，影响精冲工件断面质量的有A凹模刃口圆角半径 B齿圈压力 C顶出器反推压力D工件材料性质 E凸、凹模间隙30聚氨酯冲裁模特别适宜冲裁A薄料 B厚料 C软料 D硬料31窄板弯曲后，变形区横截面的形状为A矩形 B扇形 C梯形 D圆形32宽板弯曲后，变形区横截面的形状为33对于有圆角半径的弯曲件，可以根据弯曲前后（ ）不变的原则确定毛坯展开长度。A材料体积 B零件表面积 C

11、零件重量 D应变中性层长度34对于无圆角半径的弯曲件，可以根据弯曲前后（ ）不变的原则确定毛坯展开长度。35应变中性层的位置和（ ）等因素有关。A弯曲方法 B模具结构 C工件的形状及尺寸D工件的尺寸标注 E相对弯曲半径36对于自由弯曲，总弯曲力包括A弹性弯曲力 B塑性弯曲力 C校正弯曲力D压料板或推件装置的力 E自由弯曲力37对于校正弯曲，总弯曲力包括A弹性弯曲力 B校正弯曲力 C压料板或推件装置的力 D自由弯曲力38对于相对弯曲半径较小的弯曲件，为了避免弯裂，在排样时应尽量使弯曲线和板料的纤维方向A重合 B垂直 C平行 D倾斜39减少弯曲回弹的措施包括A改进弯曲件局部结构 B选用合适材料 C

12、补偿法D校正法 E拉弯法40一般来说，消除弯曲回弹最简单的方法是A计算法 B补偿法 C校正法 D拉弯法41在以下措施中，可以减少回弹的有A在弯曲件变形处压制加强筋B采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料C采用弹性模数小而屈服极限值较高的材料D对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理E对于一些硬材料，弯曲前进行淬火处理42双角弯曲时，可以采取（ ）等措施，以补偿弯曲件侧壁的回弹。A在凸模两侧分别做出回弹角 B在凹模两侧分别做出回弹角C将模具顶部做成圆弧形 D将模具底部做成圆弧形E、弯曲前进行淬火处理43对于一般小型的单角或双角弯曲件，可以采取（ ）等措施，以取得明显的拉弯效果。A适当减少模具的凸、凹模间

13、隙B在凸模端部做出凸台，使弯曲处材料作变薄拉伸C将凸模倒角，使工件过量弯曲D在凹模端部做出凸台，使弯曲处材料作变薄拉伸E将凹模倒角，使工件过量弯曲44弯曲件的形状应尽量对称，以免弯曲时产生A回弹 B偏移 C弯裂 D擦伤45对于弯曲件，如果弯曲半径过小，则易产生46对于弯曲件，如果弯曲半径过大，则会产生较大的47对于U形件弯曲，如果凸、凹模间隙过大，则会导致A回弹大 B降低模具寿命 C使工件变薄D弯曲件的尺寸和形状不易保证 E弯曲力增大48对于U形件弯曲，如果凸、凹模间隙过小，则会导致49圆筒件拉深时的主要变形区是A法兰部分 B凹模圆角部分 C筒壁部分 D凸模圆角部分50圆筒件拉深时的传力区是5

14、1圆筒件拉深时的过渡区是A法兰部分 B凹模圆角部分 C筒壁部分D凸模圆角部分 E圆筒底部52圆筒件拉深时的小变形区是A法兰部分 B凹模圆角部分 C筒壁部分 D圆筒底部53圆筒件拉深时产生起皱的部位是A圆筒端部 B圆筒底部 C法兰外缘 D筒壁和底部圆角相切处54圆筒件拉深时产生起皱的时间是A拉深前期 B拉深中期 C拉深后期 D拉深各时期55圆筒件拉深时的拉裂发生在56圆筒件拉深时产生凸耳的部位是57圆筒件拉深时产生凸耳的原因是A板料的各向异性 B变形程度太大 C法兰起皱 D压边力过大58圆筒件拉深后壁厚发生变化，其中壁厚最厚部位是A筒壁 B筒壁和底部圆角相切处 C圆筒底部 D圆筒口部59圆筒件拉

15、深的质量问题有A残余应力 B拉裂 C起皱 D凸耳 E硬化60圆筒件拉深最主要的质量问题是A残余应力 B拉裂 C起皱 D凸耳61圆筒件（毛坯直径、圆筒直径、材料厚度）首次拉深时，法兰不会起皱的条件是62拉深模设置压边圈的目的是为了防止63当压边力由弹簧或橡皮提供时，为了防止压边力过大，可以设置A顶出杆 B滑块 C限位器 D压边圈64在计算圆筒件的毛坯尺寸时，生产上用得最多的方法是A等面积法 B等体积法 C等重量法 D作图法65在计算圆筒件的毛坯尺寸时，应先确定A拉深次数 B拉深系数 C毛坯直径 D修边余量66圆筒件拉深系数的取值范围为A0m1 B0m1 C0m1 D0m167在以下因素中，影响极

16、限拉深系数的有A凹模圆角半径 B板料成形性能 C毛坯相对厚度D凸、凹模间隙 E凸模圆角半径68已知无法兰圆筒件需要的拉深系数、第一次允许的极限拉深系数，则该圆筒件可以一次拉深成形的条件是69在无法兰圆筒件拉深工艺计算时，需要确定的半成品尺寸有A法兰直径 B毛坯直径 C筒壁高度D筒底圆角半径 E圆筒直径70拉深模锥形凹模的锥角通常取A15 B30 C45 D6071拉深时，必不可少的辅助工序是A去毛刺 B热处理 C润滑 D酸洗72在以下因素中，对带法兰圆筒件的拉深系数影响最大的是A法兰相对直径 B毛坯相对厚度 C相对高度 D相对圆角半径73以下属于伸长类翻边的有A非圆孔翻边 B内孔翻边 C内曲翻

17、边 D外曲翻边 E圆孔翻边74以下属于压缩类翻边的有A外缘翻边 B内孔翻边 C内曲翻边 D外曲翻边75以下属于体积成形的有A变薄翻边 B内曲翻边 C外曲翻边 D外缘翻边76非圆孔翻边经常是由（ ）组合起来的复合成形。A拉深 B伸长类翻边 C弯曲 D压缩类翻边 E胀形77最常用、最典型的四种冲压成形方式是A冲裁 B翻边 C拉深 D弯曲 E胀形78影响凸包成形高度的因素有A凹模形状 B板料厚度 C板料性质D润滑条件 E凸模形状79对于大曲率半径胀形，最主要的质量问题是A擦伤 B滑移 C回弹 D弯裂80对于拉深件，如果圆角半径过小，应在拉深之后应增加的工序是A切边 B胀形 C整形 D整修81下列工艺

18、中，需要考虑成形极限的是A冲裁 B翻边 C拉深 D弯曲 E胀形82影响弯曲件精度的因素有A板料的厚度 B板料的机械性能 C冲压次数和顺序D冲压件形状和尺寸 E模具结构和精度83在冲压生产中，影响冲压成本的关键因素是冲压件的A材料厚度 B精度要求 C生产批量 D形状和尺寸84冲压成本包括A原材料费用 B模具费用 C工时费用D设备折旧费用 E其它生产费用85按照冲压工序组合方式的不同，冲压模具分为A冲裁模 B单工序模 C复合模 D拉深模 E连续模86当冲裁件的内孔和外形有较高的位置精度要求时，宜采用A冲孔模 B复合模 C简单模 D落料模87落料、冲孔复合模最为明显的特征是具有A冲孔凹模 B落料凹模

19、 C凸凹模 D卸料板88冲孔凸模的失效形式有A崩刃 B磨损 C破裂 D折断 E失稳89镶块组合结构模具的特点是A节省模具钢 B制造困难 C制造容易D装配困难 E装配容易90（ ）主要用于单件毛坯或半成品再次冲压时的定位。A固定式定位钉 B弹性定位钉 C挡料销 D导正销91（ ）适用于薄壁凹模的毛坯定位。92（ ）主要用于条料或带料送进时的定位，可以分为固定式和活动式两种。A定位钉（板） B挡料销 C导正销 D侧刃93（ ）用于连续模的毛坯定位，以消除挡料钉或侧刃的定位误差。A定位钉（板） B导料板 C导正销 D浮升销94（ ）是连续模的挡料和定位零件，主要用于要求条料（或带料）精确送进、薄料冲

20、裁及每次送进步距较小，而又无法采用其他定位方法的冲压工作。95连续模采用侧刃定距的特点有A生产率高 B送进步距准确 C增加冲压力D增加废料 E增加模具制造和维修难度96冲压模具采用固定卸料板的主要优点是A顶料力大 B工件平整度高 C卸料可靠D卸料力大 E压料力大97冲压模具采用弹性卸料板的主要优点是A顶料力大 B工件平整度高 C模具成本较低 D卸料力大98连接上模和压力机的零件有A垫板 B固定板 C模柄 D销钉99为了承受凸、凹模压力，防止过大的冲压力在上、下模板上压出凹坑，可以设置A垫板 B固定板 C模柄 D压边圈100对于形状比较复杂、冲压件尺寸较大的冲裁模，凸、凹模的材料通常选择A45

21、BCr12MoV CQ235 DT10A101为使模具正常工作，模具的闭合高度h模和压力机的闭合高度h最小、h最大通常应满足Ah最大h模h最小 Bh最大-5mmh模h最小Ch最大h模h最小+10mm Dh最大-5mmh模h最小+10mm102为使模具正确安装在压力机上并正常工作，和压力机的有关尺寸相适应的模具尺寸有A闭合高度 B轮廓尺寸 C模柄尺寸 D张开高度 E装模高度二、填空题103冷冲压工艺大致可以分为 工序和 工序两大类。104分离工序可以分为 、 和 等。105成形工序可以分为 、 、 、 、 、 、 和 等。106冲裁包括 、 、 、 、 等。用它可以制作零件或为 、 、 等工序准备毛坯。107板料冲裁过程可以分为三个阶段： 阶段、 阶段、 阶段。108普通冲裁断面是由 、 、 、 四个部分组成。109 是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果。110影响冲