危险源识别评价表文档格式.docx

1、使人生病及时清洗8漏电9生活区域厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐蚀变质食品中毒及时打扫，处理变质食品10厨房加工、保管生熟食品未分开生熟食品分开储存11炊事人员没有健康证传染病体检，办理健康证建议改正/ 控制措施 施 工 现 场12土方开挖施工机械有缺陷人员受伤126做好施工前安全技术交底工作，对施工机械使用和操作进行日常监督检查；深基坑开挖前编制专项安全施工方案并经相关人员审批后实施。13施工机械的作业位置不符合要求坍塌，人员受伤4214挖土机司机无证或违章作业其他人员违规进入挖土机作业区域16模板工程施工方案缺乏或不符合要求坍塌，人员伤亡90按要求编制方案17混凝土模板支撑系统不符合要求4

2、80.240按方案施工支撑模板的立柱稳定性不符合要求19模板工程无验收与交底按规定交底和验收20模板拆除前未经拆模申请批准120按规定进行申请21立杆接头在同一平面27按规范要求施工22立杆底部无垫板或用砖垫高54按要求设置垫板23未设剪刀撑，未设扫地杆63按要求设置剪刀撑、扫地杆24立杆间距大于设计要求，模板上施工载荷超过要求按设计要求施工，按规范要求禁止超载25立杆材料不符合要求，模板上施工载荷不均匀使用合格的材料，按技术要求施工26大模板存放无防倾倒措施倾倒伤人制定可靠的防倾倒措施模板存放不整齐、过高模板摆放整齐，严禁超高28模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人落物伤人设置警戒区，由专人

3、监护29模板拆除时仅留有悬空模板严禁留有悬空模板30模板拆除时，强度达不到设计要求80按要求执行31脚手架搭设、拆除编制合理方案并报批32脚手架材质不符合要求使用合格材料33脚手架基础不能保证架体的荷载按要求加固基础34架体稳定性不符合要求按方案搭设35脚手架荷载超载或堆放不均匀按要求堆放36搭设时螺丝拧紧力矩不够按规范拧紧37架体下部无扫地杆240按规范搭设38基础不平、不实、无垫木，基础进水按方案处理基础39未张挂密目网或未挂严270按规范张挂密目网作业层未挂平网坠落伤人按规范设平网41作业层未设防护栏杆拉结点数量不够、不坚固43未设剪刀撑或设置不符合要求44作业层脚手板未满铺按要求满铺脚

4、手板材质不符合要求46私自拆除杆件、扣件拆除前先申请47拆除时未设警戒区，无专人监护按规定拉设警戒区起重吊装作业大件吊装无吊装方案设备损坏编制方案并报批49吊装前无安全交底、未进行检查会签 人员伤亡作业前进行安全技术交底50吊装机械有安全隐患设备损坏，人员伤亡检查，维修51吊车指挥未穿反光马甲按要求穿马甲52吊装场地不符合要求吊车倾覆按方案处理吊装场地53未拉设警戒线按要规定拉设警戒线恶劣天气吊装吊车倾覆，人员伤亡60恶劣天气不得吊装55站在吊车臂或吊物下方禁止在吊车臂、吊物下方站立56司机、指挥无证上岗伤人、机械损坏必须持证上岗57信号传递不清楚采取可靠的信号传递方式58指挥员视线盲区站在视

5、野开阔处59垂直交叉作业缺乏沟通落物打击尽量错开垂直方向的交叉作业时；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。高空堆物过多61高处作业安全网防护或材质不符合要求高处坠落62未按要求使用安全带按要求使用安全带2米以上高处作业无安全防护措施或防护措施不符合要求按规范搭设安全防护措施64安全带系挂点不牢安全带挂在牢固点65违章、高空抛物高处坠落、物体打击禁止高空抛物66施工人员患有心脏病、高血压等不适合登高作业疾病定期体检，身体不适合的改做其他工作67临边四口防护无防护措施或防护措施不严按规范搭设防护措施68未经允许拆、改安全防护措施倒塌、物体打击等拆、改安全防护措施前先申请69

6、动火作业无消防措施、制度或消防设施火灾制定消防措施、制度或消防设施70灭火器材配置不合理、动火作业管理制度不符合要求按要求制定制度，配备灭火器材71未严格执行焊工作业安全规程 严格执行焊工作业安全规程72未办理工作票或未按工作票施工按要求办理工作票73受限空间作业未办理工作票或未按工作票施工。人员伤害制定作业制度，规范人员出入管理；按要求办理工作票；加强通风并配备测氧仪；内部照明使用安全电压。74作业进入设备情况不明，未测量氧气浓度缺氧、窒息75管道、金属容器内部照明，存在漏电的可能触电76进入受限空间未办理登记手续77试车、调试没有施工方案设备事故，人员伤害编制施工方案78没有进行会签手续按

7、规定进行会签手续79人员未按要求佩戴劳防用品，按要求佩戴劳防用品未进行技术安全交底，按要求进行安全交底81没有拉设警示隔离带拉设警示隔离带82施工用电接地与接零保护系统不符合要求；按规范进行接零保护83无施工用电方案或方案有缺陷；按要求编制方案并报批84电线电缆老化破皮未包扎检查，及时包扎、更换85用其他金属丝代替保险丝禁止用其他金属丝代替保险丝86非电工私拉乱接电线；禁止电工私拉乱接电线87电缆架设或埋设不符合要求；按要求敷设88灯具设备金属外壳未接地；按要求接地89潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏；按规范配漏电保护器闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求；及时更换91室内线路及灯具安装低

8、于2.4米未使用安全电压使用安全电压92手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压93漏电保护器未设或失效按规范设漏电保护器94防护装置不符合要求更换防护装置95灯具金属外壳未作保护接零按要求接零96线路过道无保护进行穿管保护97电源导线绑扎在金属架上设绝缘层98危险品存放和使用易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求；火灾、爆炸，人员伤亡按要求分类存放99放射源存放点不符合要求，未对放射源存放点执行24小时看守制度。辐射伤害100按规定存放，设专人看护探伤作业未拉设警戒绳拉设警戒绳101探伤作业过程无人监护设专人监护102探伤操作人员无资格证无证人员不得操作103探伤作业人员未按要求佩戴防护用品，

9、 按要求佩戴防护用品104油库未严格执行油品仓库消防制度，违章作业、动火火灾、爆炸300严格执行油品仓库消防制度105氧气瓶、乙炔瓶与动火点距离不符合要求与动火点保持安全距离106氧气瓶、乙炔瓶距离不足火灾爆炸保持安全距离107气瓶未进行绑扎，气瓶未安防震圈爆炸按要求绑扎，设防震圈108气瓶烈日下暴晒放在阴凉处109酸洗作业无警戒牌悬挂警戒牌110酸洗液存放不符合要求按要求存放111管道吹洗试压未办理会签手续， 办理会签手续112未按安全技术交底施工，按安全技术交底施工113人员未按要求佩戴防护用品，正确佩戴防护用品114未对冲洗用油按要求处理，按要求处理115未对作业区域进行警戒116打磨作

10、业砂轮片飞出正确使用砂轮片117电动打磨机防护罩等保护装置不符合要求使用前进行检查确保装置齐全、有效118用电动磨光机打磨焊缝内表面，存在漏电的可能改用气动磨光机打磨焊缝内表面119磨光片碎裂飞出正确使用金属飞溅戴好防护面罩121机械未完全停止就操作按要求操作122设备清洗用丙酮擦拭表面1.5通风，禁止动火123施工机具使用保护接零或电源线配备不符合要求按要求设置124作业人员个体防护不符合要求按要求防护125未做绝缘测试按要求测试外壳、手柄出现裂缝、破损及时更换、维修127安装合格的漏电保护器128梯子不稳，作业人员未穿防滑鞋固定梯子，穿防滑鞋129机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害安装

11、合格防护装置130操作岗位无安全操作规程悬挂安全操作规程牌131使用机械时违反操作规程按操作规程使用132设备未按时进行保养及时保养133模块装车驾驶员身体不适发生交通事故造成人员伤亡，车辆、模块损坏及时了解职工身体状况，合理安排，不开疲劳车134未按模块实际情况，采取中心位置摆放碰伤砸伤模块损坏听从指挥逐步装车135模块捆绑不牢固加固136模块运输模块的垂直度、水平度不符合要求严格按照模块测量方案进行验证，测量工具经过标定。137出车前检查车况不完好油、电泄露运输平板车接受过地方政府的有效检查并合格；车辆供应商对车进行整体检查，车况整体性能、润滑等保证良好。138模块运输车辆行走道路不畅通，

12、坡度不符合运输要求；造成模块发生滑移模块侵覆划定模块运输行走道路并围封；针对划定的行走道路进行测量，验证坡度符合方案要求139140运输轮胎气压不够，无法承重模块车辆损坏900方案中明确轮胎的正常运输气压要求；抽查轮胎气压是否与方案要求一致。141运输时运输车辆轮胎被锐物刺破运输前运输道路清扫142模块运输过程中，制动时的惯性驱动力大于接触的摩擦力造成模块发生位移，重心不稳540方案中须核实惯性驱动力得到有效控制；143车辆超速行驶严格控制车速，按照方案要求保证直行速度3km/h，弯道1km/h；匀速行驶144运输平板车行驶指令不统一运输车组统一指挥，遥控发出指令；匀速行驶；145无关人员进入运输区域物体打击车辆伤害模块运输区域围封；专职保安监护授权人员进入146恶劣天气施工严格按照施工方案要求进行，风力不超过11m/s时允许运输；现场装设测风仪实时测量风速，