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使人生病

及时清洗

8

漏电

9

生活区域

厨房内外不卫生、炊具不干净,有腐蚀变质食品

中毒

及时打扫,处理变质食品

10

厨房加工、保管生熟食品未分开

生熟食品分开储存

11

炊事人员没有健康证

传染病

体检,办理健康证

建议改正/控制措施

施工现场

12

土方开挖

施工机械有缺陷

人员受伤

126

做好施工前安全技术交底工作,对施工机械使用和操作进行日常监督检查;

深基坑开挖前编制专项安全施工方案并经相关人员审批后实施。

13

施工机械的作业位置不符合要求

坍塌,人员受伤

42

14

挖土机司机无证或违章作业

其他人员违规进入挖土机作业区域

16

模板工程

施工方案缺乏或不符合要求

坍塌,人员伤亡

90

按要求编制方案

17

混凝土模板支撑系统不符合要求

48

0.2

40

按方案施工

支撑模板的立柱稳定性不符合要求

19

模板工程无验收与交底

按规定交底和验收

20

模板拆除前未经拆模申请批准

120

按规定进行申请

21

立杆接头在同一平面

27

按规范要求施工

22

立杆底部无垫板或用砖垫高

54

按要求设置垫板

23

未设剪刀撑,未设扫地杆

63

按要求设置剪刀撑、扫地杆

24

立杆间距大于设计要求,模板上施工载荷超过要求

按设计要求施工,按规范要求禁止超载

25

立杆材料不符合要求,模板上施工载荷不均匀

使用合格的材料,按技术要求施工

26

大模板存放无防倾倒措施

倾倒伤人

制定可靠的防倾倒措施

模板存放不整齐、过高

模板摆放整齐,严禁超高

28

模板拆除区域未设置警戒线,且无监护人

落物伤人

设置警戒区,由专人监护

29

模板拆除时仅留有悬空模板

严禁留有悬空模板

30

模板拆除时,强度达不到设计要求

80

按要求执行

31

脚手架搭设、拆除

编制合理方案并报批

32

脚手架材质不符合要求

使用合格材料

33

脚手架基础不能保证架体的荷载

按要求加固基础

34

架体稳定性不符合要求

按方案搭设

35

脚手架荷载超载或堆放不均匀

按要求堆放

36

搭设时螺丝拧紧力矩不够

按规范拧紧

37

架体下部无扫地杆

240

按规范搭设

38

基础不平、不实、无垫木,基础进水

按方案处理基础

39

未张挂密目网或未挂严

270

按规范张挂密目网

作业层未挂平网

坠落伤人

按规范设平网

41

作业层未设防护栏杆

拉结点数量不够、不坚固

43

未设剪刀撑或设置不符合要求

44

作业层脚手板未满铺

按要求满铺

脚手板材质不符合要求

46

私自拆除杆件、扣件

拆除前先申请

47

拆除时未设警戒区,无专人监护

按规定拉设警戒区

起重吊装作业

大件吊装无吊装方案

设备损坏

编制方案并报批

49

吊装前无安全交底、未进行检查会签

人员伤亡

作业前进行安全技术交底

50

吊装机械有安全隐患

设备损坏,人员伤亡

检查,维修

51

吊车指挥未穿反光马甲

按要求穿马甲

52

吊装场地不符合要求

吊车倾覆

按方案处理吊装场地

53

未拉设警戒线

按要规定拉设警戒线

恶劣天气吊装

吊车倾覆,人员伤亡

60

恶劣天气不得吊装

55

站在吊车臂或吊物下方

禁止在吊车臂、吊物下方站立

56

司机、指挥无证上岗

伤人、机械损坏

必须持证上岗

57

信号传递不清楚

采取可靠的信号传递方式

58

指挥员视线盲区

站在视野开阔处

59

垂直交叉作业

缺乏沟通

落物打击

尽量错开垂直方向的交叉作业时;

无法错开时,各方应商定安全注意事项,必要时搭设层间隔离设施。

高空堆物过多

61

高处作业

安全网防护或材质不符合要求

高处坠落

62

未按要求使用安全带

按要求使用安全带

2米以上高处作业无安全防护措施或防护措施不符合要求

按规范搭设安全防护措施

64

安全带系挂点不牢

安全带挂在牢固点

65

违章、高空抛物

高处坠落、物体打击

禁止高空抛物

66

施工人员患有心脏病、高血压等不适合登高作业疾病

定期体检,身体不适合的改做其他工作

67

临边四口防护无防护措施或防护措施不严

按规范搭设防护措施

68

未经允许拆、改安全防护措施

倒塌、物体打击等

拆、改安全防护措施前先申请

69

动火作业

无消防措施、制度或消防设施

火灾

制定消防措施、制度或消防设施

70

灭火器材配置不合理、动火作业管理制度不符合要求

按要求制定制度,配备灭火器材

71

未严格执行焊工作业安全规程

严格执行焊工作业安全规程

72

未办理工作票或未按工作票施工

按要求办理工作票

73

受限空间作业

未办理工作票或未按工作票施工。

人员伤害

制定作业制度,规范人员出入管理;

按要求办理工作票;

加强通风并配备测氧仪;

内部照明使用安全电压。

74

作业进入设备情况不明,未测量氧气浓度

缺氧、窒息

75

管道、金属容器内部照明,存在漏电的可能

触电

76

进入受限空间未办理登记手续

77

试车、调试

没有施工方案

设备事故,人员伤害

编制施工方案

78

没有进行会签手续

按规定进行会签手续

79

人员未按要求佩戴劳防用品,

按要求佩戴劳防用品

未进行技术安全交底,

按要求进行安全交底

81

没有拉设警示隔离带

拉设警示隔离带

82

施工用电

接地与接零保护系统不符合要求;

按规范进行接零保护

83

无施工用电方案或方案有缺陷;

按要求编制方案并报批

84

电线电缆老化破皮未包扎

检查,及时包扎、更换

85

用其他金属丝代替保险丝

禁止用其他金属丝代替保险丝

86

非电工私拉乱接电线;

禁止电工私拉乱接电线

87

电缆架设或埋设不符合要求;

按要求敷设

88

灯具设备金属外壳未接地;

按要求接地

89

潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏;

按规范配漏电保护器

闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求;

及时更换

91

室内线路及灯具安装低于2.4米未使用安全电压

使用安全电压

92

手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压

93

漏电保护器未设或失效

按规范设漏电保护器

94

防护装置不符合要求

更换防护装置

95

灯具金属外壳未作保护接零

按要求接零

96

线路过道无保护

进行穿管保护

97

电源导线绑扎在金属架上

设绝缘层

98

危险品存放和使用

易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求;

火灾、爆炸,人员伤亡

按要求分类存放

99

放射源存放点不符合要求,未对放射源存放点执行24小时看守制度。

辐射伤害

100

按规定存放,设专人看护

探伤作业未拉设警戒绳

拉设警戒绳

101

探伤作业过程无人监护

设专人监护

102

探伤操作人员无资格证

无证人员不得操作

103

探伤作业人员未按要求佩戴防护用品,

按要求佩戴防护用品

104

油库未严格执行油品仓库消防制度,违章作业、动火

火灾、爆炸

300

严格执行油品仓库消防制度

105

氧气瓶、乙炔瓶与动火点距离不符合要求

与动火点保持安全距离

106

氧气瓶、乙炔瓶距离不足

火灾爆炸

保持安全距离

107

气瓶未进行绑扎,气瓶未安防震圈

爆炸

按要求绑扎,设防震圈

108

气瓶烈日下暴晒

放在阴凉处

109

酸洗作业无警戒牌

悬挂警戒牌

110

酸洗液存放不符合要求

按要求存放

111

管道吹洗试压

未办理会签手续,

办理会签手续

112

未按安全技术交底施工,

按安全技术交底施工

113

人员未按要求佩戴防护用品,

正确佩戴防护用品

114

未对冲洗用油按要求处理,

按要求处理

115

未对作业区域进行警戒

116

打磨作业

砂轮片飞出

正确使用砂轮片

117

电动打磨机防护罩等

保护装置不符合要求

使用前进行检查确保装置齐全、有效

118

用电动磨光机打磨焊缝内表面,存在漏电的可能

改用气动磨光机打磨焊缝内表面

119

磨光片碎裂飞出

正确使用

金属飞溅

戴好防护面罩

121

机械未完全停止就操作

按要求操作

122

设备清洗

用丙酮擦拭表面

1.5

通风,禁止动火

123

施工机具使用

保护接零或电源线配备不符合要求

按要求设置

124

作业人员个体防护不符合要求

按要求防护

125

未做绝缘测试

按要求测试

外壳、手柄出现裂缝、破损

及时更换、维修

127

安装合格的漏电保护器

128

梯子不稳,作业人员未穿防滑鞋

固定梯子,穿防滑鞋

129

机械无防护装置或防护装置有缺陷

机械伤害

安装合格防护装置

130

操作岗位无安全操作规程

悬挂安全操作规程牌

131

使用机械时违反操作规程

按操作规程使用

132

设备未按时进行保养

及时保养

133

模块装车

驾驶员身体不适

发生交通事故

造成人员伤亡,车辆、模块损坏

及时了解职工身体状况,合理安排,不开疲劳车

134

未按模块实际情况,采取中心位置摆放

碰伤砸伤

模块损坏

听从指挥逐步装车

135

模块捆绑不牢固

加固

136

模块运输

模块的垂直度、水平度不符合要求

严格按照模块测量方案进行验证,测量工具经过标定。

137

出车前检查车况不完好

油、电泄露

运输平板车接受过地方政府的有效检查并合格;

车辆供应商对车进行整体检查,车况整体性能、润滑等保证良好。

138

模块运输车辆行走道路不畅通,坡度不符合运输要求;

造成模块发生滑移

模块侵覆

划定模块运输行走道路并围封;

针对划定的行走道路进行测量,验证坡度符合方案要求

139

140

运输轮胎气压不够,无法承重模块

车辆损坏

900

方案中明确轮胎的正常运输气压要求;

抽查轮胎气压是否与方案要求一致。

141

运输时运输车辆轮胎被锐物刺破

运输前运输道路清扫

142

模块运输过程中,制动时的惯性驱动力大于接触的摩擦力造成模块发生位移,

重心不稳

540

方案中须核实惯性驱动力得到有效控制;

143

车辆超速行驶

严格控制车速,按照方案要求保证直行速度≯3km/h,弯道≯1km/h;

匀速行驶

144

运输平板车行驶

指令不统一

运输车组统一指挥,遥控发出指令;

匀速行驶;

145

无关人员进入运输区域

物体打击

车辆伤害

模块运输区域围封;

专职保安监护授权人员进入

146

恶劣天气施工

严格按照施工方案要求进行,风力不超过11m/s时允许运输;

现场装设测风仪实时测量风速,

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