平分脑高架桥二人工挖孔桩基础专项施工方案Word下载.docx

1、6.6 干处灌注混凝土 116.7 检桩 127 质量标准 127.1 钢筋加工及安装 127.1.1 基本要求 127.1.2 实测项目 137.1.3 外观鉴定 138 质量保证措施 138.1技术措施 138.2 组织措施 158.3 材料保障措施 179 进度保证措施 1710 安全保证措施 1810.1 安全保证体系 1810.2 安全保证措施 2010.2.1 临时用电 2010.2.2 钢筋加工作业 2010.2.3 电焊作业 2010.2.4 其他注意事项 2111 环保施工措施 2211.1 建立环境保护体系，强化施工环保管理 2211.2 施工环境保护措施 23平分脑高架桥

2、（二）人工挖孔桩施工方案1 编制依据及编制原则1.1编制依据招标文件、两阶段施工图设计及总体施工组织设计；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准JTG_F80-1-2004等公路桥梁相关的施工和验收规范；施工调查及现场踏勘；公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年累积的类似工程施工经验；相关法律、法规对水土保持、环境保护和安全管理的规定。1.2 编制原则严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验收评定标准；坚持技术先进性、科学合理性、适用性、安全可靠性与实事求是相结合；对现场坚持全员、全方位、全过程严密监

3、控，动态控制、科学管理的原则。2 工程概况平分脑高架桥（二）位于安远县新龙乡平分脑，是主线为跨越丘陵间沟谷及小型冲沟而修建的一座大型高架桥梁。桥梁中心桩号K67+983,设置两联共9孔30米先简支后连续预应力砼小箱梁,桥梁全长278米。桥梁桩基为钻孔灌注桩，除个别桩基位于河道水中外，其余桩基全部为陆地桩。根据桥址区地层岩性，钻孔桩拟采用冲击钻成孔。桩基数量表 表1桩径（cm）根数（根）累计总长（m）12046416014358180244003 施工配置 3.1 人员配置 主要管理及技术人员表 表2序号姓名职务主要工作1段琼林项目经理负责全面组织、协调管理工作2高志刚项目总工负责施工技术、安全

4、、质量、进度管理工作3赵佩武项目副经理负责现场施工组织孔小军桥梁工程师负责现场施工技术管理工程5许小龙质检工程师负责现场质量控制，报检6赵 博测量负责人负责现场控制工作7熊 斌安全负责人全面负责现场施工安全8彭 平机料负责人负责材料机械采购、调配工作9尹 军试验负责人负责才材料检验，试件留样工作10熊 敏实验员负责现场试件、混凝土检测工作11江宏文现场技术员负责现场技术、质量控制12王文强现场施工员负责现场施工及工序转换13胡 凯专职安全员负责现场安全王文娜资料员负责内业资料的填写15钻孔作业班组、设备:拟定9组3.2 材料配置本桥桩基础主要材料数量见表3 平分脑高架桥（二）桩基主要材料表 表

5、3材料规格单位数量备注混凝土C25水下m3M1436.1光圆钢筋R235kg8863带肋钢筋HPB3351042973.3 主要机械设备配置 主要机械设备配备表 表4设备名称规格型号数 量砼搅拌机90型套砼运输罐车辆全站仪台水准仪汽车吊25t拖式地泵HT80钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机XK-400W振捣棒1.5KW个挖孔设备20空压机3.5m3潜水泵4 工期安排平分脑高架桥（二）人工挖孔桩桩基础计划于2012年10月13日准时开工，2013年1月31日完工，工期108天，该工期不包含检桩时间。若开工日期推迟，则工期顺延。5 施工准备5.1技术准备1收集有关技术资料 收集工程相关技术资料

6、，包括：施工场地工程地质报告工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。2熟悉和会审施工图纸 由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。3由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程人工挖孔灌注桩施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。4技术交底 开工前，项目技术负责

7、人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。5.2临时道路施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，主要修筑一条通行主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、砼运输车辆、吊车等通行，具体见施工图纸。5.3供水、供电1供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，以满足施工、生活、办公、照明等需要。2水管埋入地下，设总闸开关，现场用水采用循环使用，节约用水。用电要架设电杆，每1015m立杆，设用电房专门管理。3施工现场提供临时用电，应满足

8、现场桩基施工用电要求。4现场设发电房，配备1台75KW发电机组，满足停电时灌注桩灌注砼连续作业的需要。5临时用水用电方案报项目监理工程师业主审批。5.4通讯考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主和项目部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。1项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值班制，确保通讯系统的正常运行。2项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。3现场另配6部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络，确保指挥及时、有效。5.5材料采购及送检本项目工程所用材料主要包括：商品砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计划

9、要求，分批次提前采购进场，并始终保持35天的材料预存量。进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。灌注桩桩身砼采用商品砼，使用前按要求进行分包商报审，经港铁、监理同意后选定商品砼商；砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。5.6施工机械设备配套所有进入现场用于本项目工程的施工机械

10、，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。施工机械进场前，按要求填写设备进场申报表向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。5.7工程测量开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复

11、核其资料和数据的准确性。根据业主移交的座标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：小于200m时为1/5000，200500m时为1/10000，5001000m时为1/20000，配合全站型电子速测仪测距及测角。J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过40n秒（n为测站数），。水准测量允许闭合差为12L mm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精

12、度符合CTJ-91、JTJ061-85，评定标准CJJI-90，方向角闭合差不超过40n秒（n为测站数）。高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过12L mm（L为水准长度，以km计）。采用辅助施工基线 边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，准确测量桩孔的中心位置后，以长30cm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩出露地面一般为510cm，并撒白灰作好标记，桩点位置、标高记录在册，将控制轴线点引至安全位置予以保护，以便复轴线及检查使用。所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核

13、查验，批准后使用。所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。5.8场地平面规划及平面管理项目部按业主、监理工程师提供的现场平面图对场地施工前进行总体规划，做好现场的施工道路、供水供电、排水沟、沉淀池、施工搅拌机设施放置、砂石材料堆场及生活办公设施等的布设和具体安排，场地布置力求合理，分区规划，特别注意运输畅通，废水、废浆、废碴的排放符合环保法规，做到文明施工。现场平面管理由一名项目副经理专门负责，优化调度、合理配置，保持现场正常有序。5.9预前钻探本试验段按设计和业主要求对每个承台桩进行预前钻探勘察，通过预前钻探进一步了解每个承台地质构造情况，方便施工

14、时更有目地的进行施工操作。对施工过程中对技术、质量控制有很好的保证。6 人工挖孔桩施工方法人工挖孔主要施工工序：场地平整放线、定桩位第一节桩孔开挖支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次放线，测设标高及桩位十字轴线设置电动垂直钢提升架、安装吊渣桶、潜水泵、空压机、照明设施等第二节桩身开挖清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节开挖、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查桩底入岩厚度，并报监理工程师检查确认后-清底-对桩孔直径、深度、倾斜度等进行全面检查验收吊放钢筋笼就位二次清底浇灌桩身混凝土。6.1 测量控制开孔前，测量人员应严格依据设

15、计图纸准确计算，利用全站仪和水准仪放样，设置桩位轴线、高程水准点，桩位应定位，在桩位外设置十字保护桩，以便施工中应经常复测。安装护壁模板必须用中心点校正模板位置。桩位轴线采用在地面设导线控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大锤线作中心控制用，用尺杆检查半径，以孔口基准点检测孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。施工测量做到：施工前检查、施工中检查、施工事后检查的原则，发现问题及时解决。6.2 桩孔开挖挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎

16、破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。弃渣装入吊桶内。垂直运输，在孔上口安装电动提升机架，提升至地面上后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清理孔底，检查基岩情况，确认桩底入岩深度。孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法（方案附后），严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。孔内经爆破

17、后，应先通风排烟，经通风十几分钟后，施工人员方可下井继续作业。6.3 护壁施工护壁比原地面线高30cm，厚度为25cm，混凝土标号C25。模板采取一节组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用螺栓连接。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。第一节井圈护壁应符合下列规定：挖孔桩中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。护壁顶原地面线高30cm，护壁厚比下面井壁厚1015cm，当遇到流泥、砂时，孔圈护壁的施工应按下列方法进行：减少护壁的高度（0.3-0.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。对塌

18、方施工段应即挖即验收即灌注护壁砼。开挖时流砂、流泥严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起降水井作用。开挖时遇到流砂、泥严重的桩，在通过该层时，除按上述做到快速施工，减少一次护壁高度外，必要时还得沿护壁四周打入16100，L=1000的钢筋，并掏空一块随即用稻草按堵塞的方法堵“流泥、流砂”，以保证质量与安全。6.4钢筋笼加工及吊装6.4.1 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m设一道加劲箍及三角形加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋采用双面焊连接（设计要求），现场如果操作困难建议更改为单面焊连接，确保焊接长度不小于10d。长度大于9m以上的钢筋笼，为便于吊运，一般

19、分节制作。钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设四排枕木，先将加强箍间距排列在枕木上，按划线逐根放上主筋并与之连接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。外包螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊或绑扎固定。在钢筋笼四侧主筋上按竖向间距2m左右等间距设置定位钢筋，上下层错开设置，以确保保护层、外形尺寸准确，满足设计及规范要求。6.4.1 钢筋笼的吊装钢筋笼加工成型后用25t汽车吊进行安装，吊起直立扶稳后缓慢落入桩孔内就位，用2根20#槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸扣，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采

20、用套筒连接，最后再用吊车将整个钢筋笼吊起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内达到设计深度。为缩短钢筋笼安装时间，钢筋笼分节安装时用二至三台焊机同时施焊。钢筋骨架底面距孔底面100mm，允许偏差50mm。6.5 灌注水下混凝土6.5.1 导管安装及储料斗导管采用内径260mm或300mm无缝钢管，钢管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管在使用前做水密承压及接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力的1.3倍，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。储料斗容积根据计

21、算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1m以上，在施工过程中必须保证导管底埋在水下混凝土顶面以下2m6m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。6.5.2 灌注水下砼砼采用集中拌制，由砼搅拌车运输，输送泵（或吊斗）灌注，水下砼坍落度D1.5m时1822cm，D1.5m时1620cm。吊装完毕后，导管底距孔底距离300500mm。首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。其贮存量可参考下式计算：VD2/4*Hc+D2/4*h1V首批混凝土贮存量（m3）h1井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m

22、）D井孔孔径（m）施工注意事项：水下灌注的砼必须具备良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为160220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于设计配合比。细骨料宜采用级配良好的中砂，粗集料宜采用4.7531.5mm碎石，以确保最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，外加剂掺量由试验确定，并报监理工程师批准。水下砼灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，应采取有效措施并作好记录。砼灌注过程中要时刻测量导管埋深（埋深控制在26m范围内），控制其提升速度并

23、做好相关灌注记录，以防断桩事故发生。提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升至骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢复正常灌注速度，避免钢筋笼在混凝土的冲击压力下产生上浮。混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、桩径较大等情况时，应适当提高超灌高度；超灌的多余部分在系梁、承台等施工前或接桩前

24、予以凿除。砼灌注过程中按上中下各部位随机取样，制取15*15*15cm砼试件，用于砼28天抗压强度试验。墩桩间距5米以上，可以连续施工，台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工。6.6 干处灌注混凝土挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂，并报请监理工程师复查认可已入设计岩层后方可灌注混凝土。挖孔桩灌筑混凝土前，应先安装钢筋笼，并对孔底进行2次清孔。当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。孔内混凝土应一次连续灌注完毕，不得间断。混凝土由搅拌站供料。混凝土用搅拌运输车运输。混凝土下料采用

25、钢导管，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，应分层捣实，振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或系梁有良好的连接。混凝土应边灌注边插实，采用插入式震动器，以保证混凝土的密实度。6.7 检桩水下或干处混凝土灌注完成后，采用挖土埋置或蓄水的方法进行养护，确保混凝土达到设计强度要求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养护龄期达到28天（或混凝土强度达到设计强度的70%，且不小于15MPa），开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，切除多余声测管，进行超声波

26、检测。声波管底部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高50cm，声波管布置形式见下图：声波管布置图桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为类桩时，表明成桩质量良好，可以进入下道工序；当成桩质量为类桩时，按业主指定方法处理；当声测管堵塞无法声测时，采取钻芯取样检测成桩质量。当成桩质量为类桩应原桩位冲孔后重新浇筑。7 质量标准7.1 钢筋加工及安装7.1.1 基本要求钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合施工技术规范要求；钢筋安装时，必须保证

27、设计要求的数量，不得缺筋、少筋；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸7.1.2 实测项目项目主筋间距（mm）保护层厚度（mm）箍筋间距（mm）中心平面位置（mm）外径（mm）顶端高程（mm）倾斜度（%）0.5底面高程（mm）507.1.3 外观鉴定钢筋表面应无铁锈及焊渣。8 质量保证措施8.1技术措施项目部加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，切实做好开工前的各项准备工作，充分收集与本项目相关的工程资料，做好图纸会审，领会设计意图，分级进行技术交底，明确施工要求，编制出切实可行的项目施工组织设计，对关键质量控制关做出专门的施工方案，科学组织施工，真正体现技术在施工质量管理中的主导作用，发挥我公司在桩基施工中的技术优势，体现出我公司的施工质量水平。项目部将根据该扩大试验段桩基的施工工艺，组织现场各级技术、施工、质量、安全管理人员学习相关的技术规范、技术标准和操作规程，掌握、用准规范、标准、规程要求，为扩大试验段桩基的质量提供技术保证。加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行公路工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部质检人员自检验收并签名认可，再经监理工程师检查验收合格并签