平分脑高架桥二人工挖孔桩基础专项施工方案Word下载.docx
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6.6干处灌注混凝土11
6.7检桩12
7质量标准12
7.1钢筋加工及安装12
7.1.1基本要求12
7.1.2实测项目13
7.1.3外观鉴定13
8质量保证措施13
8.1技术措施13
8.2组织措施15
8.3材料保障措施17
9进度保证措施17
10安全保证措施18
10.1安全保证体系18
10.2安全保证措施20
10.2.1临时用电20
10.2.2钢筋加工作业20
10.2.3电焊作业20
10.2.4其他注意事项21
11环保施工措施22
11.1建立环境保护体系，强化施工环保管理22
11.2施工环境保护措施23
平分脑高架桥
（二）人工挖孔桩施工方案
1编制依据及编制原则
1.1编制依据
⑴招标文件、两阶段施工图设计及总体施工组织设计；
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》JTG_F80-1-2004等公路桥梁相关的施工和验收规范；
⑶施工调查及现场踏勘；
⑷公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年累积的类似工程施工经验；
⑸相关法律、法规对水土保持、环境保护和安全管理的规定。
1.2编制原则
⑴严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验收评定标准；
⑵坚持技术先进性、科学合理性、适用性、安全可靠性与实事求是相结合；
⑶对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制、科学管理的原则。
2工程概况
平分脑高架桥
（二）位于安远县新龙乡平分脑，是主线为跨越丘陵间沟谷及小型冲沟而修建的一座大型高架桥梁。
桥梁中心桩号K67+983,设置两联共9孔30米先简支后连续预应力砼小箱梁,桥梁全长278米。
桥梁桩基为钻孔灌注桩，除个别桩基位于河道水中外，其余桩基全部为陆地桩。
根据桥址区地层岩性，钻孔桩拟采用冲击钻成孔。
桩基数量表表1
桩径（cm）
根数（根）
累计总长（m）
120
4
64
160
14
358
180
24
400
3施工配置
3.1人员配置
主要管理及技术人员表表2
序号
姓名
职务
主要工作
1
段琼林
项目经理
负责全面组织、协调管理工作
2
高志刚
项目总工
负责施工技术、安全、质量、进度管理工作
3
赵佩武
项目副经理
负责现场施工组织
孔小军
桥梁工程师
负责现场施工技术管理工程
5
许小龙
质检工程师
负责现场质量控制，报检
6
赵博
测量负责人
负责现场控制工作
7
熊斌
安全负责人
全面负责现场施工安全
8
彭平
机料负责人
负责材料机械采购、调配工作
9
尹军
试验负责人
负责才材料检验，试件留样工作
10
熊敏
实验员
负责现场试件、混凝土检测工作
11
江宏文
现场技术员
负责现场技术、质量控制
12
王文强
现场施工员
负责现场施工及工序转换
13
胡凯
专职安全员
负责现场安全
王文娜
资料员
负责内业资料的填写
15
钻孔作业班组、设备:
拟定9组
3.2材料配置
本桥桩基础主要材料数量见表3
平分脑高架桥
（二）桩基主要材料表表3
材料
规格
单位
数量
备注
混凝土
C25水下
m3
M
1436.1
光圆钢筋
R235
kg
8863
带肋钢筋
HPB335
104297
3.3主要机械设备配置
主要机械设备配备表表4
设备名称
规格型号
数量
砼搅拌机
90型
套
砼运输罐车
辆
全站仪
台
水准仪
汽车吊
25t
拖式地泵
HT80
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
电焊机
XK-400W
振捣棒
1.5KW
个
挖孔设备
20
空压机
3.5m3
潜水泵
4工期安排
平分脑高架桥
（二）人工挖孔桩桩基础计划于2012年10月13日准时开工，2013年1月31日完工，工期108天，该工期不包含检桩时间。
若开工日期推迟，则工期顺延。
5施工准备
5.1技术准备
1．收集有关技术资料收集工程相关技术资料，包括：
施工场地《工程地质报告》工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。
2．熟悉和会审施工图纸由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。
3．由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。
力求针对本项工程人工挖孔灌注桩施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。
4．技术交底开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
5.2临时道路
施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，主要修筑一条通行主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、砼运输车辆、吊车等通行，具体见施工图纸。
5.3供水、供电
1．供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，以满足施工、生活、办公、照明等需要。
2．水管埋入地下，设总闸开关，现场用水采用循环使用，节约用水。
用电要架设电杆，每10～15m立杆，设用电房专门管理。
3．施工现场提供临时用电，应满足现场桩基施工用电要求。
4．现场设发电房，配备1台75KW发电机组，满足停电时灌注桩灌注砼连续作业的需要。
5．临时用水用电方案报项目监理工程师业主审批。
5.4通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主和项目部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。
1．项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值班制，确保通讯系统的正常运行。
2．项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。
3．现场另配6部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络，确保指挥及时、有效。
5.5材料采购及送检
⑴本项目工程所用材料主要包括：
商品砼、钢筋、水泥等。
材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3–5天的材料预存量。
进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。
⑵在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。
⑶材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。
⑷灌注桩桩身砼采用商品砼，使用前按要求进行分包商报审，经港铁、监理同意后选定商品砼商；
砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。
5.6施工机械设备配套
⑴所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。
⑵项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。
所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。
⑶施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。
⑷施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。
⑸施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。
5.7工程测量
⑴开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
⑵根据业主移交的座标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。
并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。
⑶所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：
小于200m时为±
1/5000，200～500m时为±
1/10000，500～1000m时为±
1/20000，配合全站型电子速测仪测距及测角。
J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过±
40√n秒（n为测站数），。
水准测量允许闭合差为±
12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
测量内业、外业工作都要做校核、复测。
⑷导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合CTJ-91、JTJ061-85，评定标准CJJI-90，方向角闭合差不超过±
40√n秒（n为测站数）。
⑸高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±
12√Lmm（L为水准长度，以km计）。
⑹采用辅助施工基线边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，准确测量桩孔的中心位置后，以长30cm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩出露地面一般为5–10cm，并撒白灰作好标记，桩点位置、标高记录在册，将控制轴线点引至安全位置予以保护，以便复轴线及检查使用。
⑺所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。
⑻所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。
5.8场地平面规划及平面管理
项目部按业主、监理工程师提供的现场平面图对场地施工前进行总体规划，做好现场的施工道路、供水供电、排水沟、沉淀池、施工搅拌机设施放置、砂石材料堆场及生活办公设施等的布设和具体安排，场地布置力求合理，分区规划，特别注意运输畅通，废水、废浆、废碴的排放符合环保法规，做到文明施工。
现场平面管理由一名项目副经理专门负责，优化调度、合理配置，保持现场正常有序。
5.9预前钻探
本试验段按设计和业主要求对每个承台桩进行预前钻探勘察，通过预前钻探进一步了解每个承台地质构造情况，方便施工时更有目地的进行施工操作。
对施工过程中对技术、质量控制有很好的保证。
6人工挖孔桩施工方法
人工挖孔主要施工工序：
场地平整→放线、定桩位→第一节桩孔开挖→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次放线，测设标高及桩位十字轴线→设置电动垂直钢提升架、安装吊渣桶、潜水泵、空压机、照明设施等→第二节桩身开挖→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节开挖、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩底入岩厚度，并报监理工程师检查确认后--清底--对桩孔直径、深度、倾斜度等进行全面检查验收→吊放钢筋笼就位→二次清底浇灌桩身混凝土。
6.1测量控制
开孔前，测量人员应严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪和水准仪放样，设置桩位轴线、高程水准点，桩位应定位，在桩位外设置十字保护桩，以便施工中应经常复测。
安装护壁模板必须用中心点校正模板位置。
桩位轴线采用在地面设导线控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大锤线作中心控制用，用尺杆检查半径，以孔口基准点检测孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
施工测量做到：
施工前检查、施工中检查、施工事后检查的原则，发现问题及时解决。
6.2桩孔开挖
挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。
弃渣装入吊桶内。
垂直运输，在孔上口安装电动提升机架，提升至地面上后用手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
如大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清理孔底，检查基岩情况，确认桩底入岩深度。
孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法（方案附后），严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经通风十几分钟后，施工人员方可下井继续作业。
6.3护壁施工
护壁比原地面线高30cm，厚度为25cm，混凝土标号C25。
模板采取一节组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用螺栓连接。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
第一节井圈护壁应符合下列规定：
①挖孔桩中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
②护壁顶原地面线高30cm，护壁厚比下面井壁厚10～15cm，
当遇到流泥、砂时，孔圈护壁的施工应按下列方法进行：
①减少护壁的高度（0.3-0.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
②对塌方施工段应即挖即验收即灌注护壁砼。
③开挖时流砂、流泥严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起降水井作用。
④开挖时遇到流砂、泥严重的桩，在通过该层时，除按上述做到快速施工，减少一次护壁高度外，必要时还得沿护壁四周打入ф16@100，L=1000的钢筋，并掏空一块随即用稻草按堵塞的方法堵“流泥、流砂”，以保证质量与安全。
6.4钢筋笼加工及吊装
6.4.1钢筋笼的成型
为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m设一道加劲箍及三角形加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋采用双面焊连接（设计要求），现场如果操作困难建议更改为单面焊连接，确保焊接长度不小于10d。
长度大于9m以上的钢筋笼，为便于吊运，一般分节制作。
钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设四排枕木，先将加强箍间距排列在枕木上，按划线逐根放上主筋并与之连接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
外包螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊或绑扎固定。
在钢筋笼四侧主筋上按竖向间距2m左右等间距设置定位钢筋，上下层错开设置，以确保保护层、外形尺寸准确，满足设计及规范要求。
6.4.1钢筋笼的吊装
钢筋笼加工成型后用25t汽车吊进行安装，吊起直立扶稳后缓慢落入桩孔内就位，用2根20#槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸扣，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用套筒连接，最后再用吊车将整个钢筋笼吊起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内达到设计深度。
为缩短钢筋笼安装时间，钢筋笼分节安装时用二至三台焊机同时施焊。
钢筋骨架底面距孔底面100mm，允许偏差±
50mm。
6.5灌注水下混凝土
6.5.1导管安装及储料斗
导管采用内径260mm或300mm无缝钢管，钢管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。
导管在使用前做水密承压及接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力的1.3倍，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1m以上，在施工过程中必须保证导管底埋在水下混凝土顶面以下2m~6m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。
6.5.2灌注水下砼
砼采用集中拌制，由砼搅拌车运输，输送泵（或吊斗）灌注，水下砼坍落度D＜1.5m时18～22cm，D＞1.5m时16~20cm。
吊装完毕后，导管底距孔底距离300～500mm。
首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。
其贮存量可参考下式计算：
V≥πD2/4*Hc+πD2/4*h1
V——首批混凝土贮存量（m3）
h1——井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）
Hc——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）
D——井孔孔径（m）
施工注意事项：
⑴水下灌注的砼必须具备良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为160～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于设计配合比。
⑵细骨料宜采用级配良好的中砂，粗集料宜采用4.75～31.5mm碎石，以确保最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，外加剂掺量由试验确定，并报监理工程师批准。
⑶水下砼灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，应采取有效措施并作好记录。
⑷砼灌注过程中要时刻测量导管埋深（埋深控制在2～6m范围内），控制其提升速度并做好相关灌注记录，以防断桩事故发生。
提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；
混凝土顶面上升至骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢复正常灌注速度，避免钢筋笼在混凝土的冲击压力下产生上浮。
⑸混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、桩径较大等情况时，应适当提高超灌高度；
超灌的多余部分在系梁、承台等施工前或接桩前予以凿除。
⑹砼灌注过程中按上中下各部位随机取样，制取15*15*15cm砼试件，用于砼28天抗压强度试验。
⑺墩桩间距5米以上，可以连续施工，台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工。
6.6干处灌注混凝土
挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂，并报请监理工程师复查认可已入设计岩层后方可灌注混凝土。
挖孔桩灌筑混凝土前，应先安装钢筋笼，并对孔底进行2次清孔。
当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（≤6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。
孔内混凝土应一次连续灌注完毕，不得间断。
混凝土由搅拌站供料。
混凝土用搅拌运输车运输。
混凝土下料采用钢导管，深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，应分层捣实，振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或系梁有良好的连接。
混凝土应边灌注边插实，采用插入式震动器，以保证混凝土的密实度。
6.7检桩
水下或干处混凝土灌注完成后，采用挖土埋置或蓄水的方法进行养护，确保混凝土达到设计强度要求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。
待养护龄期达到28天（或混凝土强度达到设计强度的70%，且不小于15MPa），开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，切除多余声测管，进行超声波检测。
声波管底部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高50cm，声波管布置形式见下图：
声波管布置图
桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为Ⅰ类桩时，表明成桩质量良好，可以进入下道工序；
当成桩质量为Ⅱ类桩时，按业主指定方法处理；
当声测管堵塞无法声测时，采取钻芯取样检测成桩质量。
当成桩质量为Ⅲ类桩应原桩位冲孔后重新浇筑。
7质量标准
7.1钢筋加工及安装
7.1.1基本要求
⑴钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；
⑵冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；
⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合施工技术规范要求；
⑷钢筋安装时，必须保证设计要求的数量，不得缺筋、少筋；
⑸受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
7.1.2实测项目
项目
主筋间距（mm）
保护层厚度（mm）
箍筋间距（mm）
中心平面位置（mm）
外径（mm）
顶端高程（mm）
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
50
7.1.3外观鉴定
钢筋表面应无铁锈及焊渣。
8质量保证措施
8.1技术措施
①项目部加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，切实做好开工前的各项准备工作，充分收集与本项目相关的工程资料，做好图纸会审，领会设计意图，分级进行技术交底，明确施工要求，编制出切实可行的项目施工组织设计，对关键质量控制关做出专门的施工方案，科学组织施工，真正体现技术在施工质量管理中的主导作用，发挥我公司在桩基施工中的技术优势，体现出我公司的施工质量水平。
②项目部将根据该扩大试验段桩基的施工工艺，组织现场各级技术、施工、质量、安全管理人员学习相关的技术规范、技术标准和操作规程，掌握、用准规范、标准、规程要求，为扩大试验段桩基的质量提供技术保证。
③加强工序质量控制。
各工序施工过程中，必须严格执行《公路工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。
各工序在隐蔽前必须经项目部质检人员自检验收并签名认可，再经监理工程师检查验收合格并签
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