100立方储气罐的焊接工艺制定Word文件下载.doc

1、0.00150.0030.20.0040.00150.00250.043表2 Q345R的力学性能钢板公称厚度/mm抗拉强度R/（N/）屈服强度R/（N/）伸长率A/%温度/冲击吸收能量KV2/J180弯曲试验 弯曲直径（b35mm）3-16510-6403452134d=2a16-36500-630325d=3a36-60490-62031560-10030520100-150480-610285150-200470-600265由上表可以确定CO2焊丝型号为：ER50-6（H08Mn2SiA），焊条型号为：E5015（J507）二氧化碳气体纯度大于99.8%，含水量小于0.005%。焊接工

2、艺指导书 表（一） 单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺指导书编号 WPS-1 日期 2011/11/9 焊接工艺评定报告编号 PQR-01 焊接方法 二氧化碳气体保护焊 机械换程度（手工、半自动、自动） 半自动 焊接接头： 对接接头 （长度=200mm 无钝边 坡口间隙36） 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺寻） 破口形式： V型 （单边30o ） 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 反变形量34 母材： 类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊及标准号 JB 4708 钢号 Q345R 与标准号 JB 4708 钢号 Q345R 相焊 厚度范围：

3、对接焊缝 筒体纵焊缝、环焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 3200mm 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1718mm 角焊缝 / 其他 焊接材料：ER50-6 H08Mn2SiA 材料类别I 材料标准JB4708 填充金属尺寸1718mm 材料型号ER50-6 焊材牌号（钢号）H08Mn2SiA 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CrNiMoVTiNb0.060.150.801.150.0250.050.100.121.401.85其他： 表（一） （完） 续焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） 向下 角焊缝位置 / （向上、向下） / 焊后热处理：

4、温度范围（oC） 600635 oC 保温时间（h） 4-10 预热： 预热温度（oC）（允许最低值） 120-260 层间温度（oC）（允许最高值） 300 加热方式 氧乙炔 气体： 气体混合种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 CO 2 / 1020 尾部保护气 / 背面保护气 / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流反接 焊接电流范围（A）： 210260 电弧电压（V）： 2026 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入表格） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（Kj/cm）直径极性电流打底焊二氧化碳保护焊1.2反接210

5、230202316-18300-340填充焊230260242614-16390-440盖面焊 钨及类型及直径 / 喷嘴及直径（mm）： / 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（m/min）: 0.15 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 2 3 焊前清理和层间温度： 150300 oC 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多单焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离： 1020mm 锤击： 敲击 编制日期审核批准工艺评定报告 表（二） 单位名称： 安徽机电职业技术学院 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接工艺指导书编号WPS-1 焊接方法： 二氧化

6、碳气体保护焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 半自动 接头简图：（破口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊接接头：=200mm 有或无钝边 坡口间隙12） 简图：母材： 材料标准： JB4708 钢号： Q345R 类、组别号： I 与类、组别号： I 相焊厚度： 16mm 直径： 3200mm 热处理温度（oC）： 610635 oC 保温时间（h）： 410 保 护 气 CO2 / 1015 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属： 焊材标准： JB4709 焊材牌号： H08Mn2SiA 焊材规格： 1.2 焊缝金属厚度： 1718mm 直流

7、极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： / 电弧电压（V）： / 焊接位置： 对接焊缝位置： 向下 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 向下 方向： 技术错数：焊接速度（cm/min）： 612 摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 2 单道焊或多单焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 预热温度（oC）： 150300 oC 层间温度（oC）： 450 oC （续） 拉伸试验编号： 2011B-D0022 实验报告编号： 2011B-D0022 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横断面积（cm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征-10251625X16

8、-112424X16-122626X16 弯曲试验 实验报告编号： 试验编号试样类型弯心直径（mm）弯曲角度（o）实验结果-20面弯40180合格-21背弯-22侧弯 冲击试验 实验报告编号： 试样尺寸缺口位置试验温度（oC）冲击吸收功（J）缺口类型备 注-4010x10x25焊缝区-41-42-43热影响区-44-45-46熔合区-47-48检验要求 根据钢制压力容器焊接焊接规程要求：1、低碳钢板对接平焊CO2焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边、未融合、未焊透等缺陷。2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，

9、焊缝级别应达到一级。3、探伤后须做力学性能试验，焊缝抗拉强度值为720Mpa,冲击吸收功为45J，常温下，180度弯曲实验结果合格，最后并对试验结果进行记录。焊接工艺一、焊接参数的选择查资料选出焊接的参数，见下表3。表3 Q345R CO2焊对接焊缝焊接参数焊接层次CO2气流量（L/min）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）110151.22102302023直流反接223026024263二、焊前准备1、坡口的选择与制备 根据母材的材质与厚度确定，应开Y形坡口，钝边高度0.51mm，坡口的角度为602如下图1。图1 坡口形式及钝边2、焊件的清理 将坡口正反两面20mm范围内的铁锈和

10、油污清理干净，并且打磨，使之露出金属光泽。3、装配尺寸应符合图样及工艺文件要求，避免强行装配，装配后应经检验合格后方可施焊。4、焊接操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺参数进行焊接。5、定位焊、焊接应由持有相应相位的持证焊工焊接。三、焊接1、筒壳及底板、盖板、法兰使用手工电弧焊焊接,焊接参数如下表4。表4 部分零件手工电弧焊焊接规范焊条牌号E5015（J507）焊条规格（mm）2.53.24.0电源极性电流（A）508090120140170 2、多层多道焊接时，层间焊渣要清理干净，清渣后检验焊缝，如有缺陷必须清除后才能进行下一层焊接。 3、要求全焊透的对接焊缝，一侧焊完后，另一侧清根后焊接，

11、14mm厚板应采用碳弧气刨清根，薄板使用砂轮机即可。 4、尽量采用交错焊接，以减小焊接变形。四、注意事项1、清理填充焊焊道及坡口上的飞溅、焊渣、打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。2、盖面焊时摆动幅度较填充焊时稍大，不能使焊缝余高过大，一般不超过3mm为宜。3、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅大、焊缝形状不规则、电弧不稳等现象。4、使用手工电弧焊时必须对焊条进行烘干处理，烘干温度为300400。五、焊后检验 1、低碳钢板对接平焊CO2焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边、未融合、未焊透等缺陷。3、探伤后须做力学性能试验及致密性实验，最后并对试验结果进行记录。100立方储气罐焊接工艺

12、序号焊缝编号焊缝名称工艺卡编号母材1牌号及规格母材2牌号及规格A1、A2 、A6法兰与筒体对接环焊缝手工电弧焊01-2Q345R 16Q345R 20A4、A5封头与筒体、筒体与筒体对接环焊缝二氧化碳气体保护焊01-1A3筒体拼接纵焊缝工艺卡片1产品名称100立方储气罐产品编号号A2、A4 、A5零部件名称筒体对接与拼接母材规格筒壁16mm焊缝位置筒体的纵缝和对接环焊缝层次焊 接 材 料电源及极性电流/A电压/V气体流量/（Lmin-1） GMAWH08Mn2Si1.2 焊接层次：三层均用二保焊焊接 坡口角度：60 技术要求及说明： 1.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露

13、出金属光泽； 2.采用平面对接式装配； 3.直接采用二氧化碳气体保护焊焊接。 4.注意控制层间温度。工艺卡片2法兰与筒体法兰20mmSMAWJ5073.290120142341401701625 焊接层次：两层均用焊条电弧焊焊接 焊角高度：8mm 2.采用角焊缝插入式装配； 3.直接采用焊条电弧焊焊接。八、参考文献1、雷世明主编焊接方法及设备雷北京：机械工业出版社，20022、刘云龙主编. 焊工技师手册. 北京：机械工业出版社，20053、中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册. 北京：机械工业出版社，2008 4、焊接工艺与评定. 北京：5、金属学与热处理. 哈尔滨工业大学出版社，200611