100立方储气罐的焊接工艺制定Word文件下载.doc
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0.0015～0.003
0.2
0.004
0.0015
0.0025
0.043
表2Q345R的力学性能
钢板公称厚度/mm
抗拉强度R/（N/㎡）
屈服强度R/（N/㎡）
伸长率A/%
温度/℃
冲击吸收能量KV2/J
180°
弯曲试验弯曲直径（b≥35mm）
3-16
510-640
≥345
≥21
≥34
d=2a
>
16-36
500-630
≥325
d=3a
36-60
490-620
≥315
60-100
≥305
≥20
100-150
480-610
≥285
150-200
470-600
≥265
由上表可以确定CO2焊丝型号为：
ER50-6（H08Mn2SiA），焊条型号为：
E5015（J507）二氧化碳气体纯度大于99.8%，含水量小于0.005%。
焊接工艺指导书表
（一）
单位名称安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号WPS-1日期2011/11/9焊接工艺评定报告编号PQR-01
焊接方法二氧化碳气体保护焊机械换程度（手工、半自动、自动）半自动
焊接接头：
对接接头（长度>
=200mm无钝边坡口间隙3~6）简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺寻）
破口形式：
V型（单边30o）
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
反变形量3º
~4º
母材：
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号JB4708钢号Q345R与标准号JB4708钢号Q345R相焊
厚度范围：
对接焊缝筒体纵焊缝、环焊缝角焊缝/
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝Φ3200mm角焊缝/
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝17~18mm角焊缝/
其他
焊接材料：
ER50-6H08Mn2SiA
材料类别
I
材料标准
JB4708
填充金属尺寸
17~18mm
材料型号
ER50-6
焊材牌号（钢号）
H08Mn2SiA
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.06~0.15
0.80~1.15
≤0.025
≤0.05
≤0.10
≤0.12
1.40~1.85
其他：
表
（一）（完）续
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向：
（向上、向下）向下
角焊缝位置/
（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（oC）600—635oC
保温时间（h）4-10
预热：
预热温度（oC）（允许最低值）120-260
层间温度（oC）（允许最高值）300
加热方式氧乙炔
气体：
气体混合种类混合比流量（L/min）
保护气CO2/10~20
尾部保护气/
背面保护气/
电特性：
电流种类：
直流极性：
直流反接
焊接电流范围（A）：
210~260电弧电压（V）：
20~26
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入表格）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（Kj/cm）
直径
极性
电流
打底焊
二氧化碳保护焊
Φ1.2
反接
210~230
20~23
16-18
300-340
填充焊
230~260
24~26
14-16
390-440
盖面焊
钨及类型及直径/喷嘴及直径（mm）：
/
熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进速度（m/min）:
0.15
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动摆动参数：
2º
~3º
焊前清理和层间温度：
150~300oC背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多单焊（每面）：
单道焊单丝焊或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离：
10~20mm锤击：
敲击
编制
日期
审核
批准
工艺评定报告表
（二）
单位名称：
安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定报告编号：
PQR-01焊接工艺指导书编号WPS-1
焊接方法：
二氧化碳气体保护焊机械化程度：
（手工、半自动、自动）半自动
接头简图：
（破口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
焊接接头：
=200mm有或无钝边坡口间隙1~2）简图：
母材：
材料标准：
JB4708
钢号：
Q345R
类、组别号：
I与类、组别号：
I相焊厚度：
16mm
直径：
Φ3200mm
热处理温度（oC）：
610~635oC
保温时间（h）：
4~10
保护气CO2/10~15
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材标准：
JB4709
焊材牌号：
H08Mn2SiA
焊材规格：
Φ1.2
焊缝金属厚度：
17~18mm
直流
极性：
反接
钨极尺寸：
/
焊接电流（A）：
/
电弧电压（V）：
/
焊接位置：
对接焊缝位置：
向下方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
向下方向：
技术错数：
焊接速度（cm/min）：
6~12
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊
摆动参数：
2º
单道焊或多单焊（每面）：
单道焊
单丝焊或多丝焊：
单丝焊
预热温度（oC）：
150~300oC
层间温度（oC）：
450oC
（续）
拉伸试验编号：
2011B-D0022实验报告编号：
2011B-D0022
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横断面积（cm2）
断裂载荷（kN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
Ⅱ-10
25
16
25X16
Ⅱ-11
24
24X16
Ⅱ-12
26
26X16
弯曲试验实验报告编号：
Ⅱ
试验编号
试样类型
弯心直径（mm）
弯曲角度（o）
实验结果
Ⅱ-20
面弯
40
180
合格
Ⅱ-21
背弯
Ⅱ-22
侧弯
冲击试验实验报告编号：
Ⅱ
试样尺寸
缺口位置
试验温度（oC）
冲击吸收功（J）
缺口类型
备注
Ⅱ-40
10x10x25
焊缝区
Ⅱ-41
Ⅱ-42
Ⅱ-43
热影响区
Ⅱ-44
Ⅱ-45
Ⅱ-46
熔合区
Ⅱ-47
Ⅱ-48
检验要求
根据钢制压力容器焊接焊接规程要求：
1、低碳钢板对接平焊CO2焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。
3、探伤后须做力学性能试验，焊缝抗拉强度值为720Mpa,冲击吸收功为45J，常温下，180度弯曲实验结果合格，最后并对试验结果进行记录。
焊接工艺
一、焊接参数的选择
查资料选出焊接的参数，见下表3。
表3Q345RCO2焊对接焊缝焊接参数
焊接层次
CO2气流量（L/min）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
1
10～15
1.2
210～230
20～23
直流反接
2
230～260
24～26
3
二、焊前准备
1、坡口的选择与制备根据母材的材质与厚度确定，应开Y形坡口，钝边高度0.5～1mm，坡口的角度为60°
±
2°
如下图1。
图1坡口形式及钝边
2、焊件的清理将坡口正反两面20mm范围内的铁锈和油污清理干净，并且打磨，使之露出金属光泽。
3、装配尺寸应符合图样及工艺文件要求，避免强行装配，装配后应经检验合格后方可施焊。
4、焊接操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺参数进行焊接。
5、定位焊、焊接应由持有相应相位的持证焊工焊接。
三、焊接
1、筒壳及底板、盖板、法兰使用手工电弧焊焊接,焊接参数如下表4。
表4部分零件手工电弧焊焊接规范
焊条牌号
E5015（J507）
焊条规格（mm）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
电源极性
电流（A）
50～80
90～120
140～170
2、多层多道焊接时，层间焊渣要清理干净，清渣后检验焊缝，如有缺陷必须清除后才能进行下一层焊接。
3、要求全焊透的对接焊缝，一侧焊完后，另一侧清根后焊接，14mm厚板应采用碳弧气刨清根，薄板使用砂轮机即可。
4、尽量采用交错焊接，以减小焊接变形。
四、注意事项
1、清理填充焊焊道及坡口上的飞溅、焊渣、打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。
2、盖面焊时摆动幅度较填充焊时稍大，不能使焊缝余高过大，一般不超过3mm为宜。
3、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅大、焊缝形状不规则、电弧不稳等现象。
4、使用手工电弧焊时必须对焊条进行烘干处理，烘干温度为300℃～400℃。
五、焊后检验
1、低碳钢板对接平焊CO2焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
3、探伤后须做力学性能试验及致密性实验，最后并对试验结果进行记录。
100立方储气罐焊接工艺
序号
焊缝编号
焊缝名称
工艺卡编号
母材1牌号及规格
母材2牌号及规格
A1、A2、A6
法兰与筒体对接环焊缝
手工电弧焊
01-2
Q345Rδ16
Q345Rδ20
A4、A5
封头与筒体、筒体与筒体对接环焊缝
二氧化碳气体保护焊
01-1
A3
筒体拼接纵焊缝
工艺卡片1
产品名称
100立方储气罐
产品编号号
A2、A4、A5
零部件名称
筒体对接与拼接
母材
规格
筒壁
16mm
焊缝位置
筒体的纵缝和对接环焊缝
层次
焊接材料
电源及极性
电流/A
电压/V
气体流量/（L·
min-1）
GMAW
H08Mn2Si
Ф1.2
焊接层次：
三层均用二保焊焊接
坡口角度：
60°
技术要求及说明：
1.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；
2.采用平面对接式装配；
3.直接采用二氧化碳气体保护焊焊接。
4.注意控制层间温度。
工艺卡片2
法兰与筒体
法兰
20mm
SMAW
J507
Ф3.2
90~120
14~23
——
Ф4
140~170
16~25
焊接层次：
两层均用焊条电弧焊焊接
焊角高度：
8mm
2.采用角焊缝插入式装配；
3.直接采用焊条电弧焊焊接。
八、参考文献
1、雷世明主编．焊接方法及设备雷．北京：
机械工业出版社，2002
2、刘云龙主编.焊工技师手册.北京：
机械工业出版社，2005
3、中国机械工程学会焊接学会.焊接手册.北京：
机械工业出版社，2008
4、焊接工艺与评定.北京：
5、金属学与热处理.哈尔滨工业大学出版社，2006
11
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