直管内壁对焊缝焊接工艺评定Word文件下载.doc

1、焊材牌号（钢号）309L347/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoCuTiNb0.0120.382.070.0170.00121.1011.070.030.05其他：焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 （向上、向下） / 焊后热处理： 需要 温度范围（） （60020）2h 保温时间（h） 预热： 预热温度（ 150 ）（允许最低值） 层间温度（ 200300 ） 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： SA

2、W反接 焊接电流范围（A）： SMAW:700800A,SAW:700800A 电弧电压（V）： SAW:3032V SAW:3032V （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A） 1 4反接7008003032V1750.280.44 2 SAW1650.290.47钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前表理和层间清理：砂轮打磨坡口两侧各20mm 背面清根方法

3、: 单道焊或多道焊（每面）: 多道焊 单丝焊或多丝焊: 多丝焊 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击:其他:编制日期审核批准焊接工艺评定报告单位名称：_焊接工艺评定报告编号： WPQ-6 焊接工艺指导书编号： WPS-6 焊接方法： SAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）焊接标准： JB4726 _钢号： 12Cr2Mo1 类、组别号：-2 与类、组别号：-2 相焊 厚度： 87 直径： / / 热处理温度/： 640 保温时间h： 3.5 保护气体：气体 混合比 流量（L/min） / / / 尾部保护气： 背面保

4、护气：填充金属：焊材标准：JB/T 4730-2005 焊材牌号：SAW: 309L SAW: 347 焊材规格： 750.4, 740.4 焊缝金属厚度： 93.5 电特性： 直流 极性： 反接, 钨极尺寸： / 焊接电流A： 700800, SAW: 700800 电弧电压V：_SMAW: 3032,SAW: 3032_ 对接焊缝位置： / 方向：（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：焊接速度 cmmin-1： 摆动或不摆动： 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： 多丝焊 预热温度： 150 层间温度： 200300 弯曲试验： 试验报告编号： HPSY2 试

5、样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果1侧弯87d=40180合格234冲击试验： 试验报告编号： HPSY2 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透）_/_ 焊缝：（熔合、未熔合）_/_检验截面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_ _MT：_ PT：_100%检查，级合格_耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）N0.0140.351.750.190.00319.5410.300.022分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按JB 4708-2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确定试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期第三方检验