直管内壁对焊缝焊接工艺评定Word文件下载.doc
《直管内壁对焊缝焊接工艺评定Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直管内壁对焊缝焊接工艺评定Word文件下载.doc（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
焊材牌号（钢号）
309L
347
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
Nb
0.012
0.38
2.07
0.017
0.001
21.10
11.07
0.03
0.05
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向：
（向上、向下）
角焊缝位置
（向上、向下）/
焊后热处理：
需要
温度范围（℃）（600±
20）×
2h
保温时间（h）
预热：
预热温度（≥150℃）（允许最低值）
层间温度（200～300℃）
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：
直流极性：
SAW反接
焊接电流范围（A）：
SMAW:
700~800A,SAW:
700~800A电弧电压（V）：
SAW:
30~32VSAW:
30~32V
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
φ4
反接
700~800
30~32V
175
0.28~0.44
2
SAW
165
0.29~0.47
钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
/摆动参数：
/
焊前表理和层间清理：
砂轮打磨坡口两侧各20mm背面清根方法:
单道焊或多道焊（每面）:
多道焊单丝焊或多丝焊:
多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击:
其他:
编制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
单位名称：
_________________________
焊接工艺评定报告编号：
WPQ-6焊接工艺指导书编号：
WPS-6
焊接方法：
SAW机械化程度：
（手工、半自动、自动）自动
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
焊接标准：
JB4726_
钢号：
12Cr2Mo1
类、组别号：
Ⅱ-2与类、组别号：
Ⅱ-2相焊
厚度：
87
直径：
/
/
热处理温度/℃：
≥640
保温时间h：
3.5
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
///
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：
JB/T4730-2005
焊材牌号：
SAW:
309L
SAW:
347
焊材规格：
75×
0.4,74×
0.4
焊缝金属厚度：
93.5
电特性：
直流
极性：
反接,
钨极尺寸：
/
焊接电流A：
700~800,SAW:
700~800
电弧电压V：
_SMAW:
30~32,SAW:
30~32_
对接焊缝位置：
/方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
/方向：
焊接速度cm·
min-1：
摆动或不摆动：
摆动参数：
/
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
多丝焊
预热温度℃：
≥150
层间温度℃：
200～300
弯曲试验：
试验报告编号：
HPSY2
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°
）
试验结果
1
侧弯
87
d=40
180
合格
2
3
4
冲击试验：
试验报告编号：
HPSY2
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）_________/_______焊缝：
（熔合、未熔合）_______/__________
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：
UT：
____
MT：
_________________________________PT：
__________100%检查，Ⅰ级合格______________________________
________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
N
0.014
0.35
1.75
0.19
0.003
19.54
10.30
0.022
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
_____________________________________________
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确定试验记录正确
评定结果：
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
第三方检验
升级会员 