索拉机组余热锅炉系统简介Word文档下载推荐.doc

1、环境温度252燃机燃料/天然气3燃机出口温度4454锅炉烟气重量流量kg/h146350731751756205锅炉额定工作压力MPa1.06生产用额定供回水温度130/707生产用热水循环量t/h119.571.331398生产用热水锅炉额定功率MW8.45.019.789生活及采暖用额定供回水温度95/7010生活及采暖用热水循环量1928223211生活及采暖用热水锅炉额定功率5.62.46.7612锅炉排烟温度12010012513锅炉本体烟气阻力Pa60014锅炉余热利用率% 75.6080.1074.501.2余热锅炉参数额定热功率：14MW，其中：生产用热负荷：8.4MW；生活及

2、采暖用热负荷：5.6MW。设计压力：1.0MPa；生产用热水供回水温度：130/70；生活及采暖热水供回水温度：95/70；锅炉水循环方式：强制循环;锅炉进口烟气：燃机排气；锅炉进口烟气温度：430460；锅炉进口烟气流量：146000146700kg/h。1.3锅炉结构特性名 称单 位热水加热器热水加热器管子规格mm32排列型式错列管子材料20G翅片材料08AL翅片高度16翅片厚度翅片节距3.8横向节距74纵向节距64每排管数37管子排数管子总数148296烟道内高度m2.8管子计算长度15管束换热面积m25621124烟气流通界面4.774.831.4锅炉各受热面热工特性 进口烟温254.

3、1出口烟温进口工质温度70出口工质温度13095温压243.794.3平均烟温343.7176.8平均烟速m/s14.8510.69管内工质速度0.880.70传热系数kcal/m2h36.9436.08吸热量1.5锅炉结构余热锅炉本体包括热水加热器、热水加热器、锅炉构架及平台扶梯等部件。1.6.1热水加热器和热水加热器均为双集箱立式螺旋翅片管受热面管屏结构。集箱和受热面管材料均为20G/GB5310-1995，翅片材料为08AL。螺旋翅片管和集箱焊接成受热面管屏，各受热面管屏通过其悬吊装置吊在构架护板的梁上。在集箱的上部设置有放空气阀,下部设置有放水阀。1.6.2热水加热器I进、出集箱管径为

4、219X12，管束错列布置,共4排，分成2屏结构。1.6.3热水加热器进、出集箱管径为273X12，管束错列布置,共8排，分成2屏结构。1.6.4锅炉护板采用轻型片式结构，由内外护板、保温钉、保温材料、加强筋组装而成。1.6.5锅炉侧护板布置有检查门，用于检查、修理锅炉。侧护板上设有测温管座及测压管座。1.6.6操作人员立足地点布置平台、扶梯和防护栏杆、挡脚板等设施，梯步和平台由栅架制成。2余热锅炉旁通烟道系统烟气旁通烟道系统主要用于燃气轮机简单循环排气及余热锅炉调负荷或余热锅炉故障时旁通烟气，将燃机排气直接排入大气。包括燃机出口烟道、三通挡板阀、膨胀节、旁通烟囱钢架、过渡烟道、消音器、旁通烟

5、囱。2.1燃机出口烟道燃机出口烟道整体为外加强内保温结构。外壳为碳钢钢板焊接制成。外面用型钢作为加强骨架。烟气侧用合金钢制成内护板，内护板分块塔接，保证受热时自由膨胀。两层钢板之间敷有保温层，材料为硅酸铝纤维毡，内外护板通过保温钉联接。2.2三通挡板阀三通挡板阀为单阀板柔性金属硬密封及气密封电动挡板阀。2.2.1技术规范设计温度： 550 4000Pa公称通道： 4m2阀板启闭时间： 90s工作介质： 燃机烟气泄漏率： 0.5%2.2.2密封系统阀板两侧均装有双重密封系统，密封件为柔性金属密封片，在两排密封片之间通入高压密封空气，保证阀门的密封严密。本三通挡板阀设置两台密封风机，一台运行，一台

6、备用。2.2.3传动系统三通挡板阀采用电动执行结构，具体为蜗轮蜗杆结构。蜗轮蜗杆结构可以实现自锁，即可以实现三通挡板阀在全关与全开之间任何角度停止并调节的功能。但因为本身动作具有滞后性（在某一位置停留510分钟后，才可再次进行位置调节），因此不能实现随动调节。2.2.5阀板阀板骨架由合金钢材料制成，两侧均装有带保温隔热层的密封板面，两个密封板面分别用于锅炉侧及旁通侧的烟气隔断，两密封板均可以自由膨胀。2.2.6壳体构架壳体为自支持式结构，下部脚板支持全部重量，中间设有定位支架，其余均可滑动。外壳由钢板制成，并焊有型钢加强框架，保证整体刚度。壳体内侧敷有硅酸铝纤维保温层，内护板为搭接式结构，可以

7、自由膨胀。2.2.7角度和负荷关系通过阀板不同的开启角度可以调节进入余热锅炉的烟气比例，在锅炉启动及负荷调节中起重要作用。但是开度与锅炉负荷存在对应关系是非线性的，余热锅炉安装完成调试后，需要对三通挡板阀开度与锅炉负荷之间的对应关系曲线进行校核，以便于设备运行后的操作。2.3膨胀节挡板阀三个法兰外均装有膨胀节。膨胀节采用非金属式，内部有保温，吸收膨胀性强。2.4消音器消音器为吸收式低频噪音消音器。钢制壳体内部装有可拆式吸音片。吸音片框架由合金钢材料制成，装有纤维吸音材料。2.5旁通烟囱旁通烟囱由钢板制成，装有加强圈，旁通烟囱出口标高为13.7m，烟囱内部装有保温层，保证外壁面温度不超温。3余热

8、锅炉水循环系统3.1余热锅炉水循环系统介绍锅炉循环水系统主要包括：循环水管道、循环水泵、阀门、温度控制阀。正常运行时，循环水泵将低温回水供应给锅炉，经过锅炉加热后供给用户端换热器。当用户端换热器负荷减少时，回水温度升高，温度调节阀缓慢打开，将一部分回水分流不经过锅炉直接供给用户，从而降低供水温度。当循环水泵故障时，由于管道内循环水惯性，循环水会通过旁通的单向阀。从而避免产生水击，对泵造成破坏。3.2余热锅炉水循环系统设备生水泵， 2 台（1 用1 备）SLW65-200B ，Q=21.8m3/h，H=0.38MPa， N=5.5kW补水泵， 3 台（2 用1 备）SLW50-200A ，Q=1

9、1.7 m3/h，H=0.44MPa， N=4kW生产用热水循环泵， 2 台（1 用1 备）SLWR200-400GA ，Q=280m3/h ，H=0.44MPa， N=55kW生活用热水循环泵， 2 台（1 用1 备）SLWR200-400（I）A ，Q=374m3/h ，H=0.44MPa， N=75kW生水箱，1个V=15m3除氧水箱，1个4水处理系统浊度/FTU： 5.0硬度/mmol/L: 0.60PH值（25）：7.011.0溶解氧/mg/L： 0.10油/mg/L： 2.0全铁/mg/L： 0.304.2原水水质分析资料：总硬度 56mg/L（1.12mmol/L）PH值（25）

10、 8.3溶解固形物 508mg/L总碱度 3.8mmol/LCL- 105mg/L全铁 0.04mg/L4.3.1全自动软水器设备型号：JMD2-800 设备总出力 ：10t/h进水压力 ：0.3-0.5MPa罐体直径 ：800运行方式 ：双罐一用一备控制方式 ：流量控制树脂装填量：600kg/罐周期产水量：单罐675m3（原水硬度以1mmol/L计）再生方式：逆流再生再生盐耗：75kg/次再生盐液浓度：5%自耗水率:5%树脂损耗: 2%进水温度：4-50度4.3.2全自动除氧器JMY-10 处理水量：10T/H除氧器海绵铁装填量：550公斤运行方式：全自动运行，定时反洗。进出水管：DN50反

11、洗水管：工作压力：0.25-0.4MPa工作温度：8-50出水水质：含氧量0.05mg/l反洗时间：左右室各5分钟正洗时间：约10分钟运行终点：进出水压差0.05 MPa海绵铁损耗：15-20克/吨水4.4工艺流程：具体工艺流程如下：原水（0.3-0.5Mpa）全自动软水器除氧器除氧水箱补水泵用水点4.4.1全自动软水器软水器部分： 系统采用JMD2-800型全自动软水器进行软化处理。由二个800的离子交换罐并联而成，二个软水罐一用一备。以流量控制终点、逆流再生。整个系统采用JMC型微电脑实现全自动控制。单台设备出力10-15吨/小时、二台设备一用一备完全确保系统的需水量。原水经隔膜阀流经装有

12、离子交换树脂的树脂罐，树脂中所含的可交换离子Na+，与水中阳离子（Ca2+ 、Mg2+）进行离子交换，使软水器出水硬度0.03mmol/L，当系统运行达到设定流量后，控制头自动启动系统再生。软化系统全自动运行，每个软化罐的运行状态依次为：运行、 （反洗）、吸盐、置换、正洗、备用等几个工艺过程。控制部分：其控制采用JMC型微电脑控制器控制，配以信号分配器、隔膜阀、等执行机构以及各种控制仪表。软化系统再生操作是通过流量计给出信号再生，微电脑控制器再根据该信号控制相应设备的分配器，再由分配器控制各个隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。4.4.2全自动除氧器除氧原理：利用海绵铁内部结构疏松多孔的结构

13、特点，可使水中的氧与铁迅速发生彻底的氧化反应，使水中溶解氧稳定在0.05mg/l以下。反应产物只要用一定强度的反洗水流即可冲洗干净。设备实现在常温下除氧，进水无需加热。除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定在0.05mg/l。4.5水处理站主要设备名 称规格及型号单位数量一软化水装置设备JMD2-800套树脂罐800*2800mm台流量控制器JMC多阀控制器JMA505液动隔膜阀只电磁液动隔膜阀DN40盐 箱800*1080 mm流量计JMTT盐 阀454布水器HD6600B1水射器DN32设备组装管阀件树 脂001Kg1200二常温过滤式除氧器JMY-10除氧罐600*2780mm控制器海绵铁1.0-5.0mm550压 力 表Y-100