索拉机组余热锅炉系统简介Word文档下载推荐.doc
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环境温度
℃
25
2
燃机燃料
/
天然气
3
燃机出口温度
445
4
锅炉烟气重量流量
kg/h
146350
73175
175620
5
锅炉额定工作压力
MPa
1.0
6
生产用额定供回水温度
130/70
7
生产用热水循环量
t/h
119.5
71.33
139
8
生产用热水锅炉额定功率
MW
8.4
5.01
9.78
9
生活及采暖用额定供回水温度
95/70
10
生活及采暖用热水循环量
192
82
232
11
生活及采暖用热水锅炉额定功率
5.6
2.4
6.76
12
锅炉排烟温度
120
100
125
13
锅炉本体烟气阻力
Pa
≤600
14
锅炉余热利用率
%
75.60
80.10
74.50
1.2余热锅炉参数
额定热功率：
14MW，其中：
生产用热负荷：
8.4MW；
生活及采暖用热负荷：
5.6MW。
设计压力：
1.0MPa；
生产用热水供回水温度：
130/70℃；
生活及采暖热水供回水温度：
95/70℃；
锅炉水循环方式：
强制循环;
锅炉进口烟气：
燃机排气；
锅炉进口烟气温度：
430～460℃；
锅炉进口烟气流量：
146000～146700kg/h。
1.3锅炉结构特性
名称
单位
热水加热器Ⅰ
热水加热器Ⅱ
管子规格
mm
32×
排列型式
错列
管子材料
20G
翅片材料
08AL
翅片高度
16
翅片厚度
翅片节距
3.8
横向节距
74
纵向节距
64
每排管数
37
管子排数
管子总数
148
296
烟道内高度
m
2.8
管子计算长度
15
管束换热面积
m2
562
1124
烟气流通界面
4.77
4.83
1.4锅炉各受热面热工特性
进口烟温
254.1
出口烟温
进口工质温度
70
出口工质温度
130
95
温压
243.7
94.3
平均烟温
343.7
176.8
平均烟速
m/s
14.85
10.69
管内工质速度
0.88
0.70
传热系数
kcal/m2h℃
36.94
36.08
吸热量
1.5锅炉结构
余热锅炉本体包括热水加热器Ⅰ、热水加热器Ⅱ、锅炉构架及平台扶梯等部件。
1.6.1热水加热器Ⅰ和热水加热器Ⅱ均为双集箱立式螺旋翅片管受热面管屏结构。
集箱和受热面管材料均为20G/GB5310-1995，翅片材料为08AL。
螺旋翅片管和集箱焊接成受热面管屏，各受热面管屏通过其悬吊装置吊在构架护板的梁上。
在集箱的上部设置有放空气阀,下部设置有放水阀。
1.6.2热水加热器I进、出集箱管径为Φ219X12，管束错列布置,共4排，分成2屏结构。
1.6.3热水加热器Ⅱ进、出集箱管径为Φ273X12，管束错列布置,共8排，分成2屏结构。
1.6.4锅炉护板采用轻型片式结构，由内外护板、保温钉、保温材料、加强筋组装而成。
1.6.5锅炉侧护板布置有检查门，用于检查、修理锅炉。
侧护板上设有测温管座及测压管座。
1.6.6操作人员立足地点布置平台、扶梯和防护栏杆、挡脚板等设施，梯步和平台由栅架制成。
2余热锅炉旁通烟道系统
烟气旁通烟道系统主要用于燃气轮机简单循环排气及余热锅炉调负荷或余热锅炉故障时旁通烟气，将燃机排气直接排入大气。
包括燃机出口烟道、三通挡板阀、膨胀节、旁通烟囱钢架、过渡烟道、消音器、旁通烟囱。
2.1燃机出口烟道
燃机出口烟道整体为外加强内保温结构。
外壳为碳钢钢板焊接制成。
外面用型钢作为加强骨架。
烟气侧用合金钢制成内护板，内护板分块塔接，保证受热时自由膨胀。
两层钢板之间敷有保温层，材料为硅酸铝纤维毡，内外护板通过保温钉联接。
2.2三通挡板阀
三通挡板阀为单阀板柔性金属硬密封及气密封电动挡板阀。
2.2.1技术规范
设计温度：
550℃
4000Pa
公称通道：
4m2
阀板启闭时间：
90s
工作介质：
燃机烟气
泄漏率：
≤0.5%
2.2.2密封系统
阀板两侧均装有双重密封系统，密封件为柔性金属密封片，在两排密封片之间通入高压密封空气，保证阀门的密封严密。
本三通挡板阀设置两台密封风机，一台运行，一台备用。
2.2.3传动系统
三通挡板阀采用电动执行结构，具体为蜗轮蜗杆结构。
蜗轮蜗杆结构可以实现自锁，即可以实现三通挡板阀在全关与全开之间任何角度停止并调节的功能。
但因为本身动作具有滞后性（在某一位置停留5~10分钟后，才可再次进行位置调节），因此不能实现随动调节。
2.2.5阀板
阀板骨架由合金钢材料制成，两侧均装有带保温隔热层的密封板面，两个密封板面分别用于锅炉侧及旁通侧的烟气隔断，两密封板均可以自由膨胀。
2.2.6壳体构架
壳体为自支持式结构，下部脚板支持全部重量，中间设有定位支架，其余均可滑动。
外壳由钢板制成，并焊有型钢加强框架，保证整体刚度。
壳体内侧敷有硅酸铝纤维保温层，内护板为搭接式结构，可以自由膨胀。
2.2.7角度和负荷关系
通过阀板不同的开启角度可以调节进入余热锅炉的烟气比例，在锅炉启动及负荷调节中起重要作用。
但是开度与锅炉负荷存在对应关系是非线性的，余热锅炉安装完成调试后，需要对三通挡板阀开度与锅炉负荷之间的对应关系曲线进行校核，以便于设备运行后的操作。
2.3膨胀节
挡板阀三个法兰外均装有膨胀节。
膨胀节采用非金属式，内部有保温，吸收膨胀性强。
2.4消音器
消音器为吸收式低频噪音消音器。
钢制壳体内部装有可拆式吸音片。
吸音片框架由合金钢材料制成，装有纤维吸音材料。
2.5旁通烟囱
旁通烟囱由钢板制成，装有加强圈，旁通烟囱出口标高为13.7m，烟囱内部装有保温层，保证外壁面温度不超温。
3余热锅炉水循环系统
3.1余热锅炉水循环系统介绍
锅炉循环水系统主要包括：
循环水管道、循环水泵、阀门、温度控制阀。
正常运行时，循环水泵将低温回水供应给锅炉，经过锅炉加热后供给用户端换热器。
当用户端换热器负荷减少时，回水温度升高，温度调节阀缓慢打开，将一部分回水分流不经过锅炉直接供给用户，从而降低供水温度。
当循环水泵故障时，由于管道内循环水惯性，循环水会通过旁通的单向阀。
从而避免产生水击，对泵造成破坏。
3.2余热锅炉水循环系统设备
生水泵，2台（1用1备）
SLW65-200B，Q=21.8m3/h，H=0.38MPa，N=5.5kW
补水泵，3台（2用1备）
SLW50-200A，Q=11.7m3/h，H=0.44MPa，N=4kW
生产用热水循环泵，2台（1用1备）
SLWR200-400GA，Q=280m3/h，H=0.44MPa，N=55kW
生活用热水循环泵，2台（1用1备）
SLWR200-400（I）A，Q=374m3/h，H=0.44MPa，N=75kW
生水箱，1个
V=15m3
除氧水箱，1个
4水处理系统
浊度/FTU：
≤5.0
硬度/mmol/L:
≤0.60
PH值（25℃）：
7.0~11.0
溶解氧/mg/L：
≤0.10
油/mg/L：
≤2.0
全铁/mg/L：
≤0.30
4.2原水水质分析资料：
总硬度56mg/L（1.12mmol/L）
PH值（25℃）8.3
溶解固形物508mg/L
总碱度3.8mmol/L
CL-105mg/L
全铁0.04mg/L
4.3.1全自动软水器
设备型号：
JMD2-800
设备总出力：
10t/h
进水压力：
0.3-0.5MPa
罐体直径：
φ800
运行方式：
双罐一用一备
控制方式：
流量控制
树脂装填量：
600kg/罐
周期产水量：
单罐675m3（原水硬度以1mmol/L计）
再生方式：
逆流再生
再生盐耗：
75kg/次
再生盐液浓度：
5%
自耗水率:
≤5%
树脂损耗:
≤2%
进水温度：
4-50度
4.3.2全自动除氧器
JMY-10
处理水量：
10T/H
除氧器海绵铁装填量：
550公斤
运行方式：
全自动运行，定时反洗。
进出水管：
DN50
反洗水管：
工作压力：
0.25-0.4MPa
工作温度：
8-50℃
出水水质：
含氧量≤0.05mg/l
反洗时间：
左右室各5分钟
正洗时间：
约10分钟
运行终点：
进出水压差0.05MPa
海绵铁损耗：
15-20克/吨水
4.4工艺流程：
具体工艺流程如下：
原水（0.3-0.5Mpa）→全自动软水器→除氧器→除氧水箱→补水泵→用水点
4.4.1全自动软水器
软水器部分：
系统采用JMD2-800型全自动软水器进行软化处理。
由二个φ800的离子交换罐并联而成，二个软水罐一用一备。
以流量控制终点、逆流再生。
整个系统采用JMC型微电脑实现全自动控制。
单台设备出力10-15吨/小时、二台设备一用一备完全确保系统的需水量。
原水经隔膜阀流经装有离子交换树脂的树脂罐，树脂中所含的可交换离子Na+，与水中阳离子（Ca2+、Mg2+）进行离子交换，使软水器出水硬度≤0.03mmol/L，当系统运行达到设定流量后，控制头自动启动系统再生。
软化系统全自动运行，每个软化罐的运行状态依次为：
运行、（反洗）、吸盐、置换、正洗、备用等几个工艺过程。
控制部分：
其控制采用JMC型微电脑控制器控制，配以信号分配器、隔膜阀、等执行机构以及各种控制仪表。
软化系统再生操作是通过流量计给出信号再生，微电脑控制器再根据该信号控制相应设备的分配器，再由分配器控制各个隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。
4.4.2全自动除氧器
除氧原理：
利用海绵铁内部结构疏松多孔的结构特点，可使水中的氧与铁迅速发生彻底的氧化反应，使水中溶解氧稳定在0.05mg/l以下。
反应产物只要用一定强度的反洗水流即可冲洗干净。
设备实现在常温下除氧，进水无需加热。
除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定在≤0.05mg/l。
4.5水处理站主要设备
名称
规格及型号
单位
数量
一
软化水装置设备
JMD2-800
套
树脂罐
φ800*2800mm
台
流量控制器
JMC
多阀控制器
JMA505
液动隔膜阀
只
电磁液动隔膜阀
DN40
盐箱
φ800*1080mm
流量计
JMTT
盐阀
454
布水器
HD6600B1
水射器
DN32
设备组装管阀件
树脂
001×
Kg
1200
二
常温过滤式除氧器
JMY-10
除氧罐
φ600*2780mm
控制器
海绵铁
1.0-5.0mm
㎏
550
压力表
Y-100
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