钢筋施工技术总结.docx

1、钢筋施工技术总结钢筋施工技术总结1、 工程概况综述1.1.本工程为中央生活1区，位丁美丽的天府之国成都市温江区。1.2.本工程主要包括：12幢建筑层数为：地下1层,地上5+1层的花园洋房，总 建筑面积：39343.79肘（其中1#、3#、5#共计三幢房屋，因建设单位征地拆 迁原因，暂时不能施工）；3幢建筑层数为：地下1层，地上7+1层的住宅楼， 总建筑面积：15111.95 m2; 1幢建筑层数为：地上2层的商业用房,建筑面积： 2500 m2; 一个大地下车库，建筑层数为：地下1层,建筑面积：15379.34 m20结 构型式均为现浇碌框架结构。1.3.建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等

2、级为一级，框架抗震等级为三 级，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，场地类别为皿类，耐火等 级为一级，地下室防水等级为二级，结构使用年限为50年。1.4.本工程建设单位是XXX,设计单位为XXXX。2、 钢筋原材料的验收及堆放本工程主体钢筋采用I级钢筋、II级钢筋、III级钢筋。施工时在现场搭设三 个钢筋加工房加工制作钢筋，钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照 每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂 牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。2.1.钢筋原材料质量要求2.1.1.进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可 加

3、工制作2.1.2钢筋表面活洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行 调直处理。2.1.3钢筋规格不齐，用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并 办好技术核定单，方可代换。2.1.4钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。2.2钢筋的检验与存放2.2.1钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如 使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时 ，立即停止钢筋 施工，还应进行钢筋化学成分分析。2.2.2钢筋取样按规范要求进行。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套， 每套试样从每根钢筋端部截去 50cm ,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括

4、屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。2.2.3进场的每批钢筋用完后，土建工程师、试验工程师在试验报告合格证明 书上注明该批钢筋所用楼层的部位 ，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2.2.4钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构 件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起 ，并有明显 标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级 别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低丁 200mm的底垫或搭设 钢管架，对丁数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物 ，防止钢筋锈蚀、 污染。2.2.5钢筋规格品种不齐需代换时,先经过

5、设计单位同意,方可进行代换,并 及时办理技术核定单。2.3钢筋的配料2.3.1施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结 合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。2.3.2钢筋放样中，必须弄活节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构 件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核 制度，确定无误后，方可进行批量生产。2.3.3框架结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开 接头的要求。2.3.4配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利丁 加工、绑扎。2.3.5配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇

6、板上下层钢筋问凳子铁 （铁马凳或撑脚）。3钢筋的加工制作3.1加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集 ，具体弄活以下几点：1梁柱结点、主框架梁、次框架梁位置；2钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；3柱、梁箍筋加密区域；4主框架梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；5哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；6预留孔洞处是否需加附加钢筋。钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰 撞。3.2钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。3.3.钢筋下料a、 将同规格钢筋根据不

7、同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长 料，后断短料，减少短头，降低损耗。b、 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工 作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板 。c、 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除， 如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情 况。d、 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确 保安全。e、 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其 允许偏差打0mm。3.4、 钢筋弯曲成型a、1级钢筋末端需作180o弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小丁钢筋直 径（d）

8、的2.5倍，平直部分长度应按设计要求确定;对轻骨料混凝土结构，其 弯曲直径（D）不应小丁钢筋直径（d）的3.5倍。b、 n in级钢筋末端需做90o或135o弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小丁钢筋直径（d）的4倍，m级钢筋不宜小丁钢筋直径的5倍。平直部分 长度应按设计要求确定。c、 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径 （D）,不应小丁钢筋直径（d）的5倍。d、 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小丁钢筋直径的2.5倍；e、 皿、m级钢筋禁止回弯；f、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（mm ）测量方法梁主筋n级下料长度土 10尺检成型长度土 5尺检180。弯钩平

9、直段长度土 5尺检箍筋135。弯钩平直段长度土 5尺检90。弯钩土20直角尺检墙板钢筋土 10尺检柱主筋土 10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸土 10尺检弯起钢筋的弯折位置土20尺检3.5钢筋的切断：1将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断 短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累2在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象 ，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现 钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查

10、明情况4钢筋绑扎钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料T按放料单大样制作成形钢筋T作好 抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线T根据外皮尺寸线，检查下层 预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢T按要求搭好满堂 脚手架，开始扎柱筋T在支好底模的梁上扎梁筋T在支好的底模板上扎板筋T 加设附加构造钢筋T混凝土浇筑时钢筋守护。钢筋绑扎的操作工艺如下： 4.1、基础底板钢筋绑扎：先要划出钢筋位置线；根据图纸设计的钢筋问距探出钢筋位置线 、剪力墙、框架柱的位置线；基础底板钢筋绑扎：按照图纸设计先宜摆放短向底板钢筋，再铺另一个方 向的的底板钢筋；底板钢筋绑扎宜采用顺扣或八字扣，逐点绑扎。底板上铁

11、的绑扎同下铁，但要注意上网片应采用马凳铁支撑，马凳铁的问 距不得大丁 2000mm，保证上层钢筋网片的位置及保护层厚度（注意：马凳铁 上不得设架立钢筋）。工型马凳“兀型马凳4.2柱子钢筋绑扎柱钢筋接长（电渣压力焊）T钢筋上分箍筋问距线T绑扎柱箍筋T绑扎带铁丝的砂浆垫块。柱定位筋示意图如右：4.3梁筋绑扎：（模内绑扎）主次梁筋问距T放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋 T穿次梁底层筋 并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋 T按箍筋问距绑扎T穿次梁上层纵向钢 筋T按箍筋问距绑扎。4.3.1在梁侧模板上面画出箍筋问距，摆放箍筋。4.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分

12、 开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋问距使问距符合设计要求 ，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。4.3.3框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。4.3.4梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。4.3.5箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直段10d, 梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密4.3.6在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块，问距1000mm ,受力筋为双排时， 用二级钢筋C

13、25垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。4.3.7梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距加做颂500离10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件 / 长度范围内,且在搭接筋两端绑扎牢固,接头位 P-1置相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有接 ,采主筋头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积白分率 1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎， 其两侧模或一侧模后安装。25、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 。钢筋的绑扎与安装允许偏差：项次顶 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高土 5尺量长土 102受力主筋间距土 10尺量排距土 5弯起点位置土203箍筋，横向筋

14、焊接网片间距土20尺量5个间距网格尺寸土204保护层厚度基础土 10尺量柱、梁土 5板、墙、壳土 35钢筋电弧焊连接焊缝宽度59力钢丝束长度同一组钢丝长度2尺量6.钢筋保护层要求受力钢筋的混凝土保护层厚度为：楼板15mm ,柱30mm ,梁25 mm。当 钢筋直径大丁 25时，其保护层厚度不小丁钢筋公称直径。当梁梁相交处，一个 方向钢筋保护层为25 ,另一个方向即为25+d ,施工中应采取措施，保证钢筋 保护层的厚度。保护层垫块采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫 块，柱保护层垫块间距1000mm ,柱上部端口部分加密至 700mm ,框架梁保 护层垫块间距800mm ,板垫块间距为80

15、0*800梅花型均匀布置。浇捣楼、屋面 时，应支设临时马道，以保持钢筋的准确位置，严禁板筋上部钢筋被踩塌，或 墙柱钢筋移位。板钢筋安装绑扎（双层双向板钢筋马凳铁制安如下图 ，间距1000mm ；其余板负筋下面马登按 乙字”排歹U,挑筋长度小丁 700mm ,布置一排 马登铁，挑筋长度大丁等丁 700mm ,布置二排马登铁，马登用12的二级钢焊 制,支撑角为45度）架立7E位筋马凳1000保护层厚度度厚板底底板面筋钢筋隐蔽验收后万可浇筑，浇筑混凝土时，派专人对发生变形位移的钢筋进行复位、校正。7、成品保护措施7.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好

16、尺寸、规格、部位。7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。7.3严禁随意私自割断钢筋。7.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯 矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件 。7.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上 ，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护 ，以防止钢筋被污染。7.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。7.9

17、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可 采用适当浓度的洗涤液进行活洗，并用活水冲洗干净。7.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、 预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂 直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收 记录，质量达到优良水8安全与文明的施工8.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全 性的电工专用鞋。8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持 证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3电焊之前进行用火审批,作业前应检

18、查周围的作业环境,并设专人看火 灭火器材配备齐全后，方可进行作业。8.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路 交通及居民休息。8.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定， 制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行 入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操 作人员必须持证上岗。8.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.8人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的 人和物体。切断小丁 30 cm

19、的短钢筋，应用火子夹牢，禁止用手把扶，并在外 侧设置防护箱笼罩。8.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂 直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起；柱筋在4 m以上，应 搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.12绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部 钢筋，不得任意减少马凳或支架。8.13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设

20、外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带 8.14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。8.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求 ，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规 *TH o8.16对丁电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养 ，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。8.17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移 动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。8.18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫

21、包干区，指定专人负责，做 到及时活理场地。8.19要注意做到安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结 构施工阶段，安全难点集中在：a、 施工防止坠落，主体交义作业防止物体打击；b、 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；c、 脚手架安全措施；d、 各种电动工具施工用电安全；e、 现场使用安全；f、 塔吊使用安全；9、环境保护措施9.1、钢筋加工和绑扎后的废弃的材料应及时收集放置丁固定的钢筋废料池 ，并定期进行处置；9.2、 夜间钢筋施工应注意噪音和灯光对周遍居民和交通的影响 ，遵守北京市有关环境保护的要求。9.3、 钢筋加工机械应定期进行维护，防止废油、废水对工作环境的污染。