钢筋施工技术总结.docx
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钢筋施工技术总结
钢筋施工技术总结
1、工程概况综述
1.1.本工程为中央生活1区，位丁美丽的天府之国成都市温江区。
1.2.本工程主要包括：
12幢建筑层数为：
地下1层,地上5+1层的花园洋房，总建筑面积：
39343.79肘（其中1#、3#、5#共计三幢房屋，因建设单位征地拆迁原因，暂时不能施工）；3幢建筑层数为：
地下1层，地上7+1层的住宅楼，总建筑面积：
15111.95m2;1幢建筑层数为：
地上2层的商业用房,建筑面积：
2500m2;一个大地下车库，建筑层数为：
地下1层,建筑面积：
15379.34m20结构型式均为现浇碌框架结构。
1.3.建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为一级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，场地类别为皿类，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，结构使用年限为50年。
1.4.本工程建设单位是XXX,设计单位为XXXX。
2、钢筋原材料的验收及堆放
本工程主体钢筋采用I级钢筋、II级钢筋、III级钢筋。
施工时在现场搭设三个钢筋加工房加工制作钢筋，钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。
并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。
2.1.钢筋原材料质量要求
2.1.1.进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作
2.1.2钢筋表面活洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。
2.1.3钢筋规格不齐，用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。
2.1.4钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。
2.2钢筋的检验与存放
2.2.1钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。
2.2.2钢筋取样按规范要求进行。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验
（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
2.2.3进场的每批钢筋用完后，土建工程师、试验工程师在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质
量。
2.2.4钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低丁200mm的底垫或搭设钢管架，对丁数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。
2.2.5钢筋规格品种不齐需代换时,先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
2.3钢筋的配料
2.3.1施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2.3.2钢筋放样中，必须弄活节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
2.3.3框架结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
2.3.4配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利丁加工、绑扎。
2.3.5配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋问凳子铁（铁马凳或撑脚）。
3钢筋的加工制作
3.1加工前的技术准备
施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄活以下几
点：
1梁柱结点、主框架梁、次框架梁位置；
2钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；
3柱、梁箍筋加密区域；
4主框架梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；
5哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；
6预留孔洞处是否需加附加钢筋。
钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
3.2钢筋的调直：
采用卷扬机和冷拉调直机。
质量要求：
钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。
3.3.钢筋下料
a、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差打0mm。
3.4、钢筋弯曲成型
a、1级钢筋末端需作180o弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小丁钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度应按设计要求确定;对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小丁钢筋直径（d）的3.5倍。
b、n>in级钢筋末端需做90o或135o弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）
不宜小丁钢筋直径（d）的4倍，m级钢筋不宜小丁钢筋直径的5倍。
平■直部分长度应按设计要求确定。
c、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D）,不应小丁钢筋直径（d）
的5倍。
d、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平■现象，钢筋末端弯钩的净空直径
不小丁钢筋直径的2.5倍；
e、皿、m级钢筋禁止回弯；
f、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值
（mm）
测量方法
梁主筋n级下料长度
土10
尺检
成型长度
土5
尺检
180。
弯钩平■直段长度
土5
尺检
箍筋135。
弯钩平■直段长度
土5
尺检
90。
弯钩
土20
直角尺检
墙板钢筋
土10
尺检
柱主筋
土10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
土10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
土20
尺检
3.5钢筋的切断：
1将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累
2在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对
该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况
4钢筋绑扎
钢筋工程：
熟悉图纸及有关技术资料T按放料单大样制作成形钢筋T作好抄平放线工作，弹好水平■标高线，柱外皮尺寸线T根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢T按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋T在支好底模的梁上扎梁筋T在支好的底模板上扎板筋T加设附加构造钢筋T混凝土浇筑时钢筋守护。
钢筋绑扎的操作工艺如下：
4.1、基础底板钢筋绑扎：
先要划出钢筋位置线；根据图纸设计的钢筋问距探出钢筋位置线、剪力
墙、框架柱的位置线；
基础底板钢筋绑扎：
按照图纸设计先宜摆放短向底板钢筋，再铺另一个方向的的底板钢
筋；底板钢筋绑扎宜采用顺扣或八字扣，逐点绑扎。
底板上铁的绑扎同下铁，但要注意上网片应采用马凳铁支撑，马凳铁的问距不得大丁2000mm，保证上层钢筋网片的位置及保护层厚度（注意：
马凳铁上不得设架立钢筋）。
工型马凳
•“兀型马凳
4.2柱子钢筋绑扎
柱钢筋接长（电渣压力焊）T钢筋上分箍筋问距
线T绑扎柱箍筋T绑扎带铁丝的砂浆垫块。
柱定位筋示意图如右：
4.3梁筋绑扎：
（模内绑扎）
主次梁筋问距T放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋问距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋问距绑扎。
4.3.1在梁侧模板上面画出箍筋问距，摆放箍筋。
4.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋问距使问距符合设计要求，绑架主
筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。
4.3.3框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。
4.3.4梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。
4.3.5箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d,梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密
4.3.6在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块，问距1000mm,受力筋为双排时，用二级钢筋C25垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
4.3.7梁筋搭接：
梁筋长度末端与钢筋弯折处的距
加做颂500
离>10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件/]
长度范围内,且在搭接筋两端绑扎牢固,接头位P-1
置相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有接,•采主筋
头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积白分率<50%。
4.3.8梁钢筋的定位：
在梁中，所有双层钢筋之间放直径①25横向短筋，间距
1200mm,长度为梁宽-50mm。
梁筋定位示意图如右：
4.3.9主筋接头位置和数量按施工规范：
同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。
4.4楼板钢筋绑扎
4.4.1活理模板：
活理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋问距。
4.4.2钢筋摆放：
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。
4.4.3钢筋绑扎：
绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋问绑扎上层筋时，加□形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。
其楼板双层钢筋定位示意详下图4.5楼梯钢筋绑扎：
划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋。
4.5.1划线：
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.5.2绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4.5.3绑踏步筋：
踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋
5、钢筋的绑扎与安装的要点及注意事项
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20—22号铁丝,其中22号铁丝只用丁绑扎直径12mm以下的钢筋。
3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等丁保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等
丁或小丁20mm时为30mmX30mm,大丁20mm时50mmX50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
4划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5、绑扎接头的搭接长度应满足规范、设计要求。
6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
7、筋相互问应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
必要时需焊接固定位置
8、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护
层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以
钢筋垫钢筋。
对丁底板部分的钢筋绑扎，由丁钢筋的自重较重仍用普通的砂浆垫块很容易被压碎，因此该部分用细石混凝土直接在垫层作成条形混凝土块。
9、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
血、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
O、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
12、对丁柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的平■分角，圆形柱应与模板切先垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小丁15度。
⑬、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交义点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交义点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互问应成八字形。
14、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
15、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
17、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m。
水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
18、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
⑲、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应加垫块，以保持其设计距离。
20、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
21、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
22、板、次梁与主梁交义处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
23、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋问的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
24梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的钢筋架空在梁顶上绑
扎，然后再落位；②梁的高度较大（>1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。
25、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
钢筋的绑扎与安装允许偏差：
项次
顶目
允许偏差值
（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
土5
尺量
长
土10
2
受力主筋
间距
土10
尺量
排距
土5
弯起点位置
土20
3
箍筋，横向筋
焊接网片
间距
土20
尺量
5个间距
网格尺寸
土20
4
保护层厚度
基础
土10
尺量
柱、梁
土5
板、墙、壳
土3
5
钢筋电弧焊连
接焊缝
宽度<0.7d
—
重规或
尺量
厚度《0.3d
—
长度
—
6
电渣压力焊包凸出钢筋表面
尺量
7
不等强锥螺纹
接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
目测
锥筒外露半扣
—
8
梁、板受力钢
筋搭接锚固长
度
入支座为点搭接
—
尺量
入支座、节点锚
固
—
两端敏头的预应
同一束钢丝长度
>5
9
力钢丝束长度
同一组钢丝长度
>2
尺量
6.钢筋保护层要求
受力钢筋的混凝土保护层厚度为：
楼板15mm,柱30mm,梁25mm。
当钢筋直径大丁25时，其保护层厚度不小丁钢筋公称直径。
当梁梁相交处，一个方向钢筋保护层为25,另一个方向即为25+d,施工中应采取措施，保证钢筋保护层的厚度。
保护层垫块采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，柱保护层垫块间距1000mm,柱上部端口部分加密至700mm,框架梁保护层垫块间距800mm,板垫块间距为800*800梅花型均匀布置。
浇捣楼、屋面时，应支设临时马道，以保持钢筋的准确位置，严禁板筋上部钢筋被踩塌，或墙柱钢筋移位。
板钢筋安装绑扎（双层双向板钢筋马凳铁制安如下图，间距
1000mm；其余板负筋下面马登按乙字”排歹U,挑筋长度小丁700mm,布置一排马登铁，挑筋长度大丁等丁700mm,布置二排马登铁，马登用①12的二级钢焊制,支撑角为45度）
架立7E位筋
马凳@1000
保护层厚度
度厚板底
底板面筋
钢筋隐蔽验收后万可浇筑，浇筑混凝土时，派专人对发生变形位移的钢筋
进行复位、校正。
7、成品保护措施
7.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂
好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
7.3严禁随意私自割断钢筋。
7.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
7.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
7.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放
在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
7.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污
染。
7.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
7.9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行活洗，并用活水冲洗干净。
7.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水
8安全与文明的施工
8.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
8.3电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
8.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
8.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
8.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。
操作人员必须持证上岗。
8.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8.8人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小丁30cm的短钢筋，应用火子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
8.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
8.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
8.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.12绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
8.13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全
网。
绑扎时要挂好安全带8.14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
8.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m
以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规*
THo
8.16对丁电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使
用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。
2m以上高
空作业必须正确使用安全带。
8.17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
8.18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时活理场地。
8.19要注意做到安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
a、施工防止坠落，主体交义作业防止物体打击；
b、基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；
c、脚手架安全措施；
d、各种电动工具施工用电安全；
e、现场使用安全；
f、塔吊使用安全；
9、环境保护措施
9.1、钢筋加工和绑扎后的废弃的材料应及时收集放置丁固定的钢筋废料池，并
定期进行处置；
9.2、夜间钢筋施工应注意噪音和灯光对周遍居民和交通的影响，遵守北京市有
关环境保护的要求。
9.3、钢筋加工机械应定期进行维护，防止废油、废水对工作环境的污染。
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