立柱首件.docx

1、立柱首件桥梁立柱首件施工技术方案一、工程概况（一）、工程概况 如东355省道东起洋口港，西接沿海高速如皋互通连接线，贯穿如东东西，项目功能定位为地方开发功能、出入功能。本项目建成后，对如东如泰运河北部地区经济社会发展起到有力的拉动作用，弥补现有格局下，缺乏开发性道路的症结。如东355省道岔河袁庄段起于新225省道交叉口（桩号K25+048.447），止于与角林线交叉口，接沿海高速如皋互通东陈连接线（桩号K34+921.289），路线全长9.873KM。本标段起于江海河东侧约1KM处（桩号K29+000），终于太阳庙村居民集居点南侧约70m处（桩号K32+430），本标段路线全长3.43km。由

2、于与主线交叉道路靖双线距江海河仅有53m，所以主线同时上跨江海河和靖双线。为转移主线及靖双线交通量，故设置一处匝道。匝道路线起点位于主线K29+732.4处，项目桩号NK0+000，终于靖双线，项目桩号NK0+413.128，路线全长0.413km。主要施工项目为路基、路面、1座大桥(江海河桥）及圆管涵14道、改移沟渠及道路、平面交叉口2处。预计工期15个月。该项目的实施对改善如东县交通环境，尤其是促进沿线城镇经济发展具有十分重要的意义。二、试验目的1、确定施工方法是否合理、施工工艺的可行性；2、确定施工周期对下步工程施工的进度控制；3、确定施工机械组合是否满足施工要求；4、检验混凝土施工配合

3、比及坍落度是否合格；5、模板质量、安装、支护方法是否满足结构物尺寸精度要求；6、检验结构物几何尺寸、混凝土强度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外观质量等是否满足规范要求；7、总结质量控制经验，指导下步施工。四、编制原则1、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡的生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。2、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。3、确保工程质量和安全生产，实现文明施工。4、确保创优工程。5、合同所规定的施工工期。五、施工组织及工期安排（一）、施工进度计划1、计划开工日期为2013年7月8日，完工日期2013年7月9日，

4、总工期2天。 2、钢筋绑扎1天，立模、浇筑砼1天。（二）、人员安排2、施工队伍人员安排管理人员 1人技术人员 2人普通工人 5人该施工队分为钢筋工班、模板工班及砼工班，钢筋工班人员配置4人，负责钢筋加工安装；木工班负责钢模板打磨、脱模剂涂刷、模板支立加固，人员3人；砼工班负责砼浇筑振捣，人员配置为5人。六、施工技术方案1、施工准备 技术设备 施工人员熟悉施工图纸、招标文件、施工规范，并对施工现场、工地条件进行详细调查研究。 测量人员进行施工放样。根据设计院提供的有关导线点数据，经过加密、复测，建立导线控制网，用全站仪进行现场施工控制，放样后由测量监理进行复核。所有放样的定位桩、高程控制桩要在施

5、工中妥善保管，如发现移动或丢失应及时予以补测。 对现场人员进行技术交底及安全交底工作。 试验人员进行原材料试验和配制清水镜面混凝土配合比试验。 施工前应进行场地平整，清除杂物，对施工用水、电力供应、混凝土拌和与运输、钢筋加工应做统一的安排。 对立柱的交接面，做好施工缝的处理。凿毛后用水冲洗并清除积水。 生产准备 供水：在现场设临时水池，由水管送水； 供电：从料场到施工现场架设专用施工用电线路，解决施工临时用电。 路通：搅拌站至桥旁修筑施工便道，能够保证所有施工机械及施工机动车辆安全通过。 物资准备施工所需的各项原材料及设备，如水泥、砂、碎石、钢筋、模板、脚手架、小型机具、振动棒等已进场，均能满

6、足施工要求。2、立柱钢筋 钢筋原材料进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后统一运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于100cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去。 布筋立柱钢筋施工时，立柱钢筋笼吊装对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在5mm内，立柱边侧的保护层利用垫块来保证；钢筋

7、位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁、柱、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-203、模板制作及安装立柱所有模板全部用新钢模板，由厂家定制。新进场的钢

8、模第一次使用时必须先用砂轮机打磨两遍，再涂抹35cm的水泥砂浆一层，砂浆凝固后再剔除重新打磨，以消除混凝土的色差。钢模涂脱模剂（新色拉油）后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，避免灰尘污染。立柱混凝土外观是创优工程的重要方面，立柱外面为了满足达到业主要求的镜面工程的效果，立柱模板内侧必须平整、光滑，模板缝隙要顺直且小于1mm，大于1mm时要先行处理，立柱模板使用前要试用一次，是否满足施工要求。立柱模板必须在地面组装自检合格后报监理工程师检验，合格后用吊车整体安装，本桥立柱较低按一次性成型。立柱平面位置必须准确，垂直度满足规范要求，立柱模板下面对中后用钢筋或打桩支护牢固，上面用钢丝绳对拉，调整模板的中心位置

9、、竖直度。4、混凝土浇筑混凝土浇筑时由于立柱模板顶高，混凝土浇注时必须用吊车提升，混凝土浇筑时为了防止混凝土离析必须用导管下料施工。混凝土浇筑时必须分层浇筑，分层振捣，每层厚度控制在30cm。振捣时先四周后中间，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持15cm，并避免碰撞钢筋。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm10cm深，混凝土出现较大的气泡时应继续振捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。要防止过振使混

10、凝土产生离析，漏振或少振出现蜂窝麻面。为保证混凝土的外观质量，保证其表面平整、光滑、色泽一致，混凝土浇筑时应连续进行，连续浇筑到设计标高，下层混凝土初凝前必须浇筑完毕，初凝后及时覆盖养护。5、拆模混凝土浇筑完成后，拆模时间比一般混凝土的拆模时间要长，待其强度达到2.5MPa后拆除模板；拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个立柱施工。6、养护拆除柱模后，用塑料膜进行包裹，在柱子上面放置水桶，在水桶下钻下小孔，利用小孔水流法进行养生，保证其达到湿润状态，且养生时间不低于7天。七、质量检测拆模后根据工程质量检验标准，对立柱的强度、竖直度、外观质量、平整度、几何尺寸进行检测。经自检合格

11、报监理复检合格方可进行下道工序施工。八、创优措施为了认真深入贯彻省厅“创优座谈会”精神，落实“全省高速公路建设项目创国家优质工程动员会”的工作部署，全面提高高速公路工程质量，在桥梁建设中将采取如下创优措施。1、端正思想，提高认识。成立以项目经理为组长的创优领导小组，形成以技术为指导的各基层都参与的创优体系。从材料、技术、施工入手齐抓共管，确保创优工作的顺利施行。2、技术上从放线开始要做到精益求精，每次施工放线技术人员必须首先自检，自检合格后报请监理复检，检验合格后再进行施工。3、进场材料必须有合格证，材料进场必须经试验合格的材料才允许进场，每批材料进场必须自检及监理抽检合格才允许使用。九、立柱

12、混凝土工程施工质量控制1、几何尺寸及平面位置、竖直度准确。2、混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。3、无明显接缝痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。十、质量保证措施1、加强科学管理，推行全面质量管理体系。严格执行工程质量管理制度，用科学的质量检测手段实现“质量一流”的目标。2、强化质量意识，严格岗位培训，把各主要技术工种工人、施工管理层的队长、班组长、技术员、送料员作为质量教育的重点，实行严格的岗位培训制度。3、坚持“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。“三工”工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比；“三检”自检、互检、交接检。做到一次性合格率100%，不返工。十一、安全施工管理措施

13、1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点悬挂警告牌，严禁违章操作，野蛮施工。2、项目部建立严密的安全监督体系，并经常对施工人员进行安全教育，提高安全意识。上班时施工人员必须带安全帽，高空作业人员必须系安全带，并在其上面设置工作平台，平台四周护栏高度不低于1.2米。3、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械完好率进行检查，对施工工人进行安全教育。4、特种施工人员要持证上岗，无证者坚决清出施工工地，实行文明施工。5、临时用电安全措施 动力、照明电线不得乱扯乱拉，过路电缆应采取安全防护措施，用土埋好。 落实对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查记录备案。 施工工具、车辆及人员与电力线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，采取可靠的防护措施。 配电采用三相四线制的接零保护方式，其他项目采取相应的接零接地保护方式。立柱施工工艺流程图测量放样平整场地钢筋制安监理检查、签证安装模板监理检查、签证制作模板自检浇注混凝土拆模养生拌制砼选定配合比制作试件自检安装串筒