5S教材.docx

1、5S教材二朱 子 治 家 格 言黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁；既昏便息，关锁门户，必亲自检点。一粥一饭当思来处不易；半丝半缕，恒念物力维艰。宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。自奉必须俭约，宴客切勿留连。器具质而洁，瓦缶胜金玉；饮食约而精，园蔬愈珍馐。勿营华屋，勿谋良田。三姑六婆，实淫盗之媒；婢美妾娇，非闺房之福。童仆勿用俊美，妻妾切忌艳。祖宗难远，祭祀不可不诚，子孙难愚，经书不可不读。居中身务期简朴，教子要有义方。勿贪意外之财，莫饮过量之酒。与肩挑贸易，毋占便宜；见贫苦亲邻，须加温恤。刻薄成家，理无久享；偷常乖舛，立见消亡。兄弟叔侄，须分多润寡；长幼内外，宜法肃辞严。听妻言，乘骨肉，岂是丈夫；重赀

2、财，薄父母，不成人子。嫁女择佳婿，毋索重骋；娶妻求淑女，勿计厚奁。见富贵而生谗容者，最可耻；遇贫穷而作骄态者，贱莫甚。居家戒争讼，讼则终凶；处世戒多言，言多必失。毋恃势力，而凌逼孤寡；毋贪口腹，而恣杀牲禽。乖僻自是，悔误必多；颓惰自甘，家道难成。狎昵恶少，久必受其累，屈志老成，急则可相依。轻听发言，安知非人之谮恕，当忍耐三思；因事相争，安知非我之不是，须平心暗想。施惠勿念，受恩莫忘。凡事当留余地，得意不宜再往。人有喜庆，不可生嫉妒心；人有祸患，不可生喜幸心。善欲人见，不是真善；恶恐人知，便是大恶。见色而起淫心，报在妻女；匿怨而用暗箭，祸延子孙。家门和顺，虽饔餮不继，亦有余欢；国课早完，即襄橐无

3、余，自得其乐。读书志在圣贤，为官心存君国。守分安命，顺时听天。为人若此，庶乎近焉。三陶 朱 公 理 财 12 则NO理财12则主 要 做 法1能识人知人善恶 赈目不负2能用人因财器便 任事可赖3能知机善认时宜 不致蚀本4能倡率躬行以率 观感自生5能整顿货物整齐 夺人心目6能敏捷犹豫不决 到老无成7能接纳礼义相交 顾客者众8能安业弃旧迎新 商贾大病9能辩论生财之道 开引其机10能辨货置货不拘 获利必多11能收账勤谨不怠 取讨自多12能还帐多少先后 酌中而行四5S 定 义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、

4、清洁（Seiketsu）、修身（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。整顿（Seiton）需要的东西加以定位置放大镜，并且保持在需要时立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。清洁（Seiketsu）维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生

5、无比的干劲。 现场时刻得保持美观状态。 维持前3S之效果。修身（Shitsuke）:日文原文身美，现译成修身。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。 改造人性 提升道德五5S关连图-区分“要用”与“不要用”的东西（要用的）（不要用的）- 将要用的东西定出位置置放- 将不要用的东西清扫干净地、物清 洁第4个S-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则人六5S 的 三 大 架 构三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标（提高管理水准）（提升工厂设备干净度）（提增错误防止力）具 体 的 活 动 做 法1. 分工合

6、作制2. 直线、直角运动3. 稍加矫正活动4. 绿化运动5. 安全鞋帽穿载运动6. 公共场所管理7. 拾烟蒂8. 100%出勤9. 我的TPM责任10. 行动计划表11. 异常处理训练12. 大家一起5S（3分、5分、10分）13. 一起做晨间体操14. 30秒取出、归位15. 不用锁、不用载16. 个人动态表17. 1. 消除呆、废品运动2. 应付漏能源问题3. 颜色管理4. 工厂洗澡运动5. 光亮运动6. 除外围草7. 防止灰尘漏加盖8. 扫除用具管理设计9. 整齐运动10. 透明化11. 文字写法12. 公告文件表示法13. 防止噪音振动法14. 美观设计15. 抹布擦拭运动16. 1.

7、 看板作战2. 责任者标示3. 档案4. 注意标示5. 划线（通路线、区域线）6. 置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7. 灭火器8. 配管色9. 润滑标示10. 电线管理11. 号志处理12. 开关表示13. 电压表示14. 安全色、危险色15. 管理界限表示16. 七5S的效益 5S 项 目活 动 对 象实 施 效 益目 的整 理( Seiri )空 间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源的浪费消除多余的架子、橱柜提高工作效率整 顿( Seiton )时 间减少漏油、漏气的现象减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换镆的时间创造一目了然的现场消除“寻找”现象清 扫( Seiso

8、 )体 污提升设备的性能贯彻保养计划消除设备的故障减少生产误用提高生产品质水准提升作业品质清 洁( Seiketsu )异 常美化工作场所环境根除发生火灾害原因遵守政府安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场修 身( Shitsuke )人 质减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系命令纪律贯彻推动5S是为了1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、 让亲友参观的厂房 7、 良好的公司形象3、 员工的工作情绪4、现场的生产效率6、 产品的品质水准5、 产品的品质水准八5S 的 效 益 特 性 要 因 图：九两 套 5S 成 功 做 法 之 比 较 表： 做法别项目点式做法面式做法俗 称

9、定点摄影法评分改善法又 名强迫改善法洗三温暖法适用企业小型中、大型适用组织型态1. 各部门人数比例悬殊2. 有些部门人数过少（3人以下）1. 各部门人数均匀2. 单部门人数较多者执行难易度简单易行慎重、细琐成 效较小，止于4S较大，达到5S全面之改善推动时间短（随时可导入）长（要选择时机导入）推动组织管理课5S委员会或小组执行人员管理课课长5S主任委员、干事、各级委员推动工具照片评分表执行技巧照片前后比较稽核、沟通、协调推动步骤1. 计划2. 宣导（训练）3. 整理作战4. 整顿作战5. 方案施行6. 缺点摄影7. 公布改善8. 奖惩对策1. 计划2. 组织3. 宣导4. 整理作战5. 整顿作

10、战6. 办法试行7. 讨论修正8. 正式施行9. 考评10. 上级巡迦评价11. 检讨与奖惩12. 推动后续新方案十5S 面 式 做 法 整 体 推 动 步 骤：No.推动步骤执 行 事 项责 任 者1计 划资料搜集与他厂观摩 引进外力或顾问协助行动目标规划 训练与宣导活动设计方案与推动日表设计 责任区域整理整顿施行规划 5S周边设施（如看板）之设计管理部或准5S活动干事2组 织推动委员会的成立 权责划分部门主管切身感之投入 执行评核行业行政庶务支援 协助改善工作经营者核 决3宣 导教育训练 标语、著色比赛参观工厂 海报、推行手册照片展 经营者下达决心5S活动干 事4整理作战找出不要的东西 红

11、军作战大扫除废弃物登记、分类、整理成果统计各部门主 管5整顿作战定位 划线标示 建立全面性之目视管理各部门主 管6推动办法试 行全员说明会、经营者布达公告试行，要求遵守5S活动主任委员7办 法讨论修正问题点搜集与记录每周开会检讨，修正条文5S活动干 事8推动办法正式施行全员集合宣布部门集合宣布5S活动主任委员9考核评分日评核 月评核纠正、申诉、统计、评价各评审委 员10上 级巡回诊断最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每委）巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）经营者顾问师11检讨与奖 惩定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）在全员集合下宣布成绩锦旗与黑旗之运用精神与实物之奖励5S活动干 事12推

12、动后续新 方 案人员5S活动纪律作战设备5S活动TPM作战5S活动主任委员干 事十一.点 式 做 法 推 动 步 骤 表 解：No.推动步骤执 行 事 项责 任 者1计 划有关资料搜集、观察他厂案例。整理整顿方式及行动目标规划。教育训练及文宣活动计划。部门区域或个人责任区之规划。整理整顿推动办法之设计。整理整顿推动计划表排定。权现划分（员工、组长、课长、经理）。整理整顿看板及缺点公告表之制作。整理活动之规划。整顿之划线、定位、标示之规划。管理课2宣 导全员及干部训练（N次）整理整顿标语、著色、有奖惩答活动续优工厂观察及心得照片发表整理整顿推动办法讨论及宣达标语及海报制作，塑造气氛。管理课3整理

13、作战选一适当日期，实施红军作战，全厂大清理，区分要与不要的东西各部门主管4整顿作战选一适当日期，全厂执行定位、划线、标示，建立地、物之标准。各部门主管5推动办法实 施正式公告、下达决心总经理管理课6缺点摄影违犯整理整顿条文事实、摄影。记住摄影位置（可做标记）。管理课7照 片公布改善及时公告（可用拍立得相机）。表示事实、日期、地点、及要求改正。在公告栏公告，限时改正。改正后，在同一地再拍，作前后比较。管理课8奖片对策定期检计（周、月、年度检讨）。屡劝不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。推动软体与硬体障碍对策，克服。总经理各部门主管十二.企业可透过顾问专家，以阶段化很有系统地来推动5S活动：公司5S志

14、案辅导工作进度表期别次数日期工 作 内 容参 与人 员准 备相关用品训 练 宣 导 期11、工作进度表确认 2、讨论全部作业方式、确认作法3、现场5S资料及做法了解 4、现场诊断及拍照5、干部训练承办人员各级干部现行5S有关规定及投影机21、讨论先期活动之做法 2、全员训练（IST）3、现场目诊及拍照 4、有关5S教育资料讲解、了解承办人员幻灯机投影机31、5S执行做法资料说明书 2、标语或集训法研究、讨论3、全员训练（2Nd）承办人员幻灯机投影机41、标语比赛执行 2、全员训练（3rd）3、现场Layout绘制 4、现场再度详细目视及问题点记录5、5S缺点相片海报制作承办人员壁报纸Layou

15、t(各区)51、著色比赛方式研讨 2、标语比赛评审 3、Layout图修正1F主管标语比赛样张定 位 改 着 期61、以Layout图讨论定位方式（1F） 2、现场CHECK3、干部训练、细部5S之做法2F主管Layout图投影机71、以Layout图讨论定位方式（2F） 2、现场实地了解3F主管“81、以Layout图讨论定位方式（3F） 2、现场实地了解仓库主管“91、以Layout图讨论定位方式（仓库） 2、现场实地了解3、颜色区域心理法设定讨论 4、干部训练：丰田5S观赏“101、5S活动办法草拟 2、定位细节再讨论总评3、现场CHECK 4、标语、漫画配置研究5、定点摄影法标语漫画裱

16、背画线工具111、5S活动办法修正及打字 2、成立推动委员全、讨论3、看板建立研讨 4、全厂定位结果检讨总成5、干部训练颜色管理 组织表投影机121、5S试行前检讨 2、5S干部级解说、讨论3、标语、海报、漫画配置确立 4、看板确立看板（评价后）131、5S试行前总检讨 2、5S公布及全员解说（计2次）5S竞赛办法141、正式试行一个月 2、干部训练，5S与工作改善3、评分、运作方式CHECCK 4、评分结果CHECK5S评分表及公布表、投影机151、5S有奖惩答活动设计、研讨 2、现场查核 3、问题质疑有奖惩答题目161、5S问题点质疑、解答 2、5S执行结果CHECK3、下周试行结果检讨会

17、准备 5S评分表171、5S办法修正 2、5S问题点质疑 3、现场拍照5S竞赛办法181、正式施行5S办法，执行情形CHICK 2、现场CHECK3、干部训练：沟通与协调之做法投影机191、绿化运动做法准备，讨论 2、颜色心理法总结盆影风景海报201、绿化运动后续执行，检讨 2、5S辅导总检讨“十三.整理的推行方法：1、 深切体认，建立共识。2、 工作场所，全盘点检。3、 订定（需要）与（不需要）的基准。4、 不需要物品（红军作战）（大扫除）。5、 不需要物品之处置。6、 需要物品调查使用频度，决定必要量。十四.整 理 之 “要” 与“不要” 分 类 标 准 范 例：要不 要1. 正常的设备、

18、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）。3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品10. 使用中的垃圾桶、垃圾袋11. 使用中的样品12. 使用中的清洁用品13. 办公用品、文具14. 美化用的海报、盆景15. 推行中的活动海报、看板16. 有用的书籍、杂志、报表17. 其他（包括私人用品）A、地板上的：1 纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2 油污3 不再使用的设备治、工、镆具4 不再使用的办公用品、垃圾筒5 破垫板、纸箱、抹布

19、、破篮框6 呆料或过期样品7 呆人B、桌子或橱柜的：1 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1 蜘蛛网2 过期海报、看板3 无用的提案箱、卡片箱、挂架4 过时的月历、标语5 损坏的时钟D、吊著的：1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3 不再使用的老吊扇4 不堪使用的手工挂具。5 更改后的部门指示牌十五.红 标 作 战4.2红标作战4.2.1意义：所谓红标作战，是使用醒目的红色标签，对企业内部急需要加以整理的地方显出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善。故红标作战，是做好整理工作最主要的工具。一般而言，尚未实施过5S活动的企业，

20、必须从整理工作开始做起，但是举凡物品、手工具、模具、治具、机器设备、文件资料等项目相当的多，若要一下子全部都进行，可能必须花费不少时间，若再加上平日品质、交期的压力，或许很多班、组、课长会觉得吃不消，甚至两手一摊那有办法。为了使繁复的整理工作能按部就班、循序渐进，必须在实施之前加以规划，并利用一些管理工具来配合进行，使改善的重点显示出来，并透过会议、讨论的方式来加以改善，而这个管理工具就是红标作战。4.2.2红标作战的实施步骤：一、成立红标作战委员会（或小组）：任何活动的推行均须组成专案小组，针对活动的内容进行计划、执行、检讨、改善的工作，否则极易流于形式而不了了之。红标作战亦不例外，在推动之

21、前，必须由幕僚单位筹划，并由决策单位发起，如此才有成功的可能，在此阶段的工作重点包括如下：A 主任委员为具有决策权之厂长、总经理或董事长，委员包括制造、仓储、技术、品管、生管、总务、生技等各部门主管。B 红标作战每次举办时间以不超过三个月为原则。C 决定本年度举办红标作战的次数。D 负责规划红标作战的整个内容（计划、执行、检讨、改善）二、红标作战对象的决定如前所述，整理的工作千头万绪，必须先加以分门别类再循序渐进，依其对象大至可分为：A办公处所：公文、表单、图面、书籍、橱柜、生财器具、档案、资料、办公桌等。B空间：地面、通道、楼梯、架子、柜子、天花板等。C机器设备：台车、堆高机、机器、设备、模

22、具、治（工）具、用具、量具等。D库存吕：材料、半成品、零配件、成品等。三、订定基准红标作战的重点是整理，而整理的首要工作就在于决定要与不要的东西，因此必须透过开会来决定什么是要，什么是不要的东西，制定一个明确的基准，使大家在执行时能有所遵行。例如： 项目 要 不要 （1）机器 一周内用得到 一周内用不到（2）手工具 经常要用 偶而才用得到（3）材料 三天内要用到 超过三天才要用A 物品变质、损坏或生锈者此类物品均应列为不要的东西，必须加以处理。B 超使用期限者（1） 订定材料、半成品、零配件、成品的储存期限。（2） 超过储存期限者应列为呆滞品，移往呆滞区等待处理。C 置放于工作现场者：根据红标

23、作战的对象，订定要与不要的基准。四、制作红色标签红标作战的对象、基准完成后，就得立即制作红色标签来作为执行的工具。A 红色标签以醒目为原则，尺寸可由筹划单位根据实际需要来制作。B 红色标签可以红色胶带、红色自黏贴纸或一般红色纸来制作。C 格式可为：部 门课区 分A.设备 B.治工具C.材料 D.半成品区 分A办公处所 B. 空间C.机器设备 D. 库存品部 门原 因不要 不良可疑编 号日 期年 月 日年 月 日五、贴红色标签：由红标作战之委员组成专案查核小组，以每周乙次为原则，至各部门贴红色标签。A 贴红色标签时，须先排除所有东西都是要用的观念。B 要先了解红标作战之对象、基准。C 对于有疑问

24、或模两可时，先贴上红色标签。D 不要由该部门的委员贴自己部门的物品。E 不能使用黄色标签。F 部门主管若对被贴红色标签有意见时，得直接向委员会提出申诉，不可自己撕掉红色标签。G 不要拿红色标签开玩笑的贴在人的身上。六、红色标签物品之处理：在红标作战活动期间，会产生下列处理方式：A哈！原来是放在这里啊！，你会找到以前遍找不到的东西。B经过基准所过滤掉的东西，须加以分类处理C.统计不要品之项目、金额、列入追从管制不 要 品 处 理 一 览 表 年 月 日类 别品 名编 号数 量单 价金 额备 注七、物品处理作业后之制度化A 物品处理后并不代表红标作战的结束，而是制度化的开始。B 检讨造成损坏、不良

25、、呆滞、剩余品的原因，并订定相关的作业标准，彻底减少产生的根源项 目（不 良）损 坏 原 因对策（相关作业准则）4.2.3红标作战之扩大上述所列，红标作战主要的项目是整理，而其对象为物品、空间，但是有时候，我们也可以把它扩大来做为推动5S的工具，比如：一、 整理：（红标作战）将不符合整理原则的事、地、物以红色标签予以贴出。二、 整顿：（红标作战）将没有标示、没有归位、没有定位的事、地、物贴上红色标签。三、 清扫：（红标作战）A 有油污、不清洁的机器设备贴上红色标签。B 没有实施预防保养的机器设备贴上红色标签。C 将藏污纳垢的死角贴上红煞费苦心标签。四、 清洁：（红标作战）A 没有责任区域划分的地区贴上红色标签。B 易产生灰尘、污垢、死的的地区或作业贴上红色标签。五、 素养：（红色作战）统计各部门标红色标签数量，按部门别、日期作成显目的海报纸，让大家看得到红标作战的改善成果，例如：日期部门8/59/510/511/512/5生一组30张25张22张18张15张生二组42张40张32张25张20张