大体积混凝土施工技术交底.docx

1、大体积混凝土施工技术交底 工程名称交底部位大体积混凝土施工工程编号日 期交底内容：大体积混凝土施工一、施工准备1、现场准备1.1、基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：钢筋排距设拉钩。1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振

2、捣棒经检查试转合格，无漏电现象。1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。1.5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。1.6、搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。1.7、相关责任师及时填写“混凝土浇灌申请书”。1.8、因底板砼施工时间较长，如因天气变化，应备有覆盖和排水措施。同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备。2、劳动力准备 根据现场实际需要，分两班不间断施工。项目部安排专人负责监控、记录

3、大体积混凝土温度变化。 3、机械准备3.1、主要机械序号名称型号单位数量性能1地泵HT80C台28090m/h2插入式振捣棒50条102.2kw3插入式振捣棒30条52.2kw4平板式振捣器25混凝土罐车9m/辆辆106潜水泵（污水泵）台330m/h4、其他物资序号名称单位数量1100温度计支202塑料布10000二、主要施工方法及技术措施本工程施工全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量、比例及混凝土性能符合各项技术指标。本工程主楼区域筏板混凝土强度等级C35，要求为P6抗渗混凝土，膨胀加强带混凝土等级提高一级，微膨胀剂掺量增加3%4%。2.1、

4、混凝土浇筑总体组织部署2.1.1、为了避免冷缝产生，现场配备2台混凝土输送泵，分层浇筑，每层厚度500mm，混凝土浇灌采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2.1.2、大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。 2.1.3、现场如果出现堵管情况，应及时拆管，为防止拆管时砼掉入底板内，在泵管下方布置5cm厚木板接住泵管内砼，以避免拆管时砼掉入底板造成冷缝。 2.1.4、施工人员应根据各分区混凝土分层分段施工要求

5、以及场地等情况来确定混凝土地泵的布置、泵管的布置方向和固定方式、混凝土运输车的进出路线等。 2.1.5、现场和混凝土搅拌站应各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。施工现场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。罐车在场内，需要现场工长协调行车线路、停车区域。2.2、混凝土振捣 2.2.1、大体积混凝土采取分层浇筑，分层厚度为500mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在

6、混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。2.2.2、上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距不大于1.4R（R为振捣棒的作用半径，一般振捣棒的作用半径为300-400mm）和插入下层已浇注部分深度50100mm，插点距模板不大于200mm（如下图）。避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。为了满足砼的抗力要求，避免砼后期收缩裂缝，混凝土施工采取“薄层浇筑、二次

7、振捣、二次抹压”的方法，在砼初凝前再振捣一次，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。2.2.3、全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而于下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。2.2.4、每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m。2.2.5、面层上的混凝土浇筑振捣完毕，根据结构50线拉通线控制好标高，用刮杠刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、搓平，搓平时间控制在混

8、凝土初凝之前1小时左右。2.3、混凝土面层浮浆处理泵送混凝土坍落度大，在混凝土振捣过程中，浮浆上浮，聚集于混凝土表面。若灰浆较多，凝固后将在混凝土表面产生非应力造成的干缩裂缝，影响混凝土表面质量。因此在其初凝前，如泌水较少用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。2.4、大体积混凝土温度的控制2.4.1、水化热对混凝土质量的影响大体积混凝土所特有的主要技术问题，是由于水泥水化作用放出的水化热引起的内部升温，以及随之而发生的冷却差异引起的温度应力。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，混凝土内部的热量又不

9、容易导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度低，弹性模量小，致使混凝土开裂，影响工程质量。 在大体积混凝土施工中，为保证工程质量，一般采取如下的措施控制和预防。（1）优先采用水化热较低的水泥。（2）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。(3)冷却骨料，特别是冷却粗骨料较冷却细骨料容易一些，具体方法是石子浇水。在大体积混凝土施工中，限制升温的主要是控制胶凝材料（水泥）的种类和数量，使较低标号水泥7d龄期的水化热限制在0.081W/g，28d为0.093W/g以下，采用火山灰、粉煤灰活性混合材料作为代用材料，可进一步延缓和降低发热。2

10、.5、混凝土的养护2.5.1、由于大体积混凝土浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，混凝土中心温度也随之增高，而表面温度受大气温度的影响，增幅不大，当混凝土内、外温差超过25时，混凝土就会因温度应力而产生裂缝；因此，混凝土浇筑完毕后，应及时采取保温养护措施。2.5.2、本工程设计要求混凝土表面与内部温差不超过25。现场拟采取混凝土表面保温、保湿措施或蓄水养护方法，待混凝土表面搓毛、压光后，在12小时左右及时覆盖塑料薄膜，当各温差达到20时应预警、22时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。2.6、底板大体积混凝土试块留置（1）每浇筑不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。（2）每工作

11、班浇筑的同配比混凝土不足100m3的，其取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。底板砼以60天强度替代28天强度。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数一般不小于二组确定，同条件养护试块应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。同条件养护试块一组用于混凝土强度试验，一组用于见证检测。 （5）大体积混凝土为抗渗混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。每 500m制作1组抗渗试块，不超过500m的同样需要制作一组。每1000m制作1组同条件试块。2.7、混凝土测温监控2.7.1、大体积混凝

12、土测孔布置：超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：测温方法：将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。2.7.2、混凝土初凝后开始测温，第一天至第四天，每四小时测一次；第五天至第七天，每八小时测一次；第七天至十四天，每十二小时测一次，测温

13、人员分三班测温，对测温孔统一编号，做好测温记录。绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。根据测温结果，混凝土内温连续24小时呈下降趋势平隐时，且混凝土浇筑体内温度与环境温度的差值小于20，可停止测温。2.7.3、如混凝土内温度比自然环境温度高出25，应增加对混凝土构件换水养护频率；如混凝土内温度比自然环境温度低出25摄氏度，应在混凝土构件表面铺草帘被，对混凝土构件进行保温。三、质量保证措施3.1、混凝土的质量检查混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。3.2、混凝土的质量控制3

14、.2.1、主控项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。（2）混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。3.2.2、一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.3、成品保护措施3.3.1、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。3.3.2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。3.3.3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩

15、出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土

16、必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放。3.3.7、混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量检查柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高H1000且不大于303标高层高5用水准仪或尺量检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量检查墙柱梁宽、高35表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺6保护层厚度基础5尺量检查柱、梁、板、墙+5、-37楼梯踏步板宽度、高度3尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移3尺量检查螺栓外露长度+5、09预留洞中心线位置偏移1010电梯井洞长、宽对中心线+20、0吊线或

17、尺量检查井洞全高垂直度H1000且不大于3011角、线顺直度3拉线、尺量检查四、安全注意事项 4.1、施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽。4.2、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。4.3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。4.4、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4.5、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4.6、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压

18、表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。4.7、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。4.8、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。4.9、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。4.10、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。4.11、

19、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。4.12、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。4.13、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。4.14、砼施工后，应及时清理管内余混凝土及施工现场散落的混凝土。4.15、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。4.16、施工现场严禁打闹，服从安全员指挥，确保文明、安全施工。五、环保措施5.1、混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当。5.2、在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗洒在运输道路上。5.3、运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。5.4、混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。5.5、振捣时采用低噪声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。5.6、泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。技术负责人交底人接受交底人